專利名稱：制作叉形底袋的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個(gè)由平疊的軟管段制作叉形底袋的裝置。
所謂叉形底袋的底部一般是在底置機(jī)上，使紙或塑料薄膜制的平疊的軟管段變形而成，這些軟管段橫向放置地連續(xù)通過(guò)底置機(jī)。由于將連續(xù)輸送的軟管段之端部位開(kāi)成敞口底的底正方形的裝置，以及為了在裝入活瓣條或活門軟管件后使底部定形和折蓋的裝置，和將底蓋片置于折蓋底部上的裝置，使得公知的底置機(jī)通常需要高的功率，進(jìn)而昂貴和浪費(fèi)。因此，人們希望一個(gè)利用較小功率即可制作叉形底袋的機(jī)器，也就是說(shuō)，它即便宜，又投資很少。這樣，小型企業(yè)也可買得起，而且使它的能力得到充分利用。
由此本發(fā)明任務(wù)是設(shè)置一個(gè)開(kāi)頭所述類型的裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉。
這一任務(wù)按照發(fā)明要求由權(quán)利要求1特征方案限定的裝置來(lái)解決。
和公知的底置機(jī)之高功率和連續(xù)輸送軟管段的方式相反，本發(fā)明裝置以節(jié)拍方式運(yùn)轉(zhuǎn)。這就意味著，由紙張，最好由塑料膜制成的并輸入本裝置的軟管段是以節(jié)拍方式從一個(gè)加工臺(tái)(站)被送至或帶至隨后的加工臺(tái)中。在一個(gè)板或一個(gè)臺(tái)上設(shè)置的加工臺(tái)中進(jìn)行的第一個(gè)步驟是在處于其靜止?fàn)顟B(tài)的軟管段的至少一端部上形成叉形(十字)底，亦即將至少一個(gè)軟管段端部拉開(kāi)成一個(gè)底正方形。為了能夠在軟管段上從事這種加工，在這一加工站中設(shè)置了固定軟管段的裝置，其例如由一個(gè)使軟管段間斷地從一個(gè)加工臺(tái)到另一個(gè)進(jìn)行輸送工作的輸送器之固定裝置構(gòu)成。
當(dāng)然還可能的是，放棄這種固定裝置或間斷輸送的傳送器，而用于將單個(gè)的軟管段置入加工站中。
在該加工站中該臺(tái)板在軟管段的一個(gè)端部區(qū)域中設(shè)有一個(gè)抽吸縫，它在施有負(fù)壓以后可將軟管段的下邊層料吸到臺(tái)板上，因此使其固定。在抽吸縫或抽吸孔的上方設(shè)置有在機(jī)架上安裝的可上升和下降的吸嘴，其可將軟管段的上邊層料吸住，并通過(guò)相應(yīng)的掀起上邊層而稍稍將軟管段開(kāi)啟。如果在本加工站的臺(tái)板上定位的軟管段的一端部被打開(kāi)以后，則滑板就在緊位于其余平疊軟管段之平面的上方駛?cè)胲浌芏蔚膬蓪恿现g，并將被掀起的軟管段上邊層折疊180°，使上邊層重疊到軟管段上，因此，被拉成底部正方形。為了使上述拉開(kāi)所形成的底包角成形，則使成形模下降到其上，成形模之形狀與包角的形狀一致。如果在加工臺(tái)中以所述的將軟管段的一端部拉開(kāi)到形成底部正方形以后，則具有已拉開(kāi)之底部的袋件就被帶至或送至以后的加工站中。此處，按普通方式置入活瓣條或活門件，該底部通過(guò)底側(cè)的相互重疊包裝袋就形成了，并在折蓋的底部上粘上底蓋片。在以后的加工活中之相應(yīng)的加工可以節(jié)拍方式或也可通過(guò)一個(gè)連續(xù)地輸送袋件的方式實(shí)施。
如果在本加工站中底部以所述方式被拉開(kāi)以后，在其上還可以施加燙熨或平板器具，它們?cè)诨搴统尚文Ｍ穗x以后，使拉開(kāi)的底部正方形定位。
在本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)方案中規(guī)定，于機(jī)架上設(shè)置兩個(gè)可駛出和駛?cè)氲哪＜?，它們可駛?cè)胲浌芏沃_(kāi)的邊緣之間，并在以后的拉開(kāi)底部之包角鄰近的區(qū)域上將軟管段的下邊層壁擠壓到臺(tái)板上，而且它們之間的距離大于滑板的寬度。這種成對(duì)方式設(shè)置的模件將軟管段的端部在拉成底部正方形期間定位，這樣，就可確保一個(gè)好的和干凈的底部包角結(jié)構(gòu)。
按照目的要求，將底拉開(kāi)的滑板是可回轉(zhuǎn)地安置在機(jī)架上的，因此它在拉開(kāi)底部時(shí)可以通過(guò)底部中央線駛開(kāi)這樣一個(gè)距離，即它不在底中央線的區(qū)域中可以駛?cè)胲浌芏蔚膬蓚€(gè)層料之間。如果滑板超越了底中央線的區(qū)域，則拉開(kāi)之底部的被折疊到軟管段上的區(qū)域就被擠壓到該軟管段上。若不用可回轉(zhuǎn)安置的滑板，還可設(shè)置一個(gè)可升起和可下降到臺(tái)板上的滑板。
按照目的要求滑板的寬度與相應(yīng)的底部尺寸相適合。
在本發(fā)明另一個(gè)結(jié)構(gòu)方案中規(guī)定，該滑板和在軟管段輸送方向上位于滑板前面的成形模是按照高度分級(jí)安置時(shí)，為的是，軟管段與其拉開(kāi)的底部可以無(wú)妨礙地繼續(xù)被輸送。
按照目的要求在合板上于加工站的前工位執(zhí)行一個(gè)加工步驟，安置一個(gè)粗?jǐn)嗯_(tái)，其中，一個(gè)壓痕刀在機(jī)架的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)中可舉起和下降到臺(tái)板上，該壓痕刀標(biāo)出底中央線。這個(gè)壓痕刀形成一個(gè)細(xì)溝槽或一個(gè)粗?jǐn)嗔眩o接著在加工站中有利于圍繞底中央線順利折疊。
若不用壓痕刀作底中央線的標(biāo)志工作，可以在加工站中安置一個(gè)可下降或可貼置到軟管段上的樣板，它的前邊棱置于底中央線上。這個(gè)樣板用于使底部的半拉作順利的折疊和在拉開(kāi)底部以后退出。
最好本發(fā)明裝置用于使塑料制的軟管段上的底部變形。該塑料軟管段可以例如由層狀的帶織物構(gòu)成。
如果使底部在塑料軟管段上變形，那么所述壓痕刀按照要求是可加熱的，以便更好地沖制出限定底中央線的粗?jǐn)嗑€。
在加工塑料軟管段時(shí)，按照要求成形模是被加熱的，以便實(shí)現(xiàn)被其壓平的包角更好地預(yù)定形。
因?yàn)橥ǔ＼浌芏卧趦啥嗽O(shè)有叉形底部，所以必要時(shí)加工臺(tái)中的裝置和必要情況下粗?jǐn)嗯_(tái)是相對(duì)軟管段的橫向中央線雙雙對(duì)稱設(shè)置的。
下面借助附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例。在附圖中表示

圖1是本發(fā)明裝置的側(cè)視簡(jiǎn)圖；圖2是圖1裝置的俯視圖；圖3至圖5是本裝置在不同狀態(tài)時(shí)在圖1箭頭A方向上的視圖；同時(shí)，軟管段的一端部被開(kāi)放和拉開(kāi)。
在本裝置未示出的機(jī)架上保持一個(gè)臺(tái)板1，它構(gòu)成用于軟管段2的加工底座。在臺(tái)板1上置有兩個(gè)在軟管段上的加工工位，該軟管段由塑料薄膜或?qū)訝畹乃芰蠋Э椢镏瞥?。在兩次加工中，一次為在預(yù)切臺(tái)I中對(duì)以后的底中央線3作出標(biāo)志。另一次為在加工臺(tái)II中，將軟管段的端部拉開(kāi)。
該預(yù)切臺(tái)I包括兩個(gè)與機(jī)架固定的側(cè)邊導(dǎo)引件5，6，在其中，一個(gè)中央操作臺(tái)7下邊的直線鋒利的邊棱8可以與操作臺(tái)7平行地移動(dòng)導(dǎo)行。為使操作臺(tái)7在臺(tái)板1上升起和下降，設(shè)置一個(gè)活塞缸單元9，其工作缸與機(jī)架成活節(jié)式連接，其活塞桿與操作臺(tái)7為活節(jié)連接。該操作臺(tái)7可用電加熱，其通過(guò)電導(dǎo)線9表示。如果通過(guò)操作臺(tái)7，以后的底中央線3被作出標(biāo)志，那么軟管段就每隔一個(gè)節(jié)拍被繼續(xù)輸送到加工臺(tái)II中或以其他方式運(yùn)行。在加工臺(tái)II中，該臺(tái)板1在軟管段2的前邊中央端部區(qū)域設(shè)有一個(gè)抽吸縫10，其通過(guò)一個(gè)管道11提供負(fù)壓。在臺(tái)板的上方并在機(jī)架上安置一個(gè)壓力介質(zhì)工作缸單元12，它的活塞桿之橫向支桿13上載有兩個(gè)吸嘴14，15，它們通過(guò)壓力介質(zhì)工作缸單元12可以上升和下降。另外，在壓力介質(zhì)工作缸單元12的側(cè)旁，在機(jī)架上安置兩個(gè)另外的壓力介質(zhì)工作缸單元16，17，其活塞桿載有成形模18，19，它們的形狀，如圖2看出的方式，與拉開(kāi)的底部20的包角形狀相一致。而且成形模18，19是可以加熱的，如從電導(dǎo)線20，21表明的那樣。另外，在機(jī)架中還裝有活塞缸單元22，23，它的活塞桿裝有橡膠模24，25。該壓力介質(zhì)活塞缸單元22，23是傾斜地裝在機(jī)架上的，如圖3至5中所示，因此，橡膠模24，25已經(jīng)可以駛?cè)胲浌芏沃嗷ド晕⒔议_(kāi)的層料之間，該下邊的層料如圖2所示，橡膠模24，25在隨后的包角之前，將邊角部區(qū)域擠壓到臺(tái)板1上。
最后，在機(jī)架上安裝一個(gè)壓力介質(zhì)活塞缸單元27，其活塞桿裝有一個(gè)滑板28，它可緊鄰在臺(tái)板1上安置的軟管段之上方，并于模件24，25之間往返行駛。該壓力介質(zhì)活塞缸單元27如圖3至5所示與另一個(gè)壓力介質(zhì)活塞缸單元30相連接，該單元30可使單元27的缸體相對(duì)于臺(tái)板1升起和下降。
從圖3中看出的加工狀態(tài)，該吸嘴14，15將軟管段2的上邊層料稍稍揭起，因此，模件24，25可以駛?cè)氩④浌芏蔚南逻厡恿蠑D壓到臺(tái)板1上，以利于抽吸。在這一位置中，該滑板就可以駛?cè)肽＜?4，25之間。該滑板28是在一個(gè)稍稍舉起的位置中駛出的，所以它將軟管段2的上邊層料圍繞底中央線3折疊和因此將底正方形拉開(kāi)和攤平。如果滑板28到達(dá)它的駛出位置，則它會(huì)將在軟管段上翻折180℃的底片擠壓到軟管段上。在底部如此被拉開(kāi)以后，固定包角，同時(shí)，燙熨的成形模18，19下降。如果底部以描述的方式被拉開(kāi)時(shí)，則軟管段在拉開(kāi)的底部正方形確定的情況下被送至以后的加工臺(tái)。
權(quán)利要求
1.用平疊的軟管段，最好用塑料薄膜或?qū)訝畹乃芰峡椢?，制作十字形底袋的裝置，包括一個(gè)機(jī)架，其具有一個(gè)在加工站中于其上設(shè)有固定軟管段之裝置的板或臺(tái)件，在該加工站中軟管段的端部被拉開(kāi)成一個(gè)底正方形；一個(gè)在臺(tái)上并于軟管端的一端區(qū)域中安置的抽吸縫或抽吸孔；在抽吸縫上方于機(jī)架中安裝的可上升和下降的吸嘴用于打開(kāi)一個(gè)軟管段之端部；一個(gè)在加工站中所處的軟管段之平面的上方并在軟管段之中央線方向上可往返通過(guò)臺(tái)板行駛的滑板，滑板的中央線與軟管段的中央線形成一個(gè)在軟管段站立的直角平面并且該滑板的寬度小于兩個(gè)拉開(kāi)的包角對(duì)應(yīng)斜邊相互間的間距；和兩個(gè)對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置的，在機(jī)架上安置的并在臺(tái)板上可升起和下降的成形模，其形狀與包角形狀相一致。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在機(jī)架上安置兩個(gè)可駛出和駛?cè)氲哪＜?，其可駛?cè)胲浌芏沃蜷_(kāi)的邊緣之間，該模件將軟管段的下邊壁之與以后被打開(kāi)底的包角鄰近區(qū)域擠壓到臺(tái)板上，而且模件間的距離大于滑板的寬度。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于該滑板可回轉(zhuǎn)地安置在機(jī)架上。
4.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于該滑板是在臺(tái)板上可升起和下降到其上的。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于該滑板和在軟管段的輸送方向上在滑板前安置的成形模是按照高度如比分級(jí)設(shè)置的，即軟管段與其拉開(kāi)的底部可以毫無(wú)阻礙地在這些構(gòu)件下方通過(guò)輸送。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于在臺(tái)板上，于本加工站之前工位執(zhí)行一個(gè)加工步驟，設(shè)置一個(gè)粗?jǐn)嗯_(tái)，其中，一個(gè)壓痕刀在機(jī)架的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)中，并且在臺(tái)板上可升起和下降，該壓痕刀可刻標(biāo)出底部中央線。
7.按權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于在該加工臺(tái)中，一個(gè)樣板可下降到或貼放到軟管段上，其前邊棱位于底部中央線上。
8.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于該壓痕刀是可加熱的。
9.按權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于所述成形模是可加熱的。
10.按權(quán)利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于本加工臺(tái)的裝置和必要時(shí)粗?jǐn)嗯_(tái)是相對(duì)軟管段的橫向中央線雙雙對(duì)稱設(shè)置的。
全文摘要
由平置軟管段制作交叉底袋的裝置含有一個(gè)帶有將軟管段夾持在加工工位上的裝置的臺(tái)板的機(jī)架，軟管段端部在工位上拉開(kāi)成方底，在臺(tái)板對(duì)應(yīng)端部設(shè)有抽吸間隙并在其上方在機(jī)架上設(shè)有打開(kāi)軟管段的吸嘴。滑板在工位上軟管段上方沿中線方向可進(jìn)出臺(tái)板，其中線跟軟管段中線在垂直于軟管段的平面上張成一直角，滑板寬度小于兩拉開(kāi)角形折褶的斜邊間的距離。在機(jī)架上可相對(duì)臺(tái)板升降地支承著兩個(gè)對(duì)稱設(shè)計(jì)的、形狀相應(yīng)于角形折摺的成型壓頭。
文檔編號(hào)B31B1/60GK1148544SQ9610
公開(kāi)日1997年4月30日 申請(qǐng)日期1996年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月25日
發(fā)明者F·阿切波爾, R·費(fèi)爾坎帕, A·坎舒特, U·柯恩 申請(qǐng)人:溫德莫勒及霍爾希爾公司