專利名稱：一種塑料編織復(fù)合包裝袋制造方法及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料編織復(fù)合包裝袋的制造方法及其制造設(shè)備。
現(xiàn)有塑料編織復(fù)合包裝袋的制造方法是將塑料園筒編織機(jī)生產(chǎn)出來的園筒編織筒料剖成為平布，在復(fù)膜機(jī)上進(jìn)行紙塑復(fù)合或涂膜，然后在制袋機(jī)組上進(jìn)行印刷、打孔、折邊。再把分開的兩邊粘接成中縫，裁切成袋，復(fù)膜工藝與制袋工藝分離。該制袋方法存在以下缺陷①工藝不合理，影響產(chǎn)品質(zhì)量。該工藝是將筒料剖開成平布進(jìn)行生產(chǎn)，最后將兩邊粘合成袋的中縫，以使袋的中縫處強(qiáng)度較低，影響產(chǎn)品包裝牢度。②在復(fù)膜機(jī)組和制袋機(jī)組之間需要卷取、搬運(yùn)、放送等工序，增加勞動(dòng)強(qiáng)度、降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且需要較多設(shè)備。③把筒料剖開后又粘合，增加粘合用料。④增加復(fù)膜機(jī)組生產(chǎn)出來的卷取料需堆放場所，增加用地面積。
本發(fā)明目的在于提供一種直接用塑料編織筒料不經(jīng)剖開而直接進(jìn)入制作的塑料編織復(fù)合包裝袋的制造方法及其設(shè)備，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)省用料、能耗及生產(chǎn)場地。
本發(fā)明的技術(shù)方案是(1)將塑料編制的筒料從園筒放送裝置1中送入雙模頭擠出一復(fù)膜裝置4、5的兩個(gè)模頭(4.1、4.2)之間進(jìn)行復(fù)膜；(2)將從雙模頭擠出裝置出來的復(fù)膜編織筒料切去廢邊送入雙面套色印刷裝置6進(jìn)行單面或雙面或套色印刷；(3)將印刷的復(fù)膜編織筒料送入筒料折邊裝置8，對筒料進(jìn)行折邊，使筒料的兩邊折成“∑”形；(4)將折邊的筒料送入熱切裝置切成袋坯；(5)將袋坯傳送到疊袋裝置上按一定數(shù)量成垛輸送到平臺(tái)，然后送到縫包生產(chǎn)線上進(jìn)行袋口縫紉。
對于需要復(fù)合紙的塑料編制復(fù)合包裝袋的制作，還包括由兩臺(tái)紙筒放送裝置2、3放送的紙送至雙模頭擠出一復(fù)膜裝置4、5的兩個(gè)模頭的外側(cè)與塑料編織筒料進(jìn)行復(fù)合，將塑料編織筒料和紙復(fù)合成編織布/薄膜/紙三復(fù)合筒料，然后再將三復(fù)合筒料傳送至印刷裝置印刷。
對于需要打孔的包裝袋，其制作還應(yīng)包括將印刷的復(fù)膜編織筒料先在打孔裝置7上打孔，然后送往筒料折邊裝置8上折邊。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的制造工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明制造設(shè)備的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2實(shí)施例中筒料折邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明一種塑料編織復(fù)合包裝袋的基本制造設(shè)備包括塑料編織園筒放送裝置1、雙模頭擠出一復(fù)膜裝置4、5、雙面套色印刷裝置6、筒料折邊裝置8、熱切裝置9、輸送疊袋裝置10以及控溫屏、電氣主控屏，塑料編織園筒放送裝置1的出口連接雙模頭擠出一復(fù)膜裝置4、5進(jìn)口，6雙模頭擠出一復(fù)膜裝置出口連接雙面套色印刷裝置6進(jìn)口，印刷裝置的出口端接筒料折邊裝置8的輸入端，折邊裝置的輸出端接熱切裝置9輸入端，熱切裝置的輸出端連接輸送疊袋裝置10。本設(shè)備中編制袋在各裝置中的傳送是通過熱切裝置上動(dòng)力和傳動(dòng)軸以及各裝置之間的導(dǎo)輥進(jìn)行牽引。本實(shí)施例是一種編織布/薄膜/紙三復(fù)合包裝袋的制造設(shè)備，該設(shè)備中還包括兩個(gè)紙筒放送裝置2、3，紙筒放送裝置的出口連接雙模頭擠出一復(fù)膜裝置，塑料編織園筒放送裝置中出來的筒料通過雙模頭擠出復(fù)膜裝置的二模頭4.1、4.2之間，來自紙筒放送機(jī)2、3的紙通過二模頭的外側(cè)，兩者在雙模頭擠出一復(fù)膜裝置中進(jìn)行復(fù)合，形成編織布/薄膜/紙的三復(fù)合筒料。圖2中7為打孔裝置，為需打孔的包裝袋而設(shè)置的，該打孔裝置位于雙面套色印刷裝置6和折邊裝置8之間，印刷裝置出來的筒料經(jīng)打孔后進(jìn)入折邊裝置。本制造設(shè)備中最關(guān)鍵的裝置是筒料折邊裝置，該裝置使筒料直接折邊成為可能。如圖3所示，筒料折邊裝置8包括左、右折邊板8.1、若干個(gè)折邊輪8.8、底板、上、下壓輥8.11，左右折邊板由調(diào)節(jié)螺桿8.4連為一體，調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)節(jié)左、右折邊板間距，以適應(yīng)不同袋寬尺寸的筒料。調(diào)節(jié)螺桿用螺帽8.5拼緊固定，左、右折邊板8.1的外側(cè)面上有折邊成形凹槽8.12，折邊輪8.8的邊緣與折邊成形凹槽相配合，上、下壓輥組合體位于折邊板組合體的尾部。折邊板8.1最好具有坡度，其側(cè)面上的折邊成形凹槽的深度由淺逐漸加深，以利于折邊成形。本設(shè)備另一個(gè)顯著特征是采用雙面套色印刷裝置，以利于對包裝袋進(jìn)行正反面套色印刷，該印刷裝置包括四組墨盤6.1、四組傳墨輥6.2、四組網(wǎng)輥6.3、四組版輥6.4及四組鋼輥6.5，各部件之間由齒輪或鏈輪或傳動(dòng)軸傳動(dòng)動(dòng)力并保持同步。
本制造設(shè)備是由上述各裝置組成連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)線，其工作過程簡述如下由筒料放送機(jī)1將塑料編織筒料送入機(jī)組，塑料編織筒料通過雙模頭擠出裝置4的二模頭4.1、4.2之間，紙筒放送機(jī)2、3的紙通過二模頭外側(cè)，此時(shí)從模頭中出來的融熔塑料膜在壓輥力的作用下把編織布和紙牢固地結(jié)合，形成編織布/薄膜/紙的三復(fù)合筒料。復(fù)合后的復(fù)合筒料切去廢邊進(jìn)入雙面套色印刷裝置6進(jìn)行印刷。當(dāng)然對于不需進(jìn)行雙面或雙面套色的包裝袋來說，不必采用雙面套色印刷裝置，采用一般單面印刷裝置即可。完成印刷工序后進(jìn)入打孔裝置7，對筒料進(jìn)行打孔，這是根據(jù)包裝物要求而定，例如水泥袋。如果某些包裝袋不需要打孔，可以脫開打孔輥或在設(shè)備中除去打孔裝置，而將包裝袋筒料直接進(jìn)入折邊裝置進(jìn)行折邊，筒料連續(xù)通過折邊裝置時(shí)，使筒料兩邊由原來的“＜”形折成“∑”形，適應(yīng)包裝的要求，利于推垛及美觀，筒料從折邊裝置出來后傳入熱切裝置，切刀連續(xù)將筒料切成袋坯。由于所切的基材為塑料，故切刀需加熱。最后袋坯被輸送到疊袋裝置上疊袋，到一定數(shù)量后成垛輸送到平臺(tái)，由人工搬下送往縫包車間縫制成袋。
本機(jī)組不僅可以制作紙塑三復(fù)合包裝袋，也可以制作二復(fù)合包裝袋，此時(shí)紙筒放送裝置退出工作。對袋的印刷可以背面雙面印刷，也可正面印刷，而背面不印刷時(shí)，背面印刷機(jī)構(gòu)退出工作，可以印刷兩種顏色，也可以印刷一種顏色，此時(shí)套色印刷機(jī)構(gòu)退出工作。熱切裝置可以生產(chǎn)平口袋，也可生產(chǎn)閥口袋。采用本方法及其設(shè)備可以制作適用于水泥、化肥、糧食、飼料、奶粉、化工原料等包裝袋，具有工藝合理，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)速度，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，尤其改變傳統(tǒng)先將筒料縱劑、中間卷取、中間放送成筒、中縫粘合等繁鎖工藝以及只能單面印刷的缺陷，實(shí)現(xiàn)將筒料直接折邊及雙面套色印刷等新工藝，自動(dòng)化程度高，可形成塑料編織復(fù)合包裝袋的自動(dòng)生產(chǎn)線，是一種較理想塑料編織復(fù)合袋的制作方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種塑料編織復(fù)合包裝袋的制造方法，其特征在于該方法包括(1)將塑料編織的筒料從園筒放送裝置1送入雙模頭擠出復(fù)膜裝置(4、5)的兩個(gè)模頭(4.1、4.2)之間進(jìn)行復(fù)膜；(2)將從雙模頭擠出裝置出來的復(fù)膜編織筒料切去廢邊送入雙面套色印刷裝置6，進(jìn)行單面或雙面或套色印刷；(3)將印刷的復(fù)膜編織筒料送入筒料折邊裝置(8)，對筒料進(jìn)行折邊，使筒料的兩邊折成“∑”形；(4)將折邊的筒料送入熱切裝置切成袋坯；(5)將袋坯傳送到疊袋裝置上按一定數(shù)量成垛輸送到平臺(tái)，然后送到縫包生產(chǎn)線上進(jìn)行袋口縫紉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料編織復(fù)合包裝袋的制造方法，其特征是該方法還包括由兩臺(tái)紙筒放送裝置(2、3)放送的紙送至雙膜頭擠出一復(fù)膜裝置(4、5)的兩個(gè)模頭的外側(cè)與塑料編織筒料進(jìn)行復(fù)合，將塑料編織筒料和紙復(fù)合成編織布/薄膜/紙三復(fù)合筒料，然后再將三復(fù)合筒料傳送入印刷裝置印刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料編織復(fù)合包裝袋的制造方法，其特征是該方法還包括將印刷的復(fù)膜編織筒料先在打孔機(jī)7上打孔，然后送往筒料折邊裝置(8)上折邊。
4.一種權(quán)利要求1所述的塑料編織復(fù)合包裝袋的制造設(shè)備，其特征是該設(shè)備包括塑料編織園筒放送裝置(1)、雙模頭擠出一復(fù)膜裝置(4、5)、雙面套色印刷裝置(6)、筒料折邊裝置(8)、熱切裝置(9)、輸送疊袋裝置(10)以及控溫屏、電氣主控屏，塑料編織園筒放送裝置的出口連接雙模頭擠出一復(fù)膜裝置4、5進(jìn)口，雙模頭擠出一復(fù)膜裝置出口連接雙面套色印刷裝置6進(jìn)口，印刷裝置的出口端接筒料折邊裝置8的輸入端，折邊裝置的輸出端接熱切裝置輸入端，熱切裝置的輸出端連接輸送疊袋裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料編織復(fù)合包裝袋制造設(shè)備，其特征是該設(shè)備還包括兩個(gè)紙筒放送裝置(2、3)，紙筒放送裝置的出口連接雙模頭擠出一復(fù)膜裝置(4、5)，塑料編織園筒放送裝置中出來的筒料通過雙模頭擠出一復(fù)膜裝置的二模頭(4.1、4.2)之間，來自紙筒放送機(jī)(2、3)的紙通過二模頭的外側(cè)，兩者在雙模頭擠出一復(fù)膜裝置上進(jìn)行復(fù)合，形成編織布/薄膜/紙的三復(fù)合筒料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的塑料編織復(fù)合包裝袋制造設(shè)備，其特征是該設(shè)備還包括一個(gè)打孔裝置，打孔裝置7位于雙面套色印刷裝置6和折邊裝置8之間，印刷裝置出來的筒料經(jīng)打孔后進(jìn)入折邊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料編織復(fù)合包裝袋制造設(shè)備，其特征是筒料折邊裝置8包括左右折邊板(8.1)、若干個(gè)折邊輪(8.8)、底板(8.9)、上、下壓輥(8.11)，左右折邊板由調(diào)節(jié)螺桿(8.4)連為一體，左右折邊板(8.1)的外側(cè)面上有折邊成形凹槽(8.12)，折邊輪(8.8)的邊緣與成形凹槽相配合，上、下壓輥組合體位于折邊板組合體的尾部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料編織復(fù)合包裝袋制造設(shè)備，其特征是折邊板(8.1)具有坡度，折邊板外側(cè)面上的折邊成形凹槽的深度由淺逐浙加深。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的塑料編織復(fù)合包裝袋制造設(shè)備，其特征是雙面套色印刷裝置6包括四組墨盤(6.1)、四組傳墨輥(6.2)、四組網(wǎng)輥(6.3)、四組版輥(6.4)、及四組鋼輥(6.5)，各部件之間由齒輪或鏈輪或傳動(dòng)軸傳遞動(dòng)力并保持同步。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料編織復(fù)合包裝袋的制造方法，該方法直接將塑料編織的筒料或塑料/薄膜/紙三復(fù)合筒料進(jìn)行折邊和雙面套色印刷，形成一條自動(dòng)生產(chǎn)線。制作設(shè)備包括塑料編織圓筒、紙圓筒放送裝置、雙模頭擠出一覆膜裝置、雙面套色印刷裝置、筒料折邊裝置、熱切裝置、輸送疊袋裝置以及控溫屏、電氣主控屏等。該方法改變傳統(tǒng)先將筒料縱剖、中間卷取、中間放送成筒、中縫粘合等繁瑣工藝，具有工藝合理、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B3/10GK1143011SQ961048
公開日1997年2月19日 申請日期1996年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月9日
發(fā)明者吳建國, 吳建錫, 吳紀(jì)金, 陳宗貴, 彭兆彪, 余海根 申請人:中國溫州天龍塑料企業(yè)集團(tuán)公司