專利名稱：：高防潮性的取向聚丙烯膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有改進的防潮性能和增強的機械性能的聚丙烯基多層膜。聚合物膜可在許多工業(yè)應(yīng)用中使用。特別重要的一種用途是在食品包裝工業(yè)。選擇和/設(shè)計的食品包裝工業(yè)使用的膜應(yīng)能提供適合于食品容器所需的特性。這樣的特性包括水蒸汽屏蔽性能、氧和氣體屏蔽性能以及氣味和香味的屏蔽性能。聚丙烯是常用于生產(chǎn)食品包裝工業(yè)使用的膜的一種聚合物。對多層膜，聚丙烯用于底層和中心層。經(jīng)常對聚丙烯層進行改性，以獲得所需的特性，而這些特性是未改性的聚丙烯所不具備的。例如，可用樹脂改性劑、添加劑和/或第二類聚合物與聚丙烯共混。改變聚丙烯的特性常常是為了直接改進由這樣的聚合物形成的膜提供的防潮性。要達到這樣的結(jié)果，使聚丙烯與一種樹脂改性劑共混可改進制得膜的防潮性能。一般，要達到減少水蒸汽透過率(WVTR)的要求，膜中必須加入約10-20％的樹脂改性劑。但是，加入上述范圍量的添加劑也有它的缺陷。特別是在本領(lǐng)域常采用的負(fù)荷范圍，聚丙烯會出現(xiàn)明顯的尺寸穩(wěn)定性下降。這樣會影響制得的膜的機械加工性和加工性，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和/或品質(zhì)低劣的膜。聚合膜的機械性能是這類膜的另一種重要特性，特別是對作為煙草制品包裝的用途。增強了機械性能的膜有利于加工和包裝，因為這樣的膜更容易被普通的工業(yè)設(shè)備所接納。曾試圖通過增加膜的取向度和/或添加添加劑，改進聚合膜的機械性能，如縱向模量(MD)和橫向模量(TD)。但是，增加取向度常常增加生產(chǎn)中膜撕裂的概率，而加入添加劑一般只能提供有限的機械性能的提高，而且對膜的其它性能如透明度有不良影響。因此，本領(lǐng)域需要一種樹脂改性的聚丙烯基膜，這樣的膜具有改進的防潮性能和增強的機械性能，同時還保持尺寸穩(wěn)定性、機械加工性、加工性和透明度。本發(fā)明解決了以前技術(shù)中的這些需要，它涉及一種具有改進的防潮特性的聚合膜。這類膜包括一底層，底層為高結(jié)晶度聚丙烯和最高達其重量8％的樹脂改性劑，該高結(jié)晶度聚丙烯的全同立構(gòu)規(guī)整度大于93％。在一個較好的實施方案中，高結(jié)晶度的聚丙烯的全同立構(gòu)規(guī)整度為94-98％。底層中最好包括3-6％重量的樹脂改性劑。較好的樹脂改性劑是氫化的烴樹脂或飽和脂環(huán)烴樹脂。在另一個實施方案中，膜包括至少一層粘合在底層上的表層，最好其上有一涂料層。最好由乙烯-丙烯無規(guī)共聚物或乙烯-丙烯-(丁烯-1)三元共聚物形成該表層。本發(fā)明還涉及高防濕性的取向的聚丙烯膜的制備方法，該方法包括下面步驟(a)共混(1)全同立構(gòu)規(guī)整度大于93％的高結(jié)晶度的聚丙烯和(2)最高達8％重量的樹脂改性劑，形成底層的前體；(b)使所述的底層前體形成膜，最好是擠壓底層前體形成底層，并在縱向和橫向取向該層，獲得雙向取向膜。在一個較好的實施方案中，高結(jié)晶度的聚丙烯的全同立構(gòu)規(guī)整度為94-98％。底層中最好包括3-6％重量的樹脂改性劑。較好的樹脂改性劑是氫化的烴樹脂或飽和脂環(huán)烴樹脂。在另一個實施方案中，底層前體與至少一層表層共擠出。由乙烯-丙烯無規(guī)共聚物或乙烯-丙烯-(丁烯-1)三元共聚物形成表層。最好底層與在其兩面的表層共擠出。本發(fā)明還涉及聚合物膜的結(jié)構(gòu)，該膜具有改進的防潮特性和增強的機械性能。該膜結(jié)構(gòu)包括一個全同立構(gòu)規(guī)整度大于93％的高結(jié)晶度聚丙烯和最高達其重量的8％的樹脂改性劑的底層。膜的結(jié)構(gòu)還包括至少一層粘合在底層上的表層。表層包括一定量的防粘連劑和硅油，防粘連劑能有效地降低將膜卷成卷時膜的粘連，硅油則能有效地保持其露出表面低的磨擦系數(shù)。膜的結(jié)構(gòu)最好包括粘合在底層的兩個表面上的相對的表層，表層最好由乙烯-丙烯-(丁烯-1)三元共聚物形成。因此，本發(fā)明提供了具有改進的防潮性能和增強的機械性能的聚丙烯基膜。獲得這些改進性能的同時，制得的膜沒有失去尺寸穩(wěn)定性，沒有對膜的其它性能如透明度產(chǎn)生不良影響。而且，制備的膜保持了高度機械加工性和加工性，得到高質(zhì)量的膜和/或降低了生產(chǎn)成本。圖1中的曲線說明由一種樹脂改性劑改性的聚丙烯膜，其水蒸汽透過率(WVTR)隨改性劑的百分量的變化。通過共混高結(jié)晶度聚丙烯(HCPP)和樹脂改性劑，形成底層前體，制備本發(fā)明的產(chǎn)品。HCPP的全同立構(gòu)規(guī)整度大于93％，較好的為94-98％。底層包括最高達8％重量的樹脂改性劑，較好是3-6％重量的樹脂改性劑。合適的HCPP(薄膜級)包括Amoco9117和Amoco9119(可從AmocoChemicalCo.，ofChicago，IL獲得)；ChissoHF5010和ChissoXF2805(可從ChissoChemicalCo.，Ltd.ofTokyoJapan獲得)。還有從歐洲的Solvay，也可得到合適的HCPP。這些HCPP具有高全同立構(gòu)規(guī)整度，會導(dǎo)致比一般聚丙烯聚合物高的結(jié)晶度，顯示較高的勁度、表面硬度、較高溫度下較低的偏移和較好的蠕變性能。在美國專利5,063,264中披露了與HCPP有關(guān)的進一步的資料、包括其制備方法。對本發(fā)明的目的，可根據(jù)“IntegratedInfraredBandIntensityMeasurementofStereoregularityinpolypropylene，”J.L.Koenig和A.VanRoggen，JournalofAppliedPolymerScience，Vol.9，pp.359-367(1965)和ChemicalMicrostructureofPolymerChains，JackLKoenig，Wiley-InersciencePublication，JohnWiley和Sons，NewYork，Chichester，Brisbane，Toronto提出的方式，采用IR光譜測定立構(gòu)規(guī)整度。由十氫化萘溶解度和核磁共振譜(NMR)也可以測定立構(gòu)規(guī)整度。HCPP組分與最高達8％重量，較好是3-6％重量的樹脂改性劑共混。較好的樹脂改性劑包括氫化的烴樹脂和飽和的脂環(huán)族樹脂，如石油烴類、瀝青、烴樹脂(如石油和煤樹脂)、松香、松香衍生物以及苯乙烯樹脂。較好的樹脂改性劑為低分子量，由氣相滲壓計測定的數(shù)均分子量一般小于5000，較好的小于2000，例如500-1000。樹脂改性劑可以是天然的也可以是合成樹脂。石油樹脂可通過催化聚合或熱聚合來自石油深度裂解的單體混合物獲得，這些單體主要是單烯烴或二烯烴。一般在低溫下用Friedel-Crafts催化劑進行該混合物的催化聚合。石油樹脂可以加氫以降低其不飽和度，使顏色變淡，并改進其性能。用于本發(fā)明的一類烴樹脂是不飽和煤焦油副產(chǎn)物的聚合物，例如聚茚和苯并呋喃-茚樹脂。還可使用稱作苯乙烯-二烯烴共聚物的烴樹脂。根據(jù)本發(fā)明，可使用任何普通類型的松香，例如木松香、脂松香、焦油松香和改性松香(如部分氫化或基本上氫化的松香、脫氫松香、歧化松香、聚合松香以及松香醇和熱處理的松香)。合適的松香還包括松香的多元醇酯、加氫的松香、聚合松香(如木松香的丙三醇酯和季戊四醇酯)、加氫松香的乙二醇酯、丙三醇酯和季戊四醇酯。隨后能被氫化的最合適的樹脂是烴樹脂、酮樹脂、聚酰胺樹脂、松香、苯并呋喃(courmarone)樹脂、萜烯樹脂、氯化的脂族烴或芳烴樹脂。烴樹脂的例子是焦?fàn)t氣、裂化石腦油、汽油和萜烯油的聚合物。較好的氫化的烴樹脂是氫化的石油樹脂。一般通過將一種熱聚合的蒸汽裂化的石油餾份催化加氫，可制備這些樹脂。也可以將由不飽和烴催化聚合制備的樹脂氫化。適用于本發(fā)明的加氫烴樹脂商品的例子有HerculesCorporation銷售的商標(biāo)為REGALREZ和REGALITE的商品?？赏ㄟ^芳烴樹脂的氫化，獲得適用于本發(fā)明的較好的飽和脂環(huán)族樹脂。芳烴樹脂本身是通過含有芳烴為主要組分的活性的不飽和烴的聚合獲得，其中的芳烴的活性雙鍵一般位于側(cè)鏈。通過氫化芳烴樹脂，直到所有或基本上所有不飽和鍵包括芳環(huán)上的雙鍵消失，即獲得脂環(huán)族樹脂。雖然在制備脂環(huán)族樹脂中可用的芳烴主要是側(cè)鏈上有活性雙鍵的那些化合物，但還包括在稠合環(huán)上有活性雙鍵的芳烴。這類可用的芳烴的例子包括乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯、丙烯基苯、苯乙烯、對甲基苯乙烯、茚、甲基茚和乙基茚。也可以使用多種這類烴的混合物。這類芳烴的最方便的工業(yè)來源是從重油餾份的熱裂解產(chǎn)物蒸餾出有用的烯烴如乙烯和丙烯后獲得的殘留物餾份，其沸點在20-300℃，較好的在140-300℃的范圍。在聚合催化劑如硫酸、磷酸或兩性金屬氯化物的存在下，能有效地進行活性烴的聚合反應(yīng)。氫化獲得的芳烴樹脂，直到包括芳環(huán)中的雙鍵的不飽和鍵基本上全部飽和。一般在高溫，至少150公斤/厘米2的氫氣壓力，大量高活性催化劑(如阮內(nèi)鎳或鈀)存在下進行加氫。通過比較加氫前后樹脂的紅外或紫外吸收光譜，來確定芳烴雙鍵的氫化。芳環(huán)在紅外光譜的700Gm-1和750cm-1，以及紫外光譜的的261.5mμ和274.5mμ出現(xiàn)特征吸收峰，而當(dāng)芳環(huán)被加氫成為脂環(huán)時上述特征峰減弱，當(dāng)所有的環(huán)飽和時，特征峰消失。要求由特征吸收峰的消失確定的氫化至少為80％，較好應(yīng)達到至少90％。用于本發(fā)明的脂環(huán)族樹脂的軟化點一般為85-140℃，以100-140℃為宜(采用球和環(huán)法測定)。適用于本發(fā)明的脂環(huán)族樹脂的商品有ArakawaForestChemicalIndustries，Ltd.ofJapan銷售的商標(biāo)為ARKON-P的產(chǎn)品。本發(fā)明的膜最好包括粘合在底層至少一面的至少一層烯烴聚合物的表層。表層最好與底層共擠出。在一個較好的實施方案中，表層同時在底層的兩面共擠出。在一個較好的實施方案中，在表層的外面涂敷一種涂料。在其中的一層表層上涂敷能提供改進的印刷性、機械加工性和香味屏蔽特性的丙烯酸涂料。在另一層表層上涂敷熱封涂料，例如甲基丙烯酸乙烯酯(EMA)或乙烯丙烯酸(EAA)。其它合適的涂料包括聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚乙烯醇(PVOH)和低溫?zé)岱馔苛?美國專利5,419,960中所披露的)。適合于表層的烯烴聚合物包括i)乙烯均聚物，ii)乙烯和丙烯的共聚物，iii)乙烯或丙烯與丁烯或另一種5-10個碳原子的α-烯烴的共聚物，iv)乙烯、丙烯和丁烯或另一種5-10個碳原子的α-烯烴三元共聚物，和v)以上的混合物。特別好的適用于表層的烯烴聚合物包括乙烯-丙烯共聚物(丙烯為主要組分，乙烯含量為2-10重量％(相對于共聚物重量))，丙烯-丁烯共聚物(丙烯為主要組分，丁烯含量為0.5-25重量％(相對于共聚物重量))，乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物(丙烯為主要組分，0.5-7重量％的乙烯，5-30重量％的丁烯(均相對于共聚物重量))，和這些聚合物的混合物。共聚物和三元共聚物最好是無規(guī)聚合物。為了進一步提高制備的膜的性能，在其底層和/或表層可含有有效量的添加劑，例如防粘連劑、抗靜電劑和/或滑爽劑。較好的防粘連劑包括二氧化硅、滑石、粘土、硅酸鈉鋁和普通的無機防粘連劑。其它合適的防粘連劑包括無機添加劑，如二氧化硅、碳酸鈣、硅酸鎂、硅酸鋁、磷酸鈣等，和/或不相容的有機聚合物，如聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯等。較好的抗靜電劑包括堿金屬烷基磺酸鹽和基本上為直鏈的飽和脂族叔胺，該叔胺有10-20個碳原子的脂族基，并被2-羥基烷基(C1-C4)取代。較好的胺是在其烷基上有10-20個碳原子，較好的有12-18個碳原子的N，N-二-(2-羥基乙基)-烷基胺。相對于層的重量，抗靜電劑的有效量在0.05-3重量％的范圍。較好的滑爽劑包括高級脂族酸酰胺、高級脂族酸酯、蠟、金屬皂和硅油(聚二甲基硅氧烷)。潤滑劑的有效量在0.1-2重量％的范圍。在本發(fā)明的一個實施方案中，膜包括粘合在中心層的相對兩面的表層。每一表層包括有效量的防粘連劑(如二氧化硅)，以減少卷成卷的膜的粘連，至少其中一層表層包括有效量的硅油(如聚二甲基硅氧烷)，以保持表層的露出面的低磨擦系數(shù)。防粘連劑的量最好為0.1-0.3重量％。硅油量一般為0.5-2.0重量％，最好為0.8-1.2重量％，硅油的粘度一般在350-600,000厘沲，最好為10,000-30,000厘沲。如果在兩個表層都加上硅油，就產(chǎn)生ABA的結(jié)構(gòu)。僅在其中的一層表層加入硅油(產(chǎn)生ABC結(jié)構(gòu))的那些實施方案中，在將膜卷成卷時，一定量的硅油仍會滲入與其相對的表層。這種ABC結(jié)構(gòu)的膜，在卷成卷之前，不含硅油的一面可經(jīng)火焰處理或電暈處理?？刹捎闷胀ǖ墓矓D出樹脂的體系制備本發(fā)明的多層膜。如上所述，共混的HCPP和樹脂改性劑最好與至少一種形成表層的第二聚合物共擠出。使所述的聚合物處于熔融態(tài)，并從普通的擠出機的平板模共擠出，從模頭擠出熔融物流之前，在接頭處合并各熔融物流。離開?？缀?，淬火多層膜結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的膜最好被雙向取向。在一個較好的實施方案中，膜縱向(MD)拉伸4.5-6倍，橫向(TD)拉伸6-13倍?？偟娜∠?MD×TD)最好在25-80的范圍。取向后，修剪膜的邊緣，并將膜卷在卷芯上。本發(fā)明中形成的膜結(jié)構(gòu)的厚度為10-60μ，較好的為15-50μ。實施例以下面的實施例說明本發(fā)明。實施例1-4是說明現(xiàn)有技術(shù)的膜的防潮性能的比較例。實施例5-13說明了本發(fā)明的膜所具有的改進的性能和未曾預(yù)料的性能。在37.8℃(100°F)和90％的相對濕度(ASTMF372)下測定每一實施例的防潮性能，用6.4516cm2/in2的轉(zhuǎn)換因子并且數(shù)值只表示至千分之一，按g/100cm2/天/mil(g/100in2/天/mil)表示。實施例14表明本發(fā)明的膜所具有的增強機械性能。實施例1制備樣品1，以說明普通的聚丙烯基膜的防潮性。23.75微米厚的等規(guī)聚丙烯均聚物(Fina3371)的心層熔化后與各為0.6微米厚的乙烯-丙烯共聚物(Fina8572HB)的表層共擠出。表層含有1,000ppm包含二氧化硅的Sylobloc48防粘連劑(GraceDivisonCo.的產(chǎn)品)。淬火、再熱ABA型擠出物，并在104-143℃(220-290°F)縱向拉伸4-6倍。隨后，MD取向的底片在157-193℃(315-380°F)橫向拉伸8-12倍。實施例2制備樣品2a、2b和2c，以說明含不同數(shù)量樹脂改性劑的普通聚丙烯基膜的防潮性能。配制普通的聚丙烯(Exxon4612，ExxonChemicalCo.ofHouston，TX的產(chǎn)品)以及它與10重量％、20重量％的萜烯聚合物的共混物。萜烯含有d-苧烯(可從HerculesCorporation以商品名PiccolyteC-115獲得)。通過熔融共混加入該樹脂。<p>實施例6制備樣品6a和6b。通過母料配入法，在實施例4的膜中加入軟化點為125℃的脂環(huán)族樹脂ARKONP-125。樣品6a和6b的心層中ARKONP-125的最終濃度分別為3％和6％。按下面方式取向膜MDX＝5.0，TDX＝9.0。</tables>實施例7制備樣品7a和7b。通過母料配入法，在實施例4的膜中加入軟化點為140℃的脂環(huán)族樹脂ARKONP-140。樣品7a和7b的心層中ARKONP-140的最終濃度分別為3％和6％。按下面方式取向膜MDX＝5.0，TDX＝9.0。</tables>實施例8制備樣品8a、8b和8c。通過母料配入法，在實施例4的膜中加入氫化的烴樹脂REGALITE101。樣品8a、8b和8C的心層中Regalite101的最終濃度分別為1.5％、3％和6％。按下面方式取向膜MDX＝5.0，TDX＝9.0。</tables>實施例9制備樣品9a和9b。通過母料配入法，在實施例4的膜中加入氫化的烴樹脂REGALITE1094。樣品9a和9b的心層中Regalite1094的最終濃度分別為3％和6％。按下面方式取向膜MDX＝5.0，TDX＝9.0。</tables>實施例10制備樣品10a和10b。通過母料配入法，在實施例4的膜中加入另一種氫化的烴樹脂REGALITE1128。樣品10a和10b的心層中Regalite1128的最終濃度分別為3％和6％。按下面方式取向膜MDX＝5.0，TDX＝9.0。實施例11制備樣品11a和11b。通過母料配入法，在實施例4的膜中加入另一種氫化的烴樹脂REGALITE1139。樣品11a和11b的心層中Regalite1139的最終濃度分別為3％和6％。按下面方式取向膜MDX＝5.0，TDX＝9.0。實施例12制備樣品12a、12b、12c和12d。將高結(jié)晶度聚丙烯(Amoco9117，AmocoChemicalCo.ofChicago，IL的產(chǎn)品)以及它與通過熔融共混加入的含5重量％、10重量％、20重量％萜烯(包含苧烯，從HerculesCorporation獲得的PiccolyteC-115)的共混物，分別與Fina8573共擠出。共擠出并取向這樣的組合，使其外表層厚0.6微米，心層厚20微米。實施例13制備樣品13a、13b和13c。將高結(jié)晶度聚丙烯(Amoco9117，AmocoChemicalCo.ofChicago，IL的產(chǎn)品)以及它與通過熔融共混加入的含3重量％、6重量％萜烯(包含苧烯，從HerculesCorporation獲得的PiccolyteC-115)的共混物擠出，并取向，使心層厚20微米。實施例14制備樣品14a、14b、14c和14d，并測定這樣的膜的縱向(MD)模量。每個膜包括一共擠出的21微米厚的ABA結(jié)構(gòu)，由HCPP(Amoco9218)形成的19.5微米厚的心層和含有ArkonP-115樹脂改性劑。該結(jié)構(gòu)還包括兩層相對的由乙烯-丙烯-(丁烯-1)三元共聚物形成的熱封表層(Chisso7504)。表層中包含2300ppm的一種含二氧化硅的防粘連劑(Sylobloc44)和8000ppm的聚二甲基硅氧烷(DowCorning200)。按下面方式取向每一膜結(jié)構(gòu)MDX＝見下表，TDX＝9.0。樣品14a-14d的MD和TD模量與可比較的ABA膜結(jié)構(gòu)(樣品14e，取向的沒有樹脂改性劑的普通聚丙烯心層)的MD和TD模量比較。實施例1-13的結(jié)果總結(jié)如下<p>為說明起見，圖1中繪出實施例2、3、5、8和12的WVTR與樹脂改性劑百分含量的關(guān)系曲線。如圖所示，隨改性劑的百分?jǐn)?shù)從0％增加到20％，實施例2和3(皆為以前技術(shù))的曲線基本保持直線。曲線的斜率為負(fù)值，該曲線表明，當(dāng)在樹脂中加入改性劑時其水蒸汽透過降低。為獲得最大WVTR，樹脂中須加入20％以上的改性劑。但是，如上所述，含有大量改性劑的樹脂常常會出現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性、機械加工性和加工性的下降。實施例5、8和12的曲線描繪了本發(fā)明的HCPP樹脂/改性劑共混物顯示的意料之外的特性。具體地說，曲線描繪出在HCPP樹脂中加入少量改性劑，水蒸汽透過率出現(xiàn)意料之外的大的下降。曲線斜率的最初的陡峭說明了這點。隨HCPP樹脂中改性劑加入量的增加，如接近8％，曲線的斜率水平化，趨于零，表明WVTR沒有進一步下降。換言之，本發(fā)明的共混物要達到最小WVTR，可用較低的改性劑量，即最多為8重量％的改性劑，3-6重量％改性劑為宜。因此，形成具有最大WVTR的聚丙烯基膜不會出現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性、機械加工性和加工性的下降。如實施例14所證實的，本發(fā)明的膜結(jié)構(gòu)的MD和TD模量與普通的OPP基心層的膜結(jié)構(gòu)相比，顯示出人意料的增加。最重要的是在相對低的取向下達到MD和TD模量的增加，同時保持了實施例5中的改進的防潮性能，并且未對其它的膜性能如透明度產(chǎn)生不利影響。因此，通過增加生產(chǎn)時間(可在相對低的MD下產(chǎn)生增強的機械性能)、降低成本和膜裂開的概率，提高了生產(chǎn)效率。權(quán)利要求1.一種具有改進的防潮特性和增強的機械性能的聚合物膜，它包括一底層，該底層包括(1)全同立構(gòu)規(guī)整度大于93％的高結(jié)晶度聚丙烯和(2)最高達所述底層重量的8％的樹脂改性劑。2.如權(quán)利要求1所述的膜，其特征在于所述膜還包括粘合在所述底層的至少一面的至少一層表層。3.如權(quán)利要求2所述的膜，其特征在于所述膜還包括在所述表層的外層上的一層涂層。4.如權(quán)利要求1所述的膜，其特征在于它是由下面的步驟形成a)共混(1)全同立構(gòu)規(guī)整度大于93％的高結(jié)晶度的聚丙烯和(2)最高達所述底層重量的8％的樹脂改性劑，形成底層前體；和b)將所述底層前體形成膜。5.如權(quán)利要求4所述的膜，其特征在于所述的形成步驟還包括下面步驟a)擠壓所述的底層前體形成底層；和b)使所述的底層在縱向和橫向取向，獲得雙向取向膜。6.如權(quán)利要求1或4所述的膜，其特征還在于所述的高結(jié)晶度聚丙烯的全同立構(gòu)規(guī)整度為94-98％。7.如權(quán)利要求1或4所述的膜，其特征還在于所述的底層包括3-6％重量的所述樹脂改性劑。8.如權(quán)利要求1或4所述的膜，其特征在于所述的底層還包括選自防粘連劑、抗靜電劑和滑爽劑的添加劑。9.如權(quán)利要求4所述的膜，其特征還在于所述的底層前體與粘合在其上的至少一層表層共擠出。10.如權(quán)利要求2或9所述的膜，其特征在于所述的表層還包括選自防粘連劑、抗靜電劑、滑爽劑和硅油的添加劑。11.如權(quán)利要求9所述的膜，其特征在于還包括在所述的表層的外層涂敷涂料的步驟。12.如權(quán)利要求3或11所述的膜，其特征還在于所述的涂料選自丙烯酸、甲基丙烯酸乙烯酯、乙烯丙烯酸、聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇。13.一種具有改進的防潮特性和增強的機械性能的聚合物膜，它包括一底層，該底層包括(1)全同立構(gòu)規(guī)整度大于93％的高結(jié)晶度聚丙烯和(2)最高達所述底層重量的8％的樹脂改性劑；和粘合在所述的底層上的至少一層表層，所述的表層包括一定量的能有效減少在將所述膜卷成卷時的粘連的防粘連劑和一定量的能在其露出表面有效地保持低磨擦系數(shù)的硅油。14.如權(quán)利要求13所述的膜，其特征還在于所述的高結(jié)晶度聚丙烯的全同立構(gòu)規(guī)整度為94-98％，所述的底層包括3-6％重量的所述樹脂改性劑。15.如權(quán)利要求1、4或13中任一權(quán)利要求所述的膜，其特征還在于所述的樹脂改性劑是氫化的烴樹脂或飽和脂環(huán)烴樹脂。16.如權(quán)利要求2所述的膜，其特征還在于所述的表層是選自(i)乙烯-丙烯-(丁烯-1)三元共聚物和(ii)乙烯-丙烯無規(guī)共聚物。17.如權(quán)利要求13所述的膜，其特征還在于所述的硅油包括聚二甲基硅氧烷，所述硅油在表層中的量為0.5-2.0％重量，所述硅油的粘度為10,000-30,000厘沲。18.如權(quán)利要求13所述的膜，其特征在于所述的膜還包括粘合在所述底層的反面的第二表層。19.如權(quán)利要求16所述的膜，其特征還在于所述的表層包括一定量的能有效減少在將所述膜卷成卷時的粘連的防粘連劑和一定量的能在其露出表面有效地保持低磨擦系數(shù)的硅油。20.如權(quán)利要求18或19所述的膜，其特征還在于所述的表層包括1000-3000ppm重量的所述防粘連劑和0.5-2.0％重量的硅油。21.如權(quán)利要求15所述的膜，其特征還在于所述的樹脂改性劑是選自多萜樹脂、苯乙烯基樹脂、松香衍生物、石油衍生的樹脂及其混合物。22.如權(quán)利要求9所述的膜，其特征還在于所述的表層是選自(i)乙烯-丙烯-(丁烯-1)三元共聚物，(ii)乙烯丙烯無規(guī)共聚物，(iii)丙烯均聚物，和(iv)高結(jié)晶度聚丙烯均聚物。23.如權(quán)利要求13所述的膜，其特征還在于所述的表層包括乙烯-丙烯-(丁烯-1)三元共聚物。全文摘要一種具有改進的防潮特性和增強的機械性能的聚合物膜結(jié)構(gòu)。該膜結(jié)構(gòu)包括由全同立構(gòu)規(guī)整度大于93%的高結(jié)晶度聚丙烯和最高達8重量%的樹脂改性劑形成的底層。文檔編號B32B27/08GK1187788SQ96194712公開日1998年7月15日申請日期1996年3月28日優(yōu)先權(quán)日1996年3月28日發(fā)明者J·E·布魯,S·C·朱,J·K·科因,D·J·伯恩斯,R·V·普瓦里耶申請人:美孚石油公司