專利名稱：袋子的制作的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作例如用作箱子襯里的塑料袋的方法和設(shè)備由擠出聚乙烯的連續(xù)管材制作塑料袋是熟知的。將擠出的管材擴(kuò)展以便減小聚乙烯膜的厚度，再展平、橫越管材寬度熔焊和切斷，這樣的熔焊形成袋子的底部?？梢酝ㄟ^去掉袋子的上部中央部分形成提手，和通過形成一系列橫向穿孔線而不切斷管材，可以生產(chǎn)出一系列可卷繞成卷裝的袋子。為了減小袋子卷裝的寬度和減小制作袋子所需機(jī)器的尺寸，在封焊前向內(nèi)折疊管邊以便形成折邊是已知的。如在英國專利GB-A-1584746中敘述的在封焊前折疊已折邊的管材也是已知的，這可產(chǎn)生一個(gè)特牢固的密封。然而，由于折疊操作把提手重疊在折疊管材的同一側(cè)，并且完成后的袋子串不能滿意地繞成卷裝，所以這種折疊方法不適于形成帶提手的互相連接的袋子的卷裝的制作。在袋子開口端的提手常常是需要的，如用于扎緊裝滿的廢物袋子，或便于攜帶袋子。
本發(fā)明尋求克服現(xiàn)有技術(shù)的這個(gè)缺點(diǎn)并相應(yīng)地提供由展平的管材制作袋子的方法，該方法包括以下步驟首先折疊管材的縱向邊緣形成向內(nèi)延伸的折邊，再折疊已展平并形成折邊的管材，以便減小管材的寬度，并橫向封焊已折疊并形成折邊的管材以便形成底部密封，其特征在于通過去掉折邊管材的中央部分并通過在相應(yīng)于提手的端部位置橫向封焊管材在折疊操作之間形成提手。
最好，將管材折疊成有折邊的管，折邊向內(nèi)延伸到深度大約為折邊管材寬度的三分之一，并且折邊部分圍繞各自的縱向折疊線被折疊，以便使折邊貼在折邊部分之間的管材中間部分的相反的兩側(cè)上。按照權(quán)利要求的方法所生產(chǎn)的袋子使得與牢固的底部密封相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)和上述的長處結(jié)合起來，這些長處是由于袋的提手是以袋在其折疊形式下提供的，比先前已知的帶提手的袋子明顯較窄。還有，折疊的袋上的提手位于袋的橫向?qū)?，使得一串袋子能平整地卷繞成卷裝。
在優(yōu)選的方法中，將展平的管材通過分立的弧形折疊滑道各自折疊折邊部分，折疊滑道有一個(gè)橫向邊緣，圍繞此邊緣折疊折邊部分，在每個(gè)折疊滑道的上游和下游提供夾持點(diǎn)，在管材通過折疊滑道時(shí)通過調(diào)節(jié)夾持點(diǎn)的相對速度控制管材的拉力，并調(diào)節(jié)夾持點(diǎn)的方位，以便在管材通過折疊滑道時(shí)沿管材的整個(gè)寬度保持基本均勻的拉力。夾持點(diǎn)方位的調(diào)節(jié)可不管兩階段第二折疊過程的不對稱性而滿意地實(shí)現(xiàn)折疊。
雖然去掉折邊管材的中央部分和在相應(yīng)于提手的端部位置封焊管材的步驟是預(yù)先建立的且容易互相變換，但發(fā)現(xiàn)去掉在折邊管材的中央部分之前在相應(yīng)于提手的端部位置橫向封焊管材時(shí)袋子的制作過程是較容易控制的。
還有，在優(yōu)選的方法中，由展平的管材的連續(xù)長度形成一系列袋子，一個(gè)袋子的提手與下一個(gè)袋子的底部連接，并在相鄰的底部和提手封印之間形成橫向弱連接線以便于單個(gè)袋子的分離，所述弱連接線是在兩個(gè)在弱連接線處連接的袋子完成折疊之后生成的。通過在管材折疊之后提供橫向弱連接線例如一排穿孔，在折疊過程中管材比別的情況能承受較大的拉力，因此管材的速度和袋子的生產(chǎn)速率可增加。
本發(fā)明也提供用于由展平的管材生產(chǎn)一系列袋子的設(shè)備，此設(shè)備包括第一折疊裝置，用于折疊管材的縱向邊緣以形成向內(nèi)延伸的折邊，第二折疊裝置，用于進(jìn)一步折疊已折邊的管材以便減小管材的寬度；用于橫向封焊已折疊并折邊的管材的裝置，以形成底部密封；和用于產(chǎn)生跨越管材延伸的橫向弱連接線的裝置，以便單個(gè)袋子的分離；其特征在于在第一和第二折疊裝置之間提供切割裝置，用于為形成提手而去掉管材的中央部分，和封焊裝置，以便在相應(yīng)于提手的端部位置橫向封焊管材。
從下面參照附圖給出的優(yōu)選實(shí)施方案的敘述中將會(huì)得到對本發(fā)明的清晰的理解，其中

圖1是在折邊形成后整個(gè)管材的橫斷面；圖3是一個(gè)類似的示意圖，表示折疊完成時(shí)袋子的上端；圖4是示于圖3的折疊袋子的上端的平視圖；圖5是類似于圖3的視圖，表示未折疊的并準(zhǔn)備打開的袋子；圖6示出形成成品袋所包括的步驟；圖7示出包括由一個(gè)擠出機(jī)形成的多個(gè)平行生產(chǎn)線的最初步驟；圖8是一個(gè)示意的折疊裝置的側(cè)視圖；和圖9和10是分別沿圖8中A-A′和B-B′線所取的剖面圖。
在圖1～5中，組成袋子的塑料膜層顯示是分開的，但這僅是為了易于圖解說明，很明顯，實(shí)際上它們是彼此平整連接的。
示于圖1的管材有兩個(gè)同樣的、深度W大體等于折邊管材的三分之一寬度的折邊2，因此在兩個(gè)寬度也是W的折邊部分4之間留下一個(gè)寬度為W的中間管材部分3。
折邊部分4圍繞各自的縱向折疊線5折疊以便使之貼在中間部分3的相反的兩側(cè)上，如圖1中由箭頭6指明的，結(jié)果折疊的管材呈現(xiàn)圖2中所示的構(gòu)型。以熟知的方式橫越折疊管材的整個(gè)寬度用加熱的刀片、金屬絲或桿貼著折疊管便產(chǎn)生一個(gè)焊接的封印7，并從圖2會(huì)見到十層膜實(shí)質(zhì)上沿著封印的整個(gè)長度焊接在一起。一種可替換的辦法是，加熱的刀片、金屬絲或桿可以同時(shí)用于管材的每一邊。作為任何一個(gè)方法的結(jié)果都可以得到一個(gè)牢固的封印。
試驗(yàn)表明，此封印沒有任何可識(shí)別的弱點(diǎn)。
圖3，4和5示出袋子的上端，此袋是打開的并有通過例如合適的切割操作除去袋子的一部分而提供的提手。提手10是在折邊管材1的對邊形成的，其寬度小于折邊寬度。最好，每個(gè)提手的寬度在1/2W和2/3W之間，以便當(dāng)袋子折疊時(shí)提手在折疊的袋子中央?yún)^(qū)域重疊。以類似于焊接封印7的生成方式用一個(gè)加熱的刀片、金屬絲或桿跨越提手的上端生成焊接封印11，以便連接形成提手的各層塑料膜。折邊塑料膜的連續(xù)管可形成為連續(xù)系列的帶有提手的袋子，一個(gè)袋子的提手與下一個(gè)袋子的底部連接，并且由于在一個(gè)袋子的底部封印7和下一個(gè)袋子的提手封印11之間提供適當(dāng)?shù)拇┛?，所以通過在穿孔處撕斷袋子可以容易地分開單個(gè)袋子以便使用。圖5示出準(zhǔn)備使用的在袋口12的兩邊帶有提手10的未折疊的袋子的上端。在袋子被使用后，如果需要，通過把提手10扎在一起可封閉袋口12。
圖6示出在按照本發(fā)明由擴(kuò)展的聚乙烯管1形成一系列袋子過程中所包括的步驟。
聚乙烯管1以已知的方式由一個(gè)擠出機(jī)20連續(xù)擠出并擴(kuò)展形成一個(gè)垂直的圓筒形柱狀物。擴(kuò)展的管材由一個(gè)速度參考夾持點(diǎn)經(jīng)過第一折疊裝置21向上拔出，此第一折疊裝置同時(shí)迫使管邊向內(nèi)形成如上所述的折邊2并展平管材的圓筒。已展平和折邊的管材然后通向一個(gè)切割裝置21?；蛘撸瑪D出的管材可以本來已知的方式展平然后折邊。此外，按照示于圖7的改進(jìn)，較大的管材柱形物由擠出機(jī)40擴(kuò)展和展平，沒有折邊。管材是縱向封閉的長筒以便形成多個(gè)例如三個(gè)等寬的展平管材。這些管材被一系列導(dǎo)輥41分開并傳遞給折疊裝置42。每個(gè)管材以類似于開始敘述的方式被折疊裝置42重新擴(kuò)展和折邊。以這種方式可由一臺(tái)單個(gè)擠出機(jī)40供給多個(gè)平行的生產(chǎn)線。擠出機(jī)40和擠出機(jī)20僅在尺寸上不同。在每個(gè)實(shí)施方案中，下面的袋子形成方法和設(shè)備的敘述同等地適用于圖6的單一生產(chǎn)線和圖7的每一條平行生產(chǎn)線。
由連續(xù)管材制成的單個(gè)袋子的提手10是通過在封焊裝置22中跨越其寬度第一次熔焊管材形成的，此封焊裝置22，以本身熟知的方式，采用加熱的刀片將各層膜焊接在一起。沿管材相應(yīng)于所生產(chǎn)的袋子的長度以規(guī)則的間隔形成橫向封焊。然后鄰近每個(gè)封印的折邊管材的中央部分被一個(gè)適合的切割裝置23切掉，從而在折邊管材的任一邊形成提手。應(yīng)意識(shí)到，被切掉的中央管材部分包括在提手之間的橫向封印的中間部分。封焊和切割裝置22和23可以結(jié)合為一個(gè)裝置和/或它們的順序可翻轉(zhuǎn)過來。
該管材接著被第二折疊裝置24折疊，下面更詳細(xì)敘述。如上所述，通過一個(gè)封焊裝置25跨越折疊袋子的寬度提供底部封印7，并通過穿孔裝置26在一個(gè)袋子的底部封印7和下一個(gè)袋子的提手封印11之間跨越管材的寬度一系列穿孔。封焊和穿孔裝置25和26也可以結(jié)合為一個(gè)單一裝置和/或它們的順序可翻轉(zhuǎn)過來。最后管材被卷繞裝置27卷繞成卷裝。單個(gè)袋子在卷繞前可被分開，并被這樣卷繞，即使得單個(gè)袋子重疊。取決于用戶的具體要求，袋子的卷裝可有或無單獨(dú)的芯元件，例如硬紙筒管。
有利地是，在優(yōu)選的操作順序中，在折疊完成后，即沿管材的路線在第二折疊裝置24的下游提供打孔，這樣就使得管材可能以比在其它情況下較高的速度通過折疊裝置和打孔裝置上游的其它設(shè)備。
線速度參考信號(hào)(A)可從速度參考夾持點(diǎn)發(fā)送給控制器28，此控制器在圖6的單一生產(chǎn)線或圖7的每個(gè)平行生產(chǎn)線中協(xié)調(diào)封焊、切割和折疊裝置22、23和24的速度。
封焊和切割裝置22和23可由在第一折疊裝置21后的第一裝置中產(chǎn)生的協(xié)調(diào)參考信號(hào)(B)協(xié)調(diào)。
對切割裝置23通過切掉袋子一部分產(chǎn)生的孔口的感知起動(dòng)封焊和穿孔裝置25、26的操作。最好，使用光學(xué)傳感器來感知此孔口，但也可使用任何其它適用的傳感器。
通過感知由打孔裝置26形成的穿孔來協(xié)調(diào)卷繞裝置27。
由卷繞裝置27卷繞成卷裝的袋數(shù)可用協(xié)調(diào)參考信號(hào)(B)隨機(jī)地計(jì)數(shù)，或使用參考信號(hào)(C)直接從裝置25或26計(jì)數(shù)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中對封焊、穿孔和卷繞裝置25、26和27的速度控制與速度參考信號(hào)(A)無關(guān)，但按另一種方式裝置25、26和27可以用信號(hào)(A)控制。
圖8～10示出第二折疊裝置，此裝置有第一和第二夾持點(diǎn)30、31，在它們之間有第一弧形折疊滑道或滑板33，并且第二弧形折疊滑道或滑板34位于第二夾持點(diǎn)31和第三夾持點(diǎn)32之間。該滑道有橫向邊緣，圍繞此邊緣管材被折疊。管材1在拉力作用下在兩個(gè)夾持點(diǎn)30和31之間通過，該夾持點(diǎn)引導(dǎo)管材通過第一滑道33，使得平展管材的一個(gè)外折邊部分4被滑道33折疊在管材中間部分3的上面。在拉力作用下管材然后在第二和第三夾持點(diǎn)31和32之間的滑道34上通過。此滑道將管材的另一折邊部分4折疊在中間部分的相反的側(cè)面上，因此，將中間部分夾在兩個(gè)外部分之間。
通過折疊滑道33，34的管材的拉力是通過改變夾持點(diǎn)30～32的速度控制的，并通過調(diào)節(jié)夾持點(diǎn)的方位在管材通過滑道33、34時(shí)在管材的整個(gè)寬度保持均勻的拉力。在沿管材整個(gè)寬度保持均勻的拉力使得在兩個(gè)折邊部分4中的每一個(gè)相繼折疊在中間部分3上時(shí)達(dá)到滿意的折疊。
權(quán)利要求
1.由展平的管材制作袋子的方法包括以下步驟首先折疊管材的縱向邊緣形成向內(nèi)延伸的折邊，再折疊此展平的有折邊的管材以便減少管材的寬度，接著橫向封焊此已折疊并形成折邊的管材以便形成底部密封，其特征在于，通過去掉折邊管材的中央部分和通過在相應(yīng)于提手端部位置橫向封焊管材，在折疊操作之間形成提手。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，管材折疊成有折邊的管材部分，折邊向內(nèi)延伸到深度約為折邊管寬度的三分之一。
3.按照權(quán)利要求2的方法，其特征在于，折邊部分圍繞各自的縱向折疊線折疊，以便使折邊貼在折邊部分之間的管材中間的相反的兩側(cè)上。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，折邊部分相繼折疊在中間部分上。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，在展平的管材通過分立的弧形折疊滑道時(shí)折邊部分被各個(gè)折疊，該滑道有橫向邊緣，圍繞此邊緣折疊折邊部分。
6.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，在每個(gè)折疊滑道的上游和下游提供夾特點(diǎn)，并在管材通過折疊滑道時(shí)通過調(diào)節(jié)夾持點(diǎn)速度控制管材的拉力。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)夾持點(diǎn)的方位以便當(dāng)管材通過折疊滑道時(shí)沿管材寬度保持基本均勻的拉力。
8.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)要求的方法，其特征在于，在去掉折邊管材中央部分之前，在相應(yīng)于提手的端部位置橫向封焊管材。
9.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)要求的方法，其特征在于，在管材第一次折疊和已折疊并折邊的管材的橫向封焊之間的管材速度用按照管材第一次折疊后的速度產(chǎn)生的信號(hào)來控制。
10.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)要求的方法，其特征在于，由展平的管材的連續(xù)長度形成一系列袋子，一個(gè)袋子的提手與下一個(gè)袋子的底部連接，在相鄰的底部和提手封印之間形成橫向的弱連接線以便于單個(gè)袋子的分離，所述弱連接線是在兩個(gè)在弱連接線處連接的袋子完成折疊之后產(chǎn)生的。
11.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)要求制作袋子。
12.由展平的管材生產(chǎn)一系列袋子的設(shè)備包括第一折疊裝置，用于折疊管材的縱向邊緣以便形成向內(nèi)延伸的折邊；第二折疊裝置，用于再次折疊已折邊的管材以便減小管材的寬度；用于橫向封焊已折疊并折邊的管材以便形成底部密封的裝置；用于產(chǎn)生跨越管材延伸的橫向弱連接線的裝置，以便于單個(gè)袋子的分離；其特征在于，在第一和第二折疊裝置之間提供切割裝置，用于去掉袋子的中央部分以便形成提手，并提供封焊裝置用于在相應(yīng)于提手的端部位置橫向封焊管材。
13.按照權(quán)利要求12的設(shè)備，其特征在于，第一折疊裝置設(shè)置為將管材的縱向邊緣折疊至折邊管材的大體三分之一寬度以便形成管材的折邊部分。
14.按照權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于，第二折疊裝置設(shè)置為將折邊部分圍繞各自的縱向折疊線折疊以便使之貼在折邊部分之間的管材中間部分的相反的兩側(cè)上。
15.按照權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于，第二折疊裝置包括兩個(gè)弧形折疊滑道，設(shè)置為將相應(yīng)的部分相繼地折疊在中間部分上，還包括引導(dǎo)展平的管材通過折疊滑道的裝置。
16.按照權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)裝置包括位于每個(gè)折疊滑道上游和下游的夾持點(diǎn)，夾持點(diǎn)的相對速度可調(diào)節(jié)，以便在管材通過滑道時(shí)控制管材上的拉力。
17.按照權(quán)利要求16的設(shè)備，其特征在于，夾持點(diǎn)的方位可以調(diào)節(jié)，以便在管材通過滑道時(shí)沿管材的整個(gè)寬度保持基本上均勻的拉力。
18.按照權(quán)利要求12至17中任一要求的設(shè)備，其特征在于，封焊裝置設(shè)置為沿折邊管材的整個(gè)寬度封焊，切割裝置位于封焊裝置的下游并設(shè)置為將由封焊裝置產(chǎn)生的封印的一部分隨同管材的中央部分一起除掉。
19.按照權(quán)利要求12至18中任一要求的設(shè)備，其特征在于，提供一個(gè)控制器以便傳感折邊管材的速度并產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)，用于協(xié)調(diào)切割裝置、封焊裝置和第二折疊裝置的操作速度。
20.按照權(quán)利要求12至19中任一要求的設(shè)備，其特征在于，用于產(chǎn)生橫向弱連接線的裝置是在第二折疊裝置的下游。
21.用按照權(quán)利要求1至10的方法或用權(quán)利要求12至20的設(shè)備制作袋子的卷裝。
全文摘要
在帶有提手的袋子的制作過程中,一個(gè)擠出的塑料管被擠出、用第一折疊裝置(21)向內(nèi)折疊形成折邊部分(4)并被展平。通過封焊裝置(22)形成橫向熔焊和通過切割裝置(23)去掉管材的中央部分形成提手部分(10)。折邊部分(4)由帶有弧形折疊滑道的第二折疊裝置(24)相繼折疊在中間管材部分(3)上并進(jìn)而對袋子的底部實(shí)施橫向熔焊和橫向打孔線。
文檔編號(hào)B31D1/02GK1189123SQ961950
公開日1998年7月29日 申請日期1996年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月1日
發(fā)明者D·M·安格萊斯 申請人:波利－林納有限公司