專利名稱：一種高級封面紙板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，特別是涉及一種高級封面紙板的制造方法。
隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們物質(zhì)、文化生活水平的提高和對外交流的擴(kuò)大，精裝書籍、畫冊的出版將越來越多，對質(zhì)量的要求也越來越高。
封面紙板作為書籍裝幀的重要材料，應(yīng)具備緊度低、挺度好、平整光滑、不翹曲等特點(diǎn)。目前，能夠達(dá)到上述特點(diǎn)用于封面裝幀的高級紙板國內(nèi)還沒有，現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)廠家采用多層復(fù)卷、冷壓脫水、熱風(fēng)干燥工藝生產(chǎn)的封面紙板緊度一般都大于0.85g/cm3、水份高于12％、紙板表面粗糙、挺度差、層間結(jié)合強(qiáng)度低，尤其是沒有解決紙板的翹曲問題，因而現(xiàn)有封面紙板遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到中高級封面裝幀要求。
《解決精裝書殼翹曲的初步探討))一文指出“我國裝訂的精裝書、精裝畫冊、集郵冊和相冊等，人們反映最強(qiáng)烈的問題是書殼翹曲現(xiàn)象。運(yùn)往國外的我國裝訂的精裝書和畫冊在銷售過程中由于書殼翹曲，價(jià)值幾十元甚至幾百元的精裝書或畫冊常常降價(jià)到幾元錢處理掉，有時(shí)外國人干脆把我國翹曲的書殼撕掉，利用我國的書心重新裝訂成精裝書再出售。這不僅給我們國家造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，更重要的是影響了我國的聲譽(yù)。國家出版局和國際書店對此反映非常強(qiáng)烈，要求有關(guān)部門急需解決精裝書殼翹曲的問題?！眹a(chǎn)封面紙板的嚴(yán)重質(zhì)量問題，給國內(nèi)出版印刷業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了極大困難和影響。紙板的嚴(yán)重翹曲和水份含量過高、運(yùn)輸儲存過程的夏季產(chǎn)生霉變、冬季出現(xiàn)凍結(jié)的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，使得在使用前不得不進(jìn)行重新涼曬和整平。紙板厚度差大、板面凹凸不平、層間結(jié)合強(qiáng)度低、紙板嚴(yán)重翹曲等問題長期得不到解決，出版印刷界普遍表示強(qiáng)烈不滿。
原國家出版局于70年代末，就紙板質(zhì)量問題組織專家多次召開專題討論與研究，也曾籌措專用資金，組織專家就紙板生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，因種種原因都未獲成功。近幾年來，國家有關(guān)部門、出版印刷界、專家多次呼吁，指出我國的精裝出版書籍與國際水平比較裝幀技術(shù)水平落后、裝幀質(zhì)量不好，國產(chǎn)封面紙板質(zhì)量太差是主要原因之一。
本發(fā)明的目的是提供一種多層粘合的高級封面紙板的制造方法。
本封面紙板的制造方法包括紙板上、下面層的制造；紙板芯層的制造；上、下面層與芯層的粘合；粘合后烘干及紙板的厚度控制與壓光。
所述紙板上、下面層、芯層的制造過程包括原料加工、除渣、網(wǎng)部疊加合成、限壓定位脫水、烘干、厚度控制和壓光。
所述原料加工過程是將木纖維紙制品腳料充分疏解，打漿度25-50℃SR。還可以包括將亞麻纖維、棉短纖維切斷加工使其纖維長度為0.5-3.0mm，以10-30％比例與木纖維紙制品腳料配制。
所述上、下面層的網(wǎng)部疊加合成過程是在上網(wǎng)濃度0.1％-2.5％、2-6個圓網(wǎng)紙機(jī)或長網(wǎng)、超成型紙機(jī)水線前疊加合成的，疊加合成定量為30～700g/m2。
所述上、下面層限壓定位脫水過程是經(jīng)2～5級限壓定位壓水的過程，末級兩圓輥間隙，使?jié)窦執(zhí)ズ穸冗_(dá)到0.2-1.2mm，水份50-70％。
所述上、下面層制造的烘干過程，是經(jīng)脫水的濕紙?zhí)ピ诤娓咨虾娓?-50分鐘。
所述上、下面層厚度控制和壓光過程，是將干燥過的紙板通過定位壓輥，使紙板厚度、緊度達(dá)到中間過渡產(chǎn)品要求。其制造厚度(對應(yīng)紙板標(biāo)準(zhǔn)厚度1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm)分別控制在0.27mm、0.37mm、0.47mm、0.57mm；定量分別控制在162g/m2、222g/m2、282g/m2、342g/m2；緊度0.6g/cm3；水份8％；平滑度1.5秒；耐破度800Kpa。
所述芯層的原料加工過程是將混合廢紙充分疏解(打漿度25-50°SR)。
所述芯層的網(wǎng)部疊加合成過程是在上網(wǎng)濃度0.3-4％、1-6個超成型或長網(wǎng)紙機(jī)水線前疊加合成，疊加合成量為200～2000g/m2。
所述芯層限壓定位脫水過程是經(jīng)2～10級限壓定位壓水的過程，末級兩圓輥間隙可使?jié)窦執(zhí)ズ穸冗_(dá)到0.1-4.0mm、水份50-70％。
所述芯層烘干過程是經(jīng)脫水的濕紙?zhí)ピ诤娓咨虾娓?-100分鐘。
所述芯層厚度控制過程是將干燥后紙板通過定位壓輥，使紙板厚度、緊度達(dá)到中間過渡產(chǎn)品要求。其厚度(對應(yīng)紙板標(biāo)準(zhǔn)厚度1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm)分別控制在0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm；定量分別控制在522g/m2、696g/m2、870g/m2、1044g/m2；緊度0.58g/cm3；水份8％。
所述上、下面層與芯層的粘合過程是用施膠機(jī)，將粘合劑滾涂或噴涂在上、下面層紙板背面與芯層紙板粘合。
所述粘合劑為聚醋酸乙烯共聚物和/或玉米淀粉膠。粘合劑用量為每平方米10-1000g。粘合后在烘缸上烘干1-60分鐘。
所述粘合后厚度控制與壓光過程是將粘合烘干后的紙板，通過雙輥壓光機(jī)定位壓輥使其紙板厚度、緊度控制在指標(biāo)以內(nèi)，同時(shí)對板面進(jìn)行壓光，壓輥對紙面的線壓力為100-1500kg/cm。
本發(fā)明的封面紙板的制造方法還可以包括芯層為0～3層。
本封面紙板的制造方法科學(xué)合理，所制產(chǎn)品具有緊度低、挺度好、層間結(jié)合強(qiáng)度高、平整光滑，定量、比重、厚度穩(wěn)定一致等特點(diǎn)。使用時(shí)便于裁切，易于燙金壓印，裝幀后書殼平整、不翹曲，可完全滿足引進(jìn)裝幀生產(chǎn)線及高級出版物的要求。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例制造一種高級封面紙板，其工藝過程如下1)上、下面層的制造將木纖維紙制品腳料充分疏解加工(打漿度為25°SR)，除渣后使?jié)舛瓤刂圃?.0％，通過超成型紙機(jī)濕抄合成疊加至厚度要求。先真空除水再用5級定位、限壓脫水(由末級定位控制濕紙?zhí)ズ穸?、烘缸烘干。通過厚度控制，使厚度分別達(dá)到0.27mm，0.37mm、0.47mm、0.57mm，其對應(yīng)紙板標(biāo)準(zhǔn)厚度為1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。緊度0.6g/cm3、水份8％、平滑度(正面)1.5秒、耐破度(正面)800kpa。通過卷紙機(jī)卷成筒，作為中間過渡產(chǎn)品備用。
2)芯層的制造將混合廢紙經(jīng)充分疏解加工(打漿度25SR)，除渣，濃度控制在2％，通過超成型紙機(jī)疊加合成至厚度要求，通過真空脫水，7級正壓定位、限壓脫水(由末級定位控制濕紙?zhí)ズ穸?，經(jīng)遠(yuǎn)紅外與烘缸配合烘干，或只用烘缸烘干，使紙板水份達(dá)到8％。定位壓輥使紙板厚度分別達(dá)到0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm，對應(yīng)紙板標(biāo)準(zhǔn)厚度為1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。
3)上、下面層與芯層的粘合將備用上面層和下面層的卷筒裝于粘合系統(tǒng)上下面層裝置上，將粘合劑聚醋酸乙烯共聚物滾涂在上下面層背面與通過烘干、定位壓輥后的芯層紙板進(jìn)行三層粘合，烘缸干燥，水份達(dá)到8％。粘合烘干后的紙板，通過壓光機(jī)使其紙板厚度、定量、緊度控制在指標(biāo)以內(nèi)，同時(shí)完成對紙板的壓光，壓輥對紙板線壓力為150kg/cm。采用本發(fā)明的封面紙板的制造方法，制得的的產(chǎn)品質(zhì)量皆優(yōu)于和達(dá)到國際同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有緊度低、挺度好、層間結(jié)合強(qiáng)度高、平整光滑、不翹曲等特點(diǎn)，且緊度、厚度穩(wěn)定一致。以具有國際先進(jìn)水平的荷蘭KAPPA紙板標(biāo)準(zhǔn)對其檢測，指標(biāo)分別為(1)緊度0.60g/cm3，超過了KAPPA紙板標(biāo)準(zhǔn)≤0.625g/cm3；(2)水分8％，超過了KAPPA紙板標(biāo)準(zhǔn)≤9％；(3)定量1200g/m2，超過了KAPPA紙板標(biāo)準(zhǔn)≤1250g/m2；(4)平滑度采用別克式儀器對兩種紙板分別進(jìn)行實(shí)測，本發(fā)明的封面紙板達(dá)到1.5秒，KAPPA紙板為1秒；(5)挺度指標(biāo)采用泰伯式儀器對兩種紙板實(shí)測，本發(fā)明的封面紙板與KAPPA紙板均為286mN·m；(6)耐破度1408KPa，超過了KAPPA紙板標(biāo)準(zhǔn)≥760KPa。在香港與荷蘭KAPPA紙板在同一環(huán)境狀態(tài)下，作翹曲程度對比，經(jīng)一年時(shí)間觀察，兩種紙板均未發(fā)現(xiàn)翹曲，與在內(nèi)地觀察對比結(jié)果相同。經(jīng)中華商務(wù)聯(lián)合印刷(香港)有限公司試用，結(jié)論是“在皮殼機(jī)作殼未有發(fā)現(xiàn)什么問題，做殼后效果亦可接受，接著上殼，皮殼亦沒有出現(xiàn)翹起，而且在成書擺放三天后都沒有翹起的情況?！薄皬脑旒埣夹g(shù)水平表面處理、整體外觀以及紙的厚度與克重比例穩(wěn)定等方面，山東萊州封面紙板，即本發(fā)明的紙板，可以說是從接觸過的國產(chǎn)紙板中，質(zhì)量最高的一種?！?br> 權(quán)利要求
1.一種高級封面紙板的制造方法，其特征是包括紙板上、下面層的制造；紙板芯層的制造；上、下面層與芯層的粘合；粘合后烘干及紙板的厚度控制與壓光。
2.如權(quán)利要求1的制造方法，其特征是所述紙板上、下面層、芯層的制造過程包括原料加工、除渣、網(wǎng)部疊加合成、限壓定位脫水、烘干、厚度控制和壓光。
3.如權(quán)利要求1的制造方法，其特征是所述原料加工過程是將木纖維紙制品腳料充分疏解，打漿度25-50℃SR，還可以包括將亞麻纖維、棉短纖維切斷加工使其纖維長度為0.5-3.0mm，以10-30％比例與木纖維紙制品腳料配制；所述上、下面層的網(wǎng)部疊加合成過程是在上網(wǎng)濃度0.1％-2.5％、2-6個圓網(wǎng)紙機(jī)或長網(wǎng)、超成型紙機(jī)水線前疊加合成的，疊加合成定量為30～700g/m2；所述上、下面層限壓定位脫水過程是經(jīng)2～5級限壓定位壓水的過程，末級兩圓輥間隙，使?jié)窦執(zhí)ズ穸冗_(dá)到0.2-1.2mm，水份50-70％；所述上、下面層的烘干時(shí)間為2～50分鐘。
4.如權(quán)利要求1的制造方法，其特征是所述芯層的原料加工過程是將混合廢紙充分疏解(打漿度25-50°SR)；所述芯層的網(wǎng)部疊加合成過程是在上網(wǎng)濃度0.3-4％、1-6個超成型或長網(wǎng)紙機(jī)水線前疊加合成，疊加合成量為200～2000g/m2；所述芯層限壓定位脫水過程是經(jīng)2～10級定位限壓壓水的過程，末級兩圓輥間隙可使?jié)窦執(zhí)ズ穸冗_(dá)到0.1-4.0mm、水份50-70％；所述芯層的烘干時(shí)間為5～100分鐘。
5.如權(quán)利要求1的制造方法，其特征是所述上、下面層與芯層的粘合過程是用施膠機(jī)，將粘合劑滾涂或噴涂在上、下面層紙板背面與芯層紙板粘合；所述粘合劑為聚醋酸乙烯共聚物和/或玉米淀粉膠，粘合劑用量為每平方米10-1000g。
6.如權(quán)利要求1的制造方法，其特征是所述粘合后烘干時(shí)間為1～60分鐘。
7.如權(quán)利要求1的制造方法，其特征是芯層為0～3層。
8.如權(quán)利要求1的制造方法，其特征是厚度控制與壓光過程是將粘合烘干后紙板通過雙輥壓光機(jī)控制其厚度及緊度，并對板面壓光，壓輥對紙板線壓力為100-1500kg/cm。
全文摘要
本發(fā)明為一種高級封面紙板的制造方法,包括紙板上、下面層的制造;紙板芯層的制造;上、下面層與芯層的粘合;粘合后烘干及紙板的厚度控制與壓光。采用本發(fā)明的制造方法制得的產(chǎn)品具有緊度低、挺度好、層間結(jié)合強(qiáng)度高、平整光滑、不翹曲等特點(diǎn),且緊度、厚度穩(wěn)定一致,使用時(shí)易于裁切、易于燙金壓印,裝幀后書殼平整,不翹曲,可完全滿足引進(jìn)裝幀生產(chǎn)線和高級出版物的要求。
文檔編號D21H27/18GK1172186SQ97111880
公開日1998年2月4日 申請日期1997年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月28日
發(fā)明者翟振良 申請人:翟振良