專利名稱：纖維浪板之制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維浪板之制造方法，其以纖維布浸入本發(fā)明之溶劑中，繼之，經(jīng)干燥、切割、成型、修邊、研磨及噴漆，而得制成最佳之浪板結(jié)構(gòu)。
就目前而言，一般作為屋頂或墻壁使用之浪板種類，大概可分為以下三種，并試述其缺點如下一、石棉浪板，缺點(1)經(jīng)醫(yī)學證實對人體呼吸道有危害。
(2)容易碎裂，故按裝有相當之危險性。
(3)使用壽命不長。
二、烤漆金屬浪板，缺點(1)積熱。
(2)易生銹。
(3)價格昂貴。
三、玻璃纖維浪板，缺點(1)怕陽光曝曬。
(2)易變質(zhì)、易碎裂及龜裂。
有鑒于習用浪板有上述諸項缺點，本發(fā)明人乃以多年的專業(yè)經(jīng)驗與心得，經(jīng)不斷構(gòu)思、創(chuàng)研，乃研發(fā)出此種纖維浪板之制造方法。
本發(fā)明之主要目的系提供一種纖維浪板之制造方法，令本發(fā)明所制造之浪板，同時具有防火、隔熱、耐酸堿、韌性強、不導電之優(yōu)點。
為達成上述目的本發(fā)明以纖維布浸染于樹脂、碳酸鈣、滑石粉、甲醇、色粉、六甲基四胺、硬脂酸、氫氧化鋁、抗紫外線吸收劑、氯化鈣等混合之溶劑中，再經(jīng)干燥而形成一半成品，繼之，經(jīng)切割、成型、研磨及噴漆處理而得制成一具纖維之浪板，使其具有防火、隔熱、耐酸堿、機械性佳、不導電等等相乘效益增進之新穎技術(shù)。
其中，浸染系以浸槽及攪拌桶為主體，該浸槽以回收管、入料管聯(lián)結(jié)于攪拌桶，攪拌桶以回收管將浸槽中之溶劑抽入并攪拌均勻，繼之，再以入料管將攪拌均勻后之溶劑注入浸槽中，使浸槽內(nèi)之溶劑可分布均勻而不沉淀于浸槽底部。
而浸槽于溶劑范圍內(nèi)組設(shè)有若干可調(diào)整間距之滾軸，纖維布繞覆于各滾軸間，方便使溶劑均勻滲入拉伸之纖維布內(nèi)。
壓力軸之間距設(shè)定于一固定尺寸，滲有溶劑之纖維布經(jīng)壓力軸之作用，以使經(jīng)過之纖維布可以將過多之溶劑離開，維持一定標準，并以烘烤箱烘干。
干燥過程之烘烤箱，其溫度控制在40～90℃間，且須以漸進方式逐步增加溫度，待從烘烤箱出來后，以風扇冷卻，以確實完成干燥過程。
其溶劑比例樹脂35～45％、碳酸鈣28～40％、滑石粉10～18％、甲醇3～10％、色粉2～5％、六甲基四胺2～5％、硬脂酸1～3％、氫氧化鋁5～8％、抗紫外線吸收劑0.5～2％、氯化鈣2～3％；其中，甲醇、色粉、六甲基四胺、硬脂酸為第一次攪拌，時間約15～30分鐘，另樹脂、碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、抗紫外線吸收劑、氯化鈣等為第二次攪拌，時間約60～90分鐘，二次攪拌完成而構(gòu)成溶劑。
成型之熱壓溫度為55℃～90℃，熱壓時間4～7分鐘，壓力不得低于155KGS/Cm2,90℃～135℃，熱壓時間5～8分鐘；135℃～178℃，熱壓時間3～5分鐘；后二次壓力不得高于150KGS/Cm2。
根據(jù)上述得知本發(fā)明具有以下諸項優(yōu)點1．各切邊整齊，此為滑石粉之功效，使制作過程中有協(xié)助脫模之輔助功能。
2．提高絕緣性，此乃樹脂之功能，使產(chǎn)品不導電。
3．機械性大幅提升，此乃碳酸鈣之作用。
4．產(chǎn)品不會有針孔產(chǎn)生，此乃甲醇將胺氧帶走，達到消泡之作用，其并不浠釋溶劑而協(xié)助攪拌之功能。
5．制作過程具有加速化學反應(yīng)達到降溫、縮短反應(yīng)時間、提高效率，此六甲基四胺具有促進劑之功效。
6．脫模容易，此乃硬脂酸之效用。
7．抗氧性化與防紫外線之效果佳，可確保品質(zhì)增加產(chǎn)品壽命，此乃氫氧化鋁及抗紫外線吸收劑之功效。
8．耐火性高，此乃氯化鈣可幫助樹脂凝結(jié)而增加其耐火效果之功效，使產(chǎn)品具有防火性。
以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明做進一步詳述

圖1系本發(fā)明于浸染、干燥、切割流程示意圖；圖2系本發(fā)明熱壓成型之示意圖；圖3系本發(fā)時研磨之制程示意圖；圖4系本發(fā)明噴漆之制程示意圖；圖5系本發(fā)明纖維浪板之斷面示意圖。
本發(fā)明之流程以一貫自動化之方式，經(jīng)浸染→干燥→切割→成型→修邊→研磨→噴漆的程序，即可完成纖維浪板之加工。
請參閱圖1～3所示，其為浸染、干燥、切割流程示意圖。
浸染其以浸槽20及攪拌桶21為主體，該浸槽20以回收管211、入料管212聯(lián)結(jié)于攪拌桶21，使攪拌桶21可以回收管211將浸槽20中之溶劑抽入并經(jīng)攪拌均勻后，繼之，再以入料管212將攪拌均勻后之溶劑注入浸槽20中，使浸槽20內(nèi)之溶劑可分布均勻而不沉淀于浸槽20底部，該浸槽20于溶劑范圍內(nèi)組設(shè)有若干可調(diào)整間距之滾軸201，俾使纖維布10可繞覆于各滾軸201間，方便使溶劑均勻滲入拉伸之纖維布10內(nèi)。
干燥將滲有溶劑之纖維布10先經(jīng)壓力軸31之作用，因此壓力軸31之間距可設(shè)定于一固定尺寸，以使經(jīng)過之纖維布10可以將過多之溶劑去除，維持纖維布10具一定標準之濕度，并以烘烤箱30烘干，該烘烤箱30可為蒸氣式間接加熱，以將具揮發(fā)性之溶劑蒸發(fā)，其溫度宜控制在40～90℃間，且須以漸進方式逐步增加溫度，待纖維布10從烘烤箱30出來后，再以風扇冷卻。
切割由切割機40依所需尺寸裁剪出適當大小半成品。
本發(fā)明之溶劑比例大約為樹脂35～45％、碳酸鈣28～40％、滑石粉10～18％、甲醇3～10％、色粉2～5％、六甲基四胺2～5％、硬脂酸1～3％、氫氧化鋁5～8％、抗紫外線吸收劑0.5～2％、氯化鈣2～3％；本發(fā)明可以舉出二種最佳實施例一、樹脂35％、碳酸鈣35％、滑石粉10％、甲醇5％、色粉3％、六甲基四胺3％、硬脂酸1％、氫氧化鋁5％、抗紫外線吸收劑1％、氯化鈣2％；二、樹脂38％、碳酸鈣28％、滑石粉18％、甲醇3％、色粉2％、六甲基四胺2％、硬脂酸1％、氫氧化鋁5％、抗紫外線吸收劑1％、氯化鈣2％；上述甲醇、色粉、六甲基四胺、硬脂酸為第一次攪拌，時間約15～30分鐘，另樹脂、碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、抗紫外線吸收劑、氯化鈣等為第二次攪拌，時間約60～90分鐘，當二次攪拌完成之溶劑倒入浸槽20中，配合攪拌桶21之循環(huán)均勻作用，避免沉淀及浸染不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。
請參閱圖2所示，其為本發(fā)明熱壓成型示意圖，本發(fā)明將第一階段之半成品11由成型機50熱壓成型，藉由成型機50之上、下模51、52之設(shè)計，使熱壓成型之半成品11可配合上、下模51、52之形狀，而成波浪狀、平板狀等各種形狀；其成型之熱壓溫度為55℃～90℃，熱壓時間4～7分鐘，壓力不得低于155KGS/Cm2；90℃～135℃，熱壓時間5～8分鐘；135℃～178℃，熱壓時間3～5分鐘后二次壓力不得高于150KGS/Cm2。
請參閱3、4所示，其系本發(fā)明之研磨、噴漆加工示意圖；因熱壓成型之半成品11表面乃光滑，緣是，不容易噴漆著附，本發(fā)明即于半成品11表面研磨，除增加表面平整度外，同時使其表面具有相當之粗糙度，當半成品11經(jīng)噴漆后即得圖5所示般之纖維板12成品，再由一具升降之推車將纖維板12置于成品架上。
權(quán)利要求
1．一種纖維浪板之制造方法，其特征在于以纖維布浸染于樹脂、碳酸鈣、滑石粉、甲醇、色粉、六甲基四胺、硬脂酸、氫氧化鋁、抗紫外線吸收劑、氯化鈣等混合之溶劑中，再經(jīng)干燥而形成一半成品，繼之，經(jīng)切割、成型、研磨及噴漆處理而得制成一具纖維之浪板。
2．如權(quán)利要求1所述纖維浪板之制造方法，其特征在于浸染是以浸槽及攪拌桶為主體，該浸槽以回收管、入料管聯(lián)結(jié)于攪拌桶，攪拌桶以回收管將浸槽中之溶劑抽入并攪拌均勻，繼之，再以入料管將攪拌均勻后之溶劑注入浸槽中。
3．如權(quán)利要求1或2所述纖維浪板之制造方法，其特征在于浸槽于溶劑范圍內(nèi)組設(shè)有可調(diào)整間距之滾軸纖維布繞覆于各滾軸間。
4．如權(quán)利要求1所述纖維浪板之制造方法，其特征在于壓力軸之間距設(shè)定于一固定尺寸，滲有溶劑之纖維布經(jīng)壓力軸之作用。
5．如權(quán)利要求1或4所述纖維浪板之制造方法，其特征在于干燥過程之烘烤箱，其溫度控制在40～90℃間，且須以漸進方式逐步增加溫度，待從烘烤箱出來后，以風扇冷卻。
6．如權(quán)利要求1所述纖維浪板之制造方法，其特征在于溶劑比例為樹脂35～45％、碳酸鈣28～40％、滑石粉10～18％、甲醇3～10％、色粉2～5％、六甲基四胺2～5％、硬脂酸1～3％、氫氧化鋁5～8％、抗紫外線吸收劑0.5～2％、氯化鈣2～3％；其中，甲醇、色粉、六甲基四胺、硬脂酸為第一次攪拌，時間約15～30分鐘，另樹脂、碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、抗紫外線吸收劑、氯化鈣等為第二次攪拌，時間約60～90分鐘，二次攪拌完成而構(gòu)成溶劑。
7．如權(quán)利要求1所述纖維浪板之制造方法，其特征在于成型之熱壓溫度為55℃～90℃，熱壓時間4～7分鐘，壓力不得低于155KGS/Cm2；90℃～135℃，熱壓時間5～8分鐘；135℃～178℃，熱壓時間3～5分鐘；后二次壓力不得高于150KGS/Cm2。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種纖維浪板之制造方法,其以纖維布滲入樹脂、碳酸鈣、滑石粉、甲醇、色粉、六甲基四胺、硬脂酸、氫氧化鋁、抗紫外線吸收劑、氯化鈣等混合之溶劑,再經(jīng)干燥而形成一半成品,繼之,經(jīng)切割、成型、研磨及噴漆處理而得制成一具纖維之浪板,其具有防火、隔熱、耐酸堿、韌性強、不導電等等相乘效益增進之新穎技術(shù)。
文檔編號B32B23/08GK1231236SQ9810489
公開日1999年10月13日 申請日期1998年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月7日
發(fā)明者陳進郎 申請人:陳進郎