專(zhuān)利名稱(chēng)：：擦拭片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在含有藥液的濕式狀態(tài)下，或在不含有藥液的干式狀態(tài)下用來(lái)擦除廚房?jī)?nèi)污物的擦拭片及其制造方法。作為用來(lái)擦除廚房?jī)?nèi)污物的擦拭片，以往，一般采用在2片重疊的壓花耐水紙中含浸藥液，或在被稱(chēng)為射流噴網(wǎng)纖維交織而成的無(wú)紡布中含浸藥液。在擦除廚房?jī)?nèi)污物的擦拭片中含浸的上述藥液是由酒精類(lèi)和表面活性劑及乙二醇類(lèi)等擦拭片構(gòu)成的，以易于分解油污的藥液。此處，擦除廚房等的污物的擦拭片應(yīng)具有以下要求。(1)應(yīng)為高剛性擦拭片，即高抗彎度的擦拭片如果擦拭片的抗彎度低，那么擦拭片的挺度則較弱，因而在進(jìn)行污物的擦除作業(yè)時(shí)，擦拭片易被搓成卷或被團(tuán)成球。(2)擦拭片的表面摩擦強(qiáng)度應(yīng)較高上述表面摩擦強(qiáng)度，意為施加一定的負(fù)荷擦過(guò)擦拭片表面時(shí)，擦拭片產(chǎn)生破損時(shí)摩擦的次數(shù)。若該摩擦強(qiáng)度較低，則在進(jìn)行擦拭時(shí)，擦拭片表面易起毛和破損。(3)擦拭片應(yīng)具有適于擦拭的狀態(tài)如果擦拭片表面狀態(tài)不適于擦除污物，則會(huì)降低污物的擦拭效果。(4)外觀(guān)厚度應(yīng)較大若擦拭片的外觀(guān)厚度過(guò)小，就會(huì)用手難以拿握，會(huì)降低進(jìn)行擦拭時(shí)的作業(yè)感覺(jué)?？傊捎谠诂F(xiàn)有技術(shù)的廚房用擦拭片中，是將由壓花形成的耐水紙2片重疊而成的，具有某種程度高的上述條件(1)的抗彎度，且其條件(4)中的外觀(guān)厚度也通過(guò)形成壓紋且2片重疊而某種程度地大?？墒牵捎跅l件(2)的表面摩擦強(qiáng)度極差，在用力擦拭污物時(shí)，易造成擦拭片表面破損。并且，即使在條件(3)方面，在使用耐水紙的場(chǎng)合下，由于不適于除去表面密度過(guò)高的污物，所以與纖維交織無(wú)紡布等相比，其污物的擦拭效果差。在藥液含浸在纖維交織無(wú)紡布的現(xiàn)有技術(shù)的擦拭片中，通過(guò)增大目付，能夠某種程度地增大上述條件(4)的厚度。在上述條件(3)方面，雖然與紙等相比，其表面狀態(tài)適于污物的擦拭，但纖維只是交織著而無(wú)紡布未被牢固接合，所以因纖維脫落而易產(chǎn)生起毛，故不能充分滿(mǎn)足擦拭性。因此，進(jìn)行數(shù)次擦拭時(shí)，表面極端起毛，從而造成表面的破損。特別是在擦拭牢固附著在燃?xì)庠畹戎車(chē)奈畚飼r(shí)，很容易在擦拭片表面發(fā)生起毛和破損。在這一點(diǎn)上，成為上述條件(2)的表面摩擦強(qiáng)度也不良的擦拭片。且它的條件(1)的抗彎度較低，擦拭片無(wú)挺度，故在擦拭作業(yè)中易被搓成卷或團(tuán)成球。這樣，現(xiàn)有技術(shù)的擦拭片難于滿(mǎn)足上述條件(1)，(2)，(3)，(4)的全部條件。本發(fā)明的目的在于為解決以上現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題而提供，以在纖維交織無(wú)紡布表面產(chǎn)生適于擦拭的性能，且提高抗彎度及表面摩擦強(qiáng)度，并具有優(yōu)良的耐久性和擦拭性能的擦拭片及其制造方法。本發(fā)明的目的還在于提供無(wú)紡布及其制造方法，該無(wú)紡布具有適于擦除污物的表面狀態(tài)，能提高污物的擦除效果。本發(fā)明中擦拭片的特征在于，該擦拭片由無(wú)紡布構(gòu)成，該無(wú)紡布由至少由含有熱塑性纖維的纖維交織而成，上述纖維在縱向具有較多的纖維排列，而在橫向具有不比上述縱向多的纖維排列。熱熔敷上述熱塑性纖維的熔敷線(xiàn)沿與上述縱向交叉的方向延伸而形成條紋狀，且上述熔敷線(xiàn)縱向的節(jié)距比形成無(wú)紡布的實(shí)際纖維長(zhǎng)度短。在上述纖維交織無(wú)紡布中，織物上纖維排列較多的縱向?yàn)楦呃鞆?qiáng)度方向，而纖維排列不多的橫向與上述縱向相比為拉伸強(qiáng)度較低的方向。該縱向和橫向在無(wú)紡布的制造工藝中作各種設(shè)定，例如，在由纖維形成織物時(shí)，縱向?yàn)榭椢锏牧飨?MD；加工方向)，而橫向?yàn)榕c縱向正交的方向(CD；正交方向)。上述拉伸強(qiáng)度為將25mm寬的無(wú)紡布用坦錫倫單紗強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)以100m/分的速度拉伸、破裂時(shí)的拉伸力(破裂拉伸強(qiáng)度)。適于本發(fā)明的無(wú)紡布為纖維交織無(wú)紡布(例如射流噴網(wǎng)無(wú)紡布)，無(wú)紡布縱向的拉伸強(qiáng)度與橫向的拉伸強(qiáng)度比在大于1.5∶1且小于10∶1的范圍內(nèi)。本發(fā)明的擦拭片作為含浸由酒精類(lèi)和表面活性劑及乙二醇類(lèi)構(gòu)成的藥液的濕式擦拭片，或采用未含有藥液的干式擦拭片供給的。含浸藥液的濕式擦拭片適用于例如廚房中燃?xì)庠钪車(chē)奈畚锏牟潦谩６墒讲潦闷瑒t在其干燥狀態(tài)下。用于對(duì)床及家具等物品上塵土的擦拭，或在根據(jù)需要而含浸水使用于擦拭作業(yè)中。本發(fā)明的擦拭片，為纖維交織無(wú)紡布表面具有適于擦拭特性的擦拭片，其特征在于，使用1片無(wú)紡布，或重疊多片、最好為2片無(wú)紡布，熱熔敷無(wú)紡布內(nèi)的熱塑性纖維，在使用多片無(wú)紡布的場(chǎng)合下，通過(guò)上述熱熔敷使無(wú)紡布彼此接合，而且將上述熱熔敷所產(chǎn)生的熔敷線(xiàn)形成為沿與縱向(例如MD)交叉的方向上延伸的條紋狀。通過(guò)形成條紋狀熔敷線(xiàn)，能得到纖維交織無(wú)紡布等的無(wú)紡布單體中不能得到的高剛度，并能提高上述條件(1)的抗彎度。由于熔敷線(xiàn)沿拉伸強(qiáng)度較低的橫向(例如CD)延伸，所以能夠提高擦拭片的拉伸強(qiáng)度。并且，以沿與纖維排列多的縱向交叉的方向延伸的方式形成熔敷線(xiàn)，而且使熔敷線(xiàn)縱向(例如MD)的節(jié)距小于實(shí)際纖維的長(zhǎng)度，所以能防止表面起毛。由于防止了纖維表面起毛，因而能提高擦拭時(shí)的擦拭片表面的摩擦強(qiáng)度，從而滿(mǎn)足了上述條件(2)。通過(guò)重疊數(shù)片無(wú)紡布能增大擦拭片的外觀(guān)厚度，從而能滿(mǎn)足上述條件(4)?；蛘撸谟?片無(wú)紡布構(gòu)成的場(chǎng)合下，通過(guò)將目付設(shè)定在50g/m2以上從而能加大厚度，以此能滿(mǎn)足上述條件(4)。本發(fā)明中實(shí)際纖維長(zhǎng)度或纖維長(zhǎng)度為在多種纖維交織的無(wú)紡布的最短的纖維，或上述纖維長(zhǎng)度的平均值。或者，在由熱塑性纖維和熱塑性纖維以外的纖維構(gòu)成無(wú)紡布的場(chǎng)合下，纖維長(zhǎng)度為上述任一短纖維長(zhǎng)度。在含有卷曲等纖維的無(wú)紡布中，纖維長(zhǎng)度為上述卷曲狀纖維的長(zhǎng)度。在含有熱收縮性纖維的情況下，纖維長(zhǎng)度為熱收縮后纖維的長(zhǎng)度。構(gòu)成無(wú)紡布的熱塑性纖維在熔敷線(xiàn)部分熔敷，而熱塑性纖維以外、如人造纖維等的非熱塑性纖維則不被熱熔敷，因而易于從擦拭片表面剝離。因此，上述熔敷線(xiàn)縱向的節(jié)距最好比熱塑性纖維以外的纖維長(zhǎng)度短。并且，作為構(gòu)成本發(fā)明擦拭片的無(wú)紡布，可由PP和PE等熱塑性纖維，人造絲等熱塑性纖維以外的纖維，及紙漿等的短纖維構(gòu)成。在這種場(chǎng)合下，以上述熱塑性纖維和人造絲中的短纖維的纖維長(zhǎng)度為基準(zhǔn)，熔敷線(xiàn)的縱向節(jié)距比上述纖維長(zhǎng)度短。上述熔敷線(xiàn)最好具有相對(duì)于上述縱向和橫向雙方傾斜延伸的部分，具體地說(shuō)，熔敷線(xiàn)最好為鋸齒狀或波紋狀。在形成熔敷線(xiàn)的部分和非熔敷區(qū)域的界限部位會(huì)形成纖維的隆起，通過(guò)該隆起部分，能夠提高污物的擦拭效果，從而能滿(mǎn)足上述條件(3)。如前所述，如果在熔敷線(xiàn)上設(shè)有傾斜于無(wú)紡布縱向和橫向雙方的部分，就會(huì)使熔敷線(xiàn)和非熔敷區(qū)域的界限線(xiàn)朝向多個(gè)方向，無(wú)論擦拭方向?yàn)槟囊环较?，也能提高擦拭效果。并且，熔敷線(xiàn)縱向的節(jié)距最好在小于實(shí)際纖維長(zhǎng)度1/2、大于1/8的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。在這種場(chǎng)合下，對(duì)于構(gòu)成無(wú)紡布的熱塑性纖維和熱塑性纖維以外的纖維中的短纖維長(zhǎng)度，或者對(duì)于纖維中未熱熔敷的纖維，即熱塑性纖維以外的纖維長(zhǎng)度，熔敷線(xiàn)的節(jié)距最好在小于實(shí)際纖維長(zhǎng)度1/2，大于1/8的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。在無(wú)紡布內(nèi)含有紙漿等的短纖維的場(chǎng)合下，最好以紙漿以外的纖維長(zhǎng)度作為基準(zhǔn)選定上述熔敷線(xiàn)節(jié)距。例如，無(wú)紡布中人造纖維的實(shí)際長(zhǎng)度為38mm時(shí)，熔敷線(xiàn)縱向的節(jié)距最好為大于4.5mm，小于19mm。而由于纖維交織無(wú)紡布的實(shí)際纖維長(zhǎng)度一般為29～70mm，在這種場(chǎng)合下，熔敷線(xiàn)節(jié)距范圍為最短為3.6mm，最大為35mm。如前所述，形成與無(wú)紡布纖維排列多的縱向相交叉的方向的熔敷線(xiàn)，如果將該熔敷線(xiàn)縱向的節(jié)距作為上述范圍，對(duì)于實(shí)際的纖維長(zhǎng)度，形成平均3條至8條的熔敷線(xiàn)，擦拭片表面的纖維由熔敷線(xiàn)部分確實(shí)地保持而不易起毛，并能提高擦拭片表面的摩擦強(qiáng)度。特別是對(duì)于熱塑性纖維以外的纖維長(zhǎng)度，如果熔敷線(xiàn)以3條至8條交叉，所以通過(guò)上述熔敷線(xiàn)就能抑止未熱熔敷的纖維起毛。對(duì)于實(shí)際的纖維長(zhǎng)度，若熔敷線(xiàn)交叉條數(shù)在2條以下，則擦拭片表面易起毛。對(duì)于實(shí)際的纖維長(zhǎng)度，若熔敷線(xiàn)交叉條數(shù)超過(guò)8條，雖然提高了熔敷部分的面積率，但不能有效地利用纖維交織無(wú)紡布表面的擦拭的適用性，從而降低了擦拭效果。在無(wú)紡布中，最好含有熱收縮性纖維。即，無(wú)紡布最好由具有熱收縮性的熱塑性纖維和熱塑性纖維以外的人造纖維構(gòu)成，或由具有熱收縮性的熱塑性纖維、未熱收縮的PET等的熱塑性纖維、人造絲類(lèi)纖維等構(gòu)成?；蛘?，可由具有熱收縮性的熱塑性纖維和未熱收縮的PET等的熱塑性纖維構(gòu)成。若含有熱收縮了的纖維，在收縮工序中，在無(wú)紡布表面產(chǎn)生收縮而形成的小折皺，從而提高了表面的擦拭效果。作為熱收縮性的纖維，最好使用由熔點(diǎn)不同的樹(shù)脂以例如并置方式復(fù)合而成的纖維。若使用該復(fù)合纖維，在熱收縮性的纖維收縮了的狀態(tài)下形成鋸齒狀或波紋狀，且在擦拭片表面形成細(xì)微的凹凸，能進(jìn)一步提高污物的擦拭效果。此處，所謂熱收縮性纖維是指在該制造過(guò)程中以縱向延伸排列的，具有根據(jù)其延伸率而進(jìn)行熱收縮的性質(zhì)的纖維。還可稱(chēng)其為熱伸縮性纖維。并且，由1片無(wú)紡布構(gòu)成的上述無(wú)紡布的目付，或由數(shù)片無(wú)紡布構(gòu)成的上述數(shù)片無(wú)紡布的目付合計(jì)最好在50g/m2以上，更好是在大于50g/m2，小于100g/m2范圍內(nèi)。若目付合計(jì)在50g/m2以上，就能夠提高擦拭片表面的摩擦強(qiáng)度。并能增大厚度。本發(fā)明中擦拭片的制造方法具有形成含有熱收縮性纖維的織物的工序、交織上述織物中纖維的工序，用于收縮織物內(nèi)上述熱收縮性纖維的收縮工序，熔敷工藝。在上述熔敷工序中，當(dāng)將上述無(wú)紡布纖維排列多的方向作為縱向以纖維排列不比上述縱向多的方向作為橫向時(shí)，用加熱輥熱熔敷無(wú)紡布內(nèi)的熱收縮性纖維，以條紋狀形成熔敷線(xiàn)，該熔敷線(xiàn)沿與上述縱向交叉的方向延伸且縱向的節(jié)距比形成無(wú)紡布的實(shí)際纖維長(zhǎng)度短。在由數(shù)片無(wú)紡布構(gòu)成擦拭片的場(chǎng)合下，在上述收縮工序和上述熔敷工序之間，包括有重疊數(shù)片無(wú)紡布的工序，通過(guò)上述熔敷工序，由熔敷線(xiàn)接合上述數(shù)片無(wú)紡布。在上述內(nèi)容中，最好以鋸齒狀或波紋狀形成熔敷無(wú)紡布的熔敷線(xiàn)。通過(guò)在形成熔敷部的加熱輥表面形成鋸齒狀或波紋狀壓模來(lái)實(shí)現(xiàn)熔敷熔敷線(xiàn)的密封寬度最好大于0.5mm而小于2mm。圖1為本發(fā)明擦拭片表面狀態(tài)的概略模式平面圖。圖2為圖1的II-II線(xiàn)的放大斷面圖。圖3(A)(B)(C)為本發(fā)明的擦拭片的制造工序的說(shuō)明圖。圖4(A)為熱壓花輥的壓花模的展開(kāi)平面圖，(B)為(A)的B-B線(xiàn)的放大斷面圖。圖5(A)(B)為熔敷線(xiàn)圖案的變形例的平面圖。圖1為本發(fā)明擦拭片表面狀態(tài)的概略模式平面圖。圖2為圖1的擦拭片II-II線(xiàn)的放大斷面圖。圖3(A)(B)(C)為用以說(shuō)明本發(fā)明的制造方法的工序說(shuō)明圖。圖1和圖2所示的擦拭片S具有重疊在一起的兩塊無(wú)紡布1，1，上述兩塊無(wú)紡布通過(guò)熔敷線(xiàn)2部分被熱熔在一起。上述無(wú)紡布1，1為纖維交織無(wú)紡布(被稱(chēng)為射流噴網(wǎng)類(lèi)織物)，由人造纖維和熱收縮性的熱塑性纖維構(gòu)成。對(duì)斷面觀(guān)察時(shí)，熱收縮性的熱塑性纖維的左右兩側(cè)由具有不同熔點(diǎn)的纖維構(gòu)成，例如，可采用低熔點(diǎn)聚酯/高熔點(diǎn)聚酯，低熔點(diǎn)聚丙烯/高熔點(diǎn)聚丙烯，聚丙烯/聚乙烯類(lèi)的并置型復(fù)合纖維。該復(fù)合纖維的延伸取向?yàn)榭v向，在收縮工序被加熱時(shí)，縱向進(jìn)行收縮，在上述并置型纖維中大體收縮為螺旋狀態(tài)。但是，上述無(wú)紡布1的結(jié)構(gòu)并不僅限于此，也可由人造纖維和熱收縮性的熱塑性纖維和不熱收縮的熱塑性纖維構(gòu)成?；蛘撸部捎扇嗽炖w維和不熱收縮性的熱塑性纖維構(gòu)成。其配合此最好為，人造纖維∶熱塑性纖維為30～70∶70～30(重量％)，人造纖維∶熱收縮性纖維為30～70∶70～30(重量％)，人造纖維∶熱塑性纖維∶熱收縮性纖維為30～60∶10～30∶10～60(重量％)。圖1和圖2所示為經(jīng)縮水加工的無(wú)紡布1，1，由于上述熱收縮性纖維的熱收縮(縮水)，無(wú)紡布1、1中纖維排列的方向，即縱向(例如MD)收縮多，沿橫向(例如CD)形成隨機(jī)延伸的細(xì)微的折皺1a，1a。在熔敷線(xiàn)2、2部分上，2片無(wú)紡布1、1相互被加壓加熱。結(jié)果熱收縮了的熱塑性纖維(并置型復(fù)合纖維)被熱融在一起，無(wú)紡布1彼此相互被熔敷在一起。如圖1所示，上述熔敷線(xiàn)2、2…以沿與纖維較多排列的縱向(例如MD)大致正交的方向連續(xù)延伸的條紋狀形成著。通過(guò)該熔敷線(xiàn)2、2保持纖維，抑止了表面起毛及破損。由于熔敷線(xiàn)2、2以條紋狀形成，故提高了擦拭片S整體的剛性，且在擦拭作業(yè)中擦拭片不易被搓成卷或團(tuán)成球。且纖維交織無(wú)紡布中，與纖維排列多的縱向(例如MD)正交的橫向(例如CD)上的拉伸強(qiáng)度比縱向(例如MD)的拉伸強(qiáng)度低，在纖維交織無(wú)紡布中，縱向與橫向的拉伸強(qiáng)度比大于1.5∶1，小于10∶1。由于上述熔敷線(xiàn)2、2…在橫向(例如CD)上以條紋狀延伸，并由上述熔敷線(xiàn)對(duì)其上述橫向的延伸進(jìn)行限制，所以能夠提高擦拭片S的強(qiáng)度。如圖1所示，上述熔敷線(xiàn)2、2…其平面形狀為鋸齒形狀或人字形狀，由2a所示的部分和由2b所示的部分分別傾斜于無(wú)紡布1，1中縱向(例如MD)和橫向(例如CD)的雙方而延伸著。在用作去除廚房中污物的場(chǎng)合下，該擦拭片可含浸有例如易于用于去除污物的酒精類(lèi)和表面活性劑及乙二醇類(lèi)擦拭片且易于脫落油污的藥液。由于纖維交織無(wú)紡布1，1表面具有適于脫落污物的狀態(tài)，且含有收縮了的纖維，因而在表面上會(huì)隨機(jī)形成細(xì)微的折皺1a，從而提高了脫落污物的效果。在熔敷線(xiàn)2、2…和非熔敷線(xiàn)區(qū)域的分界線(xiàn)(i)中，由于無(wú)紡布的纖維會(huì)隆起，所以這些分界線(xiàn)(i)會(huì)起到刮除污物的效果。并且，由于熔敷線(xiàn)2、2…為鋸齒狀，且傾斜部分2a、2a…及2b、2b…朝向縱向(例如MD)和橫向(例如CD)的雙向，因此，無(wú)論擦拭方向?yàn)榭v向(例如MD)，還是橫向(例如CD)，或無(wú)規(guī)則的方向，上述分界線(xiàn)(i)在全方位上均能產(chǎn)生刮除污物的效果。并且，無(wú)紡布1、1并不一定限于含有熱收縮性纖維，也可由人造纖維和作為熱塑性纖維的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯纖維構(gòu)成。在這種場(chǎng)合下，雖未形成由熱收縮了的纖維所產(chǎn)生折皺1a，但通過(guò)形成具有適當(dāng)目付的無(wú)紡布1、1，從而能形成具有有效擦除污物狀態(tài)的無(wú)紡布表面。下面，說(shuō)明圖1和圖2所示的由含有熱收縮性纖維的無(wú)紡布構(gòu)成的擦拭片的制造方法。圖3(A)為公知纖維交織無(wú)紡布的制造設(shè)備，圖3(B)為公知的收縮工序。圖3(C)為熔敷線(xiàn)2、2…的形成工序。在圖3(A)和圖3(B)中，纖維交織無(wú)紡布的制造設(shè)備和收縮工序的設(shè)備為脫機(jī)，兩設(shè)備也可以是串聯(lián)的結(jié)構(gòu)。在圖3(A)所示的纖維交織無(wú)紡布的制造設(shè)備中，設(shè)有梳理機(jī)C1和梳理機(jī)C2，由兩梳理機(jī)C1，C2供給的纖維長(zhǎng)為38mm、1.5d(旦)的人造纖維和纖維長(zhǎng)為45mm、2d(旦)的、PP/PP的并置型復(fù)合纖維而形成網(wǎng)狀物。網(wǎng)狀物纖維通過(guò)噴水嘴J機(jī)械地被交織在一起，并由干燥機(jī)D干燥。下面，在圖3(B)的收縮工序中，由收縮干燥器Ds施與熱風(fēng)，使熱收縮性纖維進(jìn)行熱收縮，從而形成圖2所示的具有折皺1a的無(wú)紡布1。如圖3(C)所示，通過(guò)表面平滑的加熱輥5和熱壓花輥6，夾持輸送2塊無(wú)紡布1，1，通過(guò)熱壓花輥6上表面的壓花模7將2塊無(wú)紡布1，1熔敷在一起，從而形成熔敷線(xiàn)2、2…。圖4(A)為表示上述熱壓花輥6表面的壓花模7的展開(kāi)平面圖。圖1所示的擦拭片S上熔敷線(xiàn)2、2…的熔敷圖形是由壓花模7轉(zhuǎn)印的。如圖4(B)所示，熱壓花輥6表面的壓花模7的斷面形狀為梯形，頂面的寬度尺寸b為0.5～2mm，最好為1mm，高度尺寸h為0.5～1.5mm，最好為1mm。如圖4(A)所示，壓花模7具有橫向(例如CD)連續(xù)延伸的條紋狀，各壓紋呈鋸齒狀(人字形狀)。所示鋸齒形的頂部橫向(例如CD)的節(jié)距L為5～12mm，最好為9mm。各壓花模7的縱向(例如MD)的節(jié)距P為7～15mm，最好為9.2mm。因此，由壓花模7轉(zhuǎn)印的熔敷線(xiàn)2、2…的密封寬度為0.5～2mm，縱向(例如MD)的節(jié)距P為7～15mm。無(wú)紡布1纖維內(nèi)的人造絲的纖維長(zhǎng)為38～51mm，例如為上述的38mm，熱收縮前的并置型復(fù)合纖維的纖維長(zhǎng)為38～76mm，例如為上述的45mm。而熔敷線(xiàn)2，2…相對(duì)于上述復(fù)合纖維熱收縮后的無(wú)紡布1形成。上述熱收縮率為30％左右，收縮后復(fù)合纖維的實(shí)際纖維長(zhǎng)為26～55mm。在熱收縮后的無(wú)紡布1，1上，上述熔敷線(xiàn)2，2…對(duì)于沿縱向延伸的人造纖維及復(fù)合樹(shù)脂纖維中的一條纖維平均橫斷5處地形成著。由于是熔敷線(xiàn)2，2…對(duì)于各纖維平均橫斷5處的結(jié)構(gòu)，所以各纖維能在擦拭片表面被保持，從而抑止擦拭片表面上起毛，并提高擦拭片表面的摩擦強(qiáng)度。人造纖維雖未被熱敷，但由于該人造纖維通過(guò)熔敷線(xiàn)2.2…在5處被保持，從而能防止起毛，結(jié)果，提高了表面的摩擦強(qiáng)度。熔敷線(xiàn)2.2…的寬度尺寸與圖4(B)所示的壓花模7頂面的寬度尺寸b相同，為0.5～2mm。而由于其節(jié)距P為5～12mm，所以擦拭片表面的熔敷線(xiàn)2，2…的面積率不會(huì)過(guò)大，所以不會(huì)降低無(wú)紡布1，1表面的擦拭性能。在熔敷線(xiàn)2.2…上，由于通過(guò)熱熔敷作為熱塑性纖維的復(fù)合纖維使無(wú)紡布1，1相互熔敷，所以提高了擦拭片S的整體剛性。并且，熔敷線(xiàn)2，2…的圖案形狀，既可為圖5(A)所示的沿橫向(CD)延伸的波紋形狀，也可形成為圖5(B)所示的傾斜于縱向(MD)和橫向(CD)雙方的直線(xiàn)形狀，該直線(xiàn)形狀的熔敷線(xiàn)進(jìn)行交叉。實(shí)施例1(使用原棉)使用1.5d且纖維長(zhǎng)為38mm的人造纖維和作為熱收縮性的熱塑性纖維的、2d且纖維長(zhǎng)為45mm的PP/PP并置型復(fù)合纖維D的復(fù)合纖維(チッソ社的[EP])。其配合比為人造絲/復(fù)合纖維為70/30(重量％)。(無(wú)紡布的制造)在圖3(A)所示的纖維交織無(wú)紡布的制造工序中，在由上述纖維構(gòu)成的織物上設(shè)置噴水嘴，以機(jī)械方式交織纖維，從而制造出纖維交織無(wú)紡布。1片纖維交織無(wú)紡布的目付為40g/m2。接著，在圖3(B)所示的收縮工序中加熱干燥，使并置型復(fù)合纖維的復(fù)合纖維進(jìn)行約30％的熱收縮，以制造出如圖2所示的具有細(xì)微折皺1a的無(wú)紡布1。(擦拭片的制造)在圖3(C)所示的熔敷工藝中，重疊2片上述無(wú)紡布，由加熱輥5和熱壓花輥6夾持輸送，形成對(duì)合于壓花模7形狀的熔敷線(xiàn)2、2…。壓花模7如圖4(A)(B)所示，即頂面寬度尺寸b為1mm，高h(yuǎn)為1mm，各壓花模7縱向(MD)的節(jié)距為9.2mm，鋸齒的節(jié)距L為9mm。加熱輥5與壓花輥7表面溫度為130℃，所加壓壓力為30kg/cm2，輸送速度為20m/分。(實(shí)施例2)使用原棉，無(wú)紡布的制造，擦拭片的制造與上述實(shí)施例1相同，但1片纖維交織無(wú)紡布的目付為25g/m2。(實(shí)施例3)使用原棉、無(wú)紡布的制造、擦拭片的制造與上述實(shí)施例1相同，但1片纖維交織無(wú)紡布的目付為50g/m2。(實(shí)施例4)(使用原棉)使用1.5d且纖維長(zhǎng)為38mm的人造纖維和1.4d且纖維長(zhǎng)為44mm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維，其配合比為人造絲/PET為70/30(重量％)。(無(wú)紡布的制造)與上述實(shí)施例相同，通過(guò)圖3(A)所示的工序形成纖維交織無(wú)紡布。1片纖維交織無(wú)紡布的目付為40g/m2。(擦拭片的制造)重疊2片上述纖維交織無(wú)紡布，通過(guò)圖3(C)所示的熔敷工序，在與上述實(shí)施例1相同的條件下形成熔敷線(xiàn)2、2…。使用具有100％紙漿的耐水紙。以公知的短網(wǎng)楊克方式制造耐水紙。1片耐水紙的目付為40g/m2。使2片這樣的耐水紙重合，通過(guò)蒸汽印花方式形成壓紋。(使用原棉)使用1.5d且纖維長(zhǎng)為38mm的人造纖維和作為熱收縮性的熱塑性纖維的2d且纖維長(zhǎng)為45mm的PP/PP并置型復(fù)合纖維的復(fù)合纖維(EP)。其配合比為人造絲/復(fù)合纖維為70/30(重量％)。(無(wú)紡布的制造)在圖3(A)所示的纖維交織無(wú)紡布的制造工序中，在由上述纖維構(gòu)成的織物上設(shè)置噴水嘴，以機(jī)械方式交織纖維，從而制造出纖維交織無(wú)紡布。1片纖維交織無(wú)紡布的目付為50g/m2。接著，在圖3所示的收縮工序中加熱干燥，使并置型的復(fù)合纖維進(jìn)行約30％的熱收縮，如圖2所示地在纖維交織無(wú)紡布上產(chǎn)生了細(xì)微折皺1a。僅使用1片上述熱收縮后的無(wú)紡布。另外，不形成熔敷線(xiàn)2、2、…。使用與比較例1相同的原棉，通過(guò)相同的工序制造纖維交織無(wú)紡布。但是，1片纖維交織無(wú)紡布的目付為20g/m2。在如圖3(B)所示的收縮工序中，加熱干燥上述纖維交織無(wú)紡布，使并置型復(fù)合纖維的PP/PP復(fù)合纖維進(jìn)行約30％的熱收縮。并且，在同實(shí)施例1相同的條件下，熱熔敷2片無(wú)紡布，形成圖1所示的條紋狀熔敷線(xiàn)2、2、…。即，比較例3的擦拭片具有與各實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)，1片纖維交織無(wú)紡布的目付降低至20g/m2。(評(píng)價(jià)A)(抗彎度)用JIS.L1096的[懸臂法]測(cè)定。該方法以2.5×15cm的尺寸切斷各實(shí)施例所示的被熱熔敷了的擦拭片及各比較例的擦拭片，制造各縱向(MD)為15cm的試驗(yàn)片材，橫向(CD)為15cm的試驗(yàn)片材。使其在一端為45度傾斜面的水平臺(tái)上滑動(dòng)，測(cè)定其前端接觸上述傾斜面時(shí)的上述滑動(dòng)距離。(表面摩擦強(qiáng)度)用規(guī)格為JIS.L0823的II型摩擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定。在該方法中，在表面形成有半徑為20cm曲面的半圓錐體的金屬臺(tái)上敷設(shè)上述各實(shí)施例和各比較例的擦拭片，擦過(guò)摩擦體。該摩擦體為具有表面半徑為45mm的曲面的2×2cm物體，在其上固定5×5cm的白棉布，以1cm2的面積使白布接觸在擦拭片表面上。相對(duì)于無(wú)紡布擦拭片、對(duì)上述摩擦體施加500g的載荷壓力，并使其向半圓錐體中金屬臺(tái)曲面的軸向、以每分鐘30轉(zhuǎn)的往復(fù)速度滑動(dòng)于12cm之間。對(duì)于各實(shí)施例和比較例，上述滑動(dòng)方向作為縱向(MD)。此時(shí)，測(cè)定無(wú)紡布上直到出現(xiàn)破損的滑動(dòng)次數(shù)。上述表面摩擦強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)在各實(shí)施例和比較例中的無(wú)紡布處于干燥狀態(tài)和含浸藥液的濕潤(rùn)狀態(tài)的兩種狀態(tài)下進(jìn)行。以上評(píng)價(jià)A的結(jié)果如表1所示。表1在以上表1的縱向(MD)表面摩擦強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果的表格中記錄了[○]、[×]、[△]和上述測(cè)定的測(cè)定值。[○]表示表面摩擦強(qiáng)度在30(次)以上，[△]表示表面摩擦強(qiáng)度為20～29(次)，[×]表示表面摩擦強(qiáng)度不滿(mǎn)20(次)。在以上表1的評(píng)價(jià)結(jié)果中，實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例4，其兩片重疊的擦拭片的整體厚度均在0.8mm～2.0mm，因而手持擦拭片進(jìn)行擦拭時(shí)觸感良好。由此形成的熔敷線(xiàn)2、2、…能夠獲得十分高的抗彎度。而且，不易因無(wú)紡布擦拭片表面纖維的剝離而產(chǎn)生破損，并確實(shí)能具有充分的表面摩擦強(qiáng)度。與此相反，在耐水紙2片重疊的比較例1中，雖然抗彎度高，但因表面摩擦強(qiáng)度低，在濕式狀態(tài)和干式狀態(tài)下均易產(chǎn)生破損。在使用未形成有熔敷線(xiàn)的僅一片纖維交織無(wú)紡布的比較例2中，抗彎性低且表面強(qiáng)度較低。比較例2具有與各實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)，一片無(wú)紡布的目付低至20g/m2，兩片重疊的無(wú)紡布的目付合計(jì)為40g/m2。在該比較例2中，由于目付太小，故抗彎度低，從而降低了表面摩擦強(qiáng)度。所以抗彎度較低且表面摩擦強(qiáng)度也較低。且厚度低至0.6mm時(shí)，手持擦拭片進(jìn)行擦拭時(shí)保持觸感不好。通過(guò)以上的描述，作為本發(fā)明無(wú)紡布擦拭片最好是，2片重疊的擦拭片的目付合計(jì)應(yīng)在50g/mm2以上。在由1片無(wú)紡布構(gòu)成的擦拭片的場(chǎng)合下，上述1片無(wú)紡布的目付最好是50g/mm2。。并且，在1片結(jié)構(gòu)或2片結(jié)構(gòu)場(chǎng)合下的目付合計(jì)最好在100g/mm2。以下。采用與實(shí)施例1記載擦拭片相同的配合，重疊2片經(jīng)收縮加工的無(wú)紡布，由與圖4(A)(B)所示的相同的壓花模，在與實(shí)施例1相同的條件下形成熔敷線(xiàn)2、2、…。但是，分別制造具有不同熔敷線(xiàn)2、2、…縱向(MP)節(jié)距的擦拭片，上述節(jié)距為3mm、5mm、10mm、15mm、20mm。評(píng)價(jià)熔敷線(xiàn)2、2…節(jié)距的不同所產(chǎn)生的擦拭片特性。評(píng)價(jià)方法使用與上述評(píng)價(jià)方法A相同的II型摩擦試驗(yàn)機(jī)，在具有不同熔敷線(xiàn)節(jié)距P的各擦拭片中含浸有藥液的濕式狀態(tài)下，測(cè)定擦拭片表面摩擦強(qiáng)度。其結(jié)果如以下表2所示。表2</tables>上述表2中評(píng)價(jià)結(jié)果的[○][△]與上述表1相同，[○]表示表面摩擦強(qiáng)度在30(次)以上，[△]表示表面摩擦強(qiáng)度為20～29(次)。在表2中的評(píng)價(jià)結(jié)果中，當(dāng)熔敷線(xiàn)縱向節(jié)距P為20mm，即節(jié)距P比人造纖維長(zhǎng)度38mm的1/2長(zhǎng)時(shí)，可確認(rèn)表面起毛較多，且表面摩擦強(qiáng)度較低。即，當(dāng)熔敷線(xiàn)的節(jié)距P為20mm時(shí)，由于在熱收縮后的無(wú)紡布上，熔敷線(xiàn)橫斷人造纖維的地方平均為2處，因而減弱了對(duì)人造絲的熔敷線(xiàn)的保持力，降低了表面強(qiáng)度。因此，為了防止纖維起毛，特別是熱塑性纖維以外的纖維的起毛，相對(duì)于纖維長(zhǎng)度，熔敷線(xiàn)最好在3處以上進(jìn)行交叉，熔敷線(xiàn)的節(jié)距P最好比上述人造絲的纖維長(zhǎng)度的1/2短。當(dāng)熔敷線(xiàn)的節(jié)距為3mm時(shí)，雖提高了擦拭片表面的摩擦強(qiáng)度，但也提高了擦拭片表面上熔敷線(xiàn)的面積率，反而降低了無(wú)紡布表面非熔敷區(qū)域的面積率，從而降低了擦拭效果。因此，熔敷線(xiàn)的節(jié)距最好在5mm以上，即相對(duì)于熱塑性纖維以外的纖維長(zhǎng)度，熔敷線(xiàn)的節(jié)距最好大于人造絲的纖維長(zhǎng)度的1/8，相對(duì)于上述纖維，熔敷線(xiàn)的交叉處最好在8處以下。通過(guò)以上描述的本發(fā)明中，在無(wú)紡布上形成由熱熔敷產(chǎn)生的熱熔敷線(xiàn)的擦拭片中，能提高其整體剛性，并不易產(chǎn)生表面的纖維起毛和破損，從而能提高表面摩擦強(qiáng)度。當(dāng)熔敷線(xiàn)相對(duì)于縱向和橫向的雙方傾斜地形成時(shí)，能夠提高多方向上的擦除污物效果。由于在無(wú)紡布中含有熱收縮了的纖維，所以能夠在擦拭片表面形成有隨機(jī)的折皺，從而提高了擦除污物的效果。權(quán)利要求1.一種擦拭片，其特征在于該擦拭片由無(wú)紡布構(gòu)成，該無(wú)紡布由至少含有熱塑性纖維的纖維交織而成，上述纖維在縱向具有較多的纖維排列，而在橫向具有不比上述縱向多的纖維排列，熱熔敷上述熱塑性纖維的熔敷線(xiàn)沿伸在與上述縱向交叉的方向上、并形成為條紋狀，且上述熔敷線(xiàn)縱向的節(jié)距比形成無(wú)紡布的實(shí)際纖維長(zhǎng)度短。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦拭片，其特征在于無(wú)紡布的縱向與橫向的拉伸強(qiáng)度比為大于1.5∶1并且小于10∶1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擦拭片，其特征在于無(wú)紡布被數(shù)片重疊，由上述熔敷線(xiàn)接合上述無(wú)紡布。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的擦拭片，其特征在于熔敷線(xiàn)具有傾斜于上述縱向和橫向雙方的并進(jìn)行延伸的部分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擦拭片，其特征在于熔敷線(xiàn)為鋸齒形狀或波紋形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的擦拭片，其特征在于上述熔敷線(xiàn)縱向節(jié)距比實(shí)際纖維長(zhǎng)度的1/2短并且比實(shí)際纖維長(zhǎng)度的1/8長(zhǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的擦拭片，其特征在于上述無(wú)紡布含有熱收縮性纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的擦拭片，其特征在于1片結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布的目付、或數(shù)片結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布的目付的合計(jì)大于50g/m2。9.擦拭片的制造方法，該方法具有形成含有熱收縮性纖維的織物的工序，交織上述織物中纖維的工序，用于收縮織物內(nèi)上述熱收縮性纖維的收縮工序，熔敷工序，在上述熔敷工序中，當(dāng)上述無(wú)紡布纖維以縱向作較多的定向排列方向，而纖維在橫向作不比上述縱向多的定向排列時(shí)，用加熱輥熱熔敷無(wú)紡布內(nèi)的熱塑性纖維，以條紋狀形成熔敷線(xiàn)，該熔敷線(xiàn)沿與上述縱向交叉的方向延伸且縱向的節(jié)距應(yīng)比形成無(wú)紡布的實(shí)際纖維長(zhǎng)度短。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擦拭片的制造方法，其特征在于在上述收縮工序和上述熔敷工序之間，設(shè)有重疊數(shù)片無(wú)紡布的工序，通過(guò)上述熔敷工序中，由熔敷線(xiàn)接合上述數(shù)片無(wú)紡布。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的擦拭片的制造方法，其特征在于上述熔敷線(xiàn)以鋸齒狀或波紋狀形成。全文摘要一種擦拭片及其制造方法,試擦拭片是將兩張含有熱收縮性纖維的射流噴網(wǎng)無(wú)紡布1進(jìn)行重疊、并且熔敷線(xiàn)2將無(wú)紡布彼此熔敷在一起而形成的。上述熔敷線(xiàn)2延伸在與上述無(wú)紡布的纖維延伸方向直交的方向上。熔敷線(xiàn)縱向的節(jié)距P比纖維切斷長(zhǎng)度的1/2短,相對(duì)于1根纖維,熔敷線(xiàn)形成3處以上的交叉,從而不易產(chǎn)生表面起毛,提高了表面摩擦強(qiáng)度。并且也提高了剛性,從而能容易地進(jìn)行擦拭作業(yè)。文檔編號(hào)B32B5/22GK1198382SQ98108039公開(kāi)日1998年11月11日申請(qǐng)日期1998年3月6日優(yōu)先權(quán)日1997年3月7日發(fā)明者竹內(nèi)直人,下江成明,山田大介申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司