專利名稱：安全玻璃新的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安全玻璃新的制造方法，主要是以聚氨酯(PU)、亞克力(Acrylic)及環(huán)氧樹脂等原料混合制成透明膠合片后，使膠合片夾置于每一強(qiáng)化玻璃與PC或PET材料的疊合夾層間，將此置入真空高壓鍋爐內(nèi)作遞增加壓，再遞減降壓后取出，即制成安全玻璃。
安全玻璃是一種廣泛應(yīng)用于汽車車窗或居家窗戶的材料，藉其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化處理，使之具有防彈、防爆特性等安全效能，以維護(hù)人身或財(cái)產(chǎn)的安全，其中又以汽車車窗為安全玻璃主要應(yīng)用對象與市場。
傳統(tǒng)安全玻璃的制造，主要是以數(shù)層強(qiáng)化玻璃疊置粘合組成。藉數(shù)層玻璃的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的累加與互補(bǔ)，進(jìn)而能提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到防彈、防爆的效能。但從結(jié)構(gòu)組合形態(tài)來看，采用數(shù)層強(qiáng)化玻璃疊置的結(jié)構(gòu)，無形之間便造成重量的增加，而由于它是以汽車車窗的應(yīng)用為主，又一般汽車車窗啟閉機(jī)構(gòu)僅是針對一般玻璃而設(shè)計(jì)，因此其重量的增加便對用以開閉車窗的機(jī)構(gòu)形成極大的負(fù)荷，甚至造成車窗無法正常升降開閉，而必須另行設(shè)計(jì)適用機(jī)構(gòu)，不但形成改裝的麻煩與費(fèi)用外，其所能開啟的幅度仍有限制，導(dǎo)致一般人對于汽車車窗改裝安全玻璃的興趣并不高，甚或視之為畏途，嚴(yán)重影響安全玻璃的市場拓展，實(shí)在相當(dāng)可惜。
為改善傳統(tǒng)安全玻璃完全由強(qiáng)化玻璃疊合所產(chǎn)生的重量問題，有人向減少層數(shù)及以其它材質(zhì)取代部分強(qiáng)化玻璃等方向進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而發(fā)展出以強(qiáng)化玻璃搭配聚碳酸酯(PC)或聚酯(PET)材料疊置組成的安全玻璃。利用PC或PET材料的透明性取代內(nèi)層的強(qiáng)化玻璃，并藉材質(zhì)的韌性及彈性而可適度提高整體的耐沖擊性。尤其該等PC或PET材料的重量輕，對于減輕安全玻璃的整體重量將有明顯幫助，因此此種復(fù)合材料的安全玻璃就逐漸成為市場主流。
但就此類以強(qiáng)化玻璃搭配PC或PET材料組成的復(fù)合材質(zhì)式安全玻璃來看，雖具有減輕安全玻璃整體重量的優(yōu)點(diǎn)，然而此二種材料卻存在有不可忽視的共同缺點(diǎn)，即其材質(zhì)的耐磨性相當(dāng)差，故在車窗的反覆升降開閉動作間與壓條的摩擦，或者擦拭車窗時(shí)的塵粒摩擦，均很容易造成其表面刮痕的產(chǎn)生，而此等刮痕對其透視性而言，將有極大的影響。從而為保護(hù)該P(yáng)C或PET層以防止刮痕產(chǎn)生，通常采用夾覆式結(jié)構(gòu)制造，將PC或PET材料夾置在兩層強(qiáng)化玻璃間以構(gòu)成安全玻璃結(jié)構(gòu)，這樣在適度減輕重量及保有耐沖擊性的優(yōu)點(diǎn)外，還能兼有防止刮痕保持較佳透視性。
然而，此種安全玻璃卻又面臨另一嚴(yán)重問題，即在將強(qiáng)化玻璃與PC或PET材料結(jié)合成一體時(shí)，必須藉粘稠度較高的粘膠加以膠合，而此種粘膠因具有較高的粘稠度，本身的透視性就差，加上不易涂勻，在膠合干固后，難免影響其透視性，尤其在多層粘膠的累加結(jié)果下，其整體的透視性更差，不但造成視線不清與不適外，更有礙于行車安全，實(shí)有待加以解決改善。
由此看來，即如何在強(qiáng)化玻璃與PC或PET材料疊置結(jié)合上取得最佳的透視性，已成為目前極待解決的重要課題。
為此，本發(fā)明目的是提供一種安全玻璃新的制造方法，它主要是以聚氨酯(PU)，亞克力(甲基丙烯酸或甲基丙烯酸甲酯)及環(huán)氧樹脂等原料混合制成透明膠合片后，使膠合片夾置于每一強(qiáng)化玻璃與PC或PET材料的疊合夾層間，將此置入真空高壓鍋爐內(nèi)作遞增加壓，再遞減降壓后取出，即制成牢固結(jié)合成一體的安全玻璃。由于利用高壓作用及膠合片材質(zhì)特性能獲得牢固的結(jié)合力及高透視性的清晰度。


圖1是本發(fā)明制造方法的膠合片制造流程示意圖。
圖2是本發(fā)明制造方法的安全玻璃制造流程示意圖。
圖3是本發(fā)明安全玻璃實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖的符號說明10-強(qiáng)化玻璃 20-PC材料(或PET材料)30-膠合片本發(fā)明是提供一種安全玻璃新的制造方法，特別是以獨(dú)創(chuàng)的膠合片配合真空加壓技術(shù)完成強(qiáng)化玻璃與PC或PET材料的結(jié)構(gòu)，以此在得到抗外力破壞的安全效能外，更能大幅提高其整體透視清晰度。
本發(fā)明安全玻璃的制造方法，主要以聚氨酯，甲基丙烯酸(或甲基丙烯酸甲酯)及環(huán)氧樹脂等原料混合制成的透明膠合片作為強(qiáng)化玻璃與PC或PET材料的結(jié)合介質(zhì)，再經(jīng)真空加壓技術(shù)而使之結(jié)合成一體，制造成安全玻璃。
膠合片的組成成份是采用PU原料30～50％，亞克力原料30～50％及環(huán)氧樹脂10～20％，經(jīng)加溫混合制成，其制造流程示意圖由圖1所示，包含以下步驟(1)將固狀的PU原料與亞克力原料分別加熱至呈液體狀，其中PU原料的加熱溫度約為95～120℃，而亞克力原料的加熱溫度約為120～150℃；(2)在持續(xù)加溫下，將呈液體狀的PU原料與亞克力原料混合，并慢速攪拌，使之呈透明溶液狀，攪拌時(shí)間約為15分鐘，慢速攪拌的目的是為避免氣泡產(chǎn)生；
(3)使該等透明混合液降溫至50℃后，加入環(huán)氧樹脂并在50℃下繼續(xù)慢速攪拌，使之呈現(xiàn)清澈狀態(tài)，攪拌時(shí)間約為20分鐘；(4)使清澈的透明混合液冷卻至室溫形成軟性固態(tài)，再經(jīng)輾壓機(jī)輾壓成適當(dāng)厚度的片狀，其厚度可視需要而定；(5)令片狀材經(jīng)自然風(fēng)干即形成膠合片，于膠合片上、下面覆加離心紙，卷成圓筒狀備用。
由圖2、3所示，安全玻璃的制造是，依所需規(guī)格選擇適當(dāng)層數(shù)，將強(qiáng)化玻璃10及PC材料或PET材料20進(jìn)行疊合，并使膠合片30夾置于其每一夾層間，其步驟如下(1)將PC或PET材料夾置在兩片強(qiáng)化玻璃間，同時(shí)在其夾層間夾置膠合片，使之疊置成安全玻璃結(jié)構(gòu)雛體。
(2)將疊合的安全玻璃結(jié)構(gòu)雛體置入真空高壓鍋爐內(nèi)進(jìn)行遞增加壓作業(yè)，其加壓壓力大致為8～14kg/cm2，加壓時(shí)間約4小時(shí)；(3)再進(jìn)行遞減降壓作業(yè)，約40分鐘后即可取出牢固結(jié)合成一體的安全玻璃。
經(jīng)由本發(fā)明方法制造的安全玻璃，因它是以獨(dú)特配制的透明膠合片為強(qiáng)化玻璃與PC或PET材料的膠合介面，因其本身已具有極佳的透視性，加上利用真空加壓技術(shù)，使膠合片與強(qiáng)化玻璃及PC或PET材料取得極為平整而牢固的效果，并可維持良好的透視清晰度。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)證實(shí)若玻璃的透視性為92度，PC板的透視性為87度，則經(jīng)由膠合片加以結(jié)合后，其透視性仍能達(dá)到82～85度。因此本發(fā)明制造的安全玻璃不但具有抗外力破壞的安全效能，還能大幅提高整體透視清晰度，使之克服了已有技術(shù)中粘膠膠合制法所產(chǎn)生的透視性不佳的問題。本發(fā)明制造方法是為一優(yōu)異突出的創(chuàng)新技術(shù)，具有極佳的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
本發(fā)明通過以下的實(shí)施例作進(jìn)一步說明實(shí)施例1 安全玻璃的制造方法a.膠合片的制造將50kg PU于95℃和30kg甲基丙烯酸于150℃分槽加熱至呈液體狀，在持續(xù)加溫下將兩者混合并慢速攪拌，使之呈透明溶液狀，攪拌時(shí)間約為15分鐘。將該透明混合液降溫至50℃后，再加入20kg環(huán)氧樹脂，并在50℃下繼續(xù)慢速攪拌，攪拌時(shí)間約為20分鐘，使之呈清澈透明液狀，再使其冷卻至室溫形成軟性固態(tài)，再經(jīng)輾壓機(jī)輾壓成適當(dāng)厚度的片狀，該片狀材經(jīng)自然風(fēng)干即成膠合片，于膠合片上、下面覆加離心紙后，卷成圓筒狀備用。
b.安全玻璃的制造如圖3所示，將PU(或PET)材料夾置在兩片強(qiáng)化玻璃間，同時(shí)在其夾層間夾置膠合片，使之疊置成安全玻璃結(jié)構(gòu)雛體，然后置入真空高壓鍋爐內(nèi)進(jìn)行遞增加壓作業(yè)，壓力為8kg/cm2，加壓時(shí)間約4小時(shí)，接著進(jìn)行遞減降壓作業(yè)，約40分鐘后即可取出牢固結(jié)合成一體的安全玻璃。
實(shí)施例2 安全玻璃的制造方法a.膠合片的制造將40kg PU于120℃和50kg甲基丙烯酸甲酯于120℃分槽加熱至呈液體狀，然后加入10kg環(huán)氧樹脂，其余操作步驟同實(shí)施例1。
b.安全玻璃的制造遞增加壓作業(yè)的壓力為14kg/cm2，其余操作步驟同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種安全玻璃的制造方法，是以強(qiáng)化玻璃與PC或PET疊合組成，在每一疊合夾層間藉膠合結(jié)合，其特征在于所述膠合結(jié)合是以聚氨酯(PU)，亞克力(甲基丙烯酸或甲基丙烯酸甲酯)及環(huán)氧樹脂為原料經(jīng)加溫混合制成的透明膠合片作為強(qiáng)化玻璃與PC或PET材料的結(jié)合介質(zhì)，再經(jīng)真空加壓技術(shù)使之結(jié)合成一體，制造成安全玻璃，其中(一)膠合片的制造步驟(1)將固狀的PU原料與亞克力原料分別加熱至呈液體狀；(2)將呈液體狀的PU原料與亞克力原料混合攪拌，使之呈透明溶液狀；(3)將該透明溶液降溫后，加入環(huán)氧樹脂攪拌混合，使之呈現(xiàn)清澈狀態(tài)；(4)使清澈的透明溶液冷卻至室溫形成軟性固態(tài)，再經(jīng)輾壓機(jī)輕壓成片狀；(5)令片狀材經(jīng)自然風(fēng)干即形成膠合片。(二)安全玻璃的制造步驟(1)將PC或PET材料夾置在兩片強(qiáng)化玻璃間，同時(shí)在其夾層間夾置膠合片，使之疊置成安全玻璃結(jié)合雛體；(2)將疊合的安全玻璃結(jié)構(gòu)雛體置入真空高壓鍋爐內(nèi)進(jìn)行遞增加壓作業(yè)；(3)再進(jìn)行遞減降壓作業(yè)后，即可取出結(jié)合成一體的安全玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全玻璃的制造方法，其特征在于所述膠合片的組成成份，是采用PU原料30～50％，亞克力原料30～50％及環(huán)氧樹脂10～20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全玻璃的制造方法，其特征在于在制造膠合片中，PU原料的加熱溫度為95～120℃，亞克力原料的加熱溫度為120～150℃，分別加熱到呈液體狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全玻璃的制造方法，其特征在于在制造膠合片中，液狀的PU原料與亞克力原料在持續(xù)加溫下攪拌混合，時(shí)間為15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全玻璃的制造方法，其特征在于在制造膠合片中，PU原料與亞克力原料混合成的透明溶液降溫至50℃后，加入環(huán)氧樹脂，并在50℃下繼續(xù)攪抖20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全玻璃的制造方法，其特征在于在安全玻璃的遞增加壓作業(yè)中，加壓壓力為8～14kg/cm2，加壓時(shí)間為4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全玻璃的制造方法，其特征在于所述安全玻璃的遞減降壓作業(yè)時(shí)間為40分鐘。
全文摘要
一各安全玻璃新的制造方法,是先將聚氨酯,甲基丙烯酸(或甲基丙烯酸甲酯)及環(huán)氧樹脂原料混合制成透明膠合片,然后依所需安全玻璃規(guī)格,選用數(shù)層強(qiáng)化玻璃及PC或PET材料進(jìn)行疊合并將膠合片夾置于每一夾層間,并置入真空高壓鍋爐內(nèi)作遞增加壓,再遞減降壓后取出,即制成本發(fā)明的安全玻璃。由于利用高壓作用及膠合片材質(zhì)特性能獲得牢固的結(jié)合力及高透視性清晰度。
文檔編號B32B7/10GK1242297SQ98110958
公開日2000年1月26日 申請日期1998年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月16日
發(fā)明者梅崗 申請人:梅崗