專利名稱：自動(dòng)卷管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷紙機(jī)械，特別是一種自動(dòng)卷管機(jī)。
在食品飲料包裝方面經(jīng)常使用鋁制易拉罐，其優(yōu)點(diǎn)是包裝密封性好，不易碎，不會(huì)交叉污染，質(zhì)輕；但其最大缺點(diǎn)是成本費(fèi)用高。中國(guó)專利申請(qǐng)98203378.8紙制易拉罐中，公開了一種由紙制的罐體和金屬制的封蓋制成的易拉罐，它具有鋁金屬易拉罐的優(yōu)點(diǎn)，由于罐體材料由鋁改為紙，其成本大為降低。罐體由紙卷成，在制做罐體時(shí)，現(xiàn)采用技術(shù)為半自動(dòng)繞卷機(jī)，當(dāng)卷繞至規(guī)定長(zhǎng)度后，手工操作，將紙管切斷，切斷長(zhǎng)度不精確，生產(chǎn)效率較低。在熱合加熱時(shí)，卷管芯軸裝置易過熱導(dǎo)致不能正常工作。
本實(shí)用新型目的是提供一種自動(dòng)卷管機(jī)，它能在卷繞紙管的同時(shí)，將該一定長(zhǎng)度的紙管自動(dòng)切斷，并使卷管芯軸裝置在熱合時(shí)正常工作。因此大大提高了卷繞速度和質(zhì)量，從而提高了卷管機(jī)的生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。它包括機(jī)架A、纏繞裝置E、同步切斷裝置B、卷管芯軸裝置C、復(fù)位裝置D。由纏繞裝置E將紙纏繞在卷管芯軸裝置C上，由同步切斷裝置B將該紙管切斷，由復(fù)位裝置D將同步切斷裝置B復(fù)位。卷管芯軸裝置C包括外套管3、法蘭盤31、內(nèi)套管34、直線滾動(dòng)軸承32，法蘭盤31裝在機(jī)架A上，法蘭盤31上固裝有外套管3、外套管3中套裝有內(nèi)套管34，在內(nèi)套管34二端，裝有直線滾動(dòng)軸承32。纏繞裝置E為現(xiàn)有技術(shù)，同步切斷裝置B包括切斷輪芯軸4、承切輪5、小車6、支承滾筒9、切斷刀10和用于控制切斷刀10動(dòng)作的操作組件，該切斷輪芯軸4套裝在卷管芯軸裝置C的內(nèi)套管34中，二端用直線滾動(dòng)軸承32支承，其端部伸出于內(nèi)套管34之外，在端部裝有承切輪5，小車6可在機(jī)架A的導(dǎo)軌24上滑動(dòng)，在小車6上裝有切斷操作組件，該切斷刀10裝在切斷操作組件上，在小車6上，位于承切輪5下方兩側(cè)裝有支承滾筒9，在機(jī)架A的右端裝有光監(jiān)控器J。復(fù)位裝置D包括復(fù)位桿2、拉板38、動(dòng)力源39，拉板38的二端各與復(fù)位桿2和同步切斷裝置B中的切斷芯軸裝置4相連，并與動(dòng)力源39相連，復(fù)位桿2的另一端與同步切斷裝置B中的小車6相連。當(dāng)使用時(shí)，由纏繞裝置E將送來的條形紙卷繞在卷管芯軸裝置C的外套管3上，并沿該外套管3的軸向送出，當(dāng)沿外套管3送出的紙管至一定長(zhǎng)度時(shí)，由光監(jiān)控器J發(fā)出信號(hào)，由同步切斷裝置B的切斷操作組件將切斷刀10沿紙管徑向切下，在承切輪5的支承下將紙管切斷，在切斷過程中，切斷刀10壓住紙管，該被切斷的紙管沿軸向移動(dòng)，并帶動(dòng)該切斷芯軸4和復(fù)位桿2沿軸向同步移動(dòng)。當(dāng)切斷后，切斷刀10抬起復(fù)位，同時(shí)復(fù)位裝置D中的動(dòng)力源39將拉板38拉回，從而將切斷芯軸4、復(fù)位桿2沿軸向拉回至原位，等待下一次切斷。當(dāng)需熱合時(shí)，將卷管芯軸裝置C中通入冷卻水，使其不致過熱，保證工作正常。
綜上所述，本實(shí)用新型由于在原有的纏繞裝置上，增加同步切斷裝置B，使能在卷管的同時(shí)，根據(jù)紙管長(zhǎng)度需要，來切斷該紙管，在切斷過程中，靠紙管的推力使小車及其上裝有的切斷操作組件同步軸向移動(dòng)，保證被切斷紙管的質(zhì)量，當(dāng)切斷完成后，通過復(fù)位裝置中的動(dòng)力源作用，將切斷芯軸和小車?yán)刂猎?。通過上述裝置使該卷管機(jī)在卷管的同時(shí)將紙管切斷，卷管芯軸中通入冷卻水保證工作正常，提高了質(zhì)量和生產(chǎn)率。
下面以實(shí)施例做具體介紹。



圖1為本實(shí)用新型卷管機(jī)的外形圖，圖2為
圖1中的K向視圖，表示該卷管機(jī)中各裝置的布置示意圖，圖3為
圖1中的同步切斷裝置B的結(jié)構(gòu)圖，圖4為圖3中的M-M剖視圖，圖5為
圖1中卷管芯軸C左端及復(fù)位裝置D的結(jié)構(gòu)圖(放大)，圖6為圖5中的P-P剖視圖，圖7為圖2中所述送紙上膠裝置G的結(jié)構(gòu)圖，圖8為圖7中的N向視圖。
如
圖1、2所示，在機(jī)架A上裝有卷管芯軸裝置C，其一端裝在左側(cè)的床頭箱上，另一端與同步切斷裝置B相鄰，該同步切斷裝置B可研機(jī)架A右側(cè)的導(dǎo)軌滑動(dòng)，復(fù)位裝置D位于左側(cè)床頭箱內(nèi)，在左側(cè)床頭箱上部裝有熱合裝置H，其位置可由手輪73、74來調(diào)節(jié)，在機(jī)架A中部裝有纏繞裝置E，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)二個(gè)卷筒45轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)皮帶48轉(zhuǎn)動(dòng)，該皮帶48繞在卷管芯軸裝置C上，并將從送紙上膠裝置G送來的條紙58卷繞成管，從卷管芯軸裝置C右側(cè)送出，用手輪44、46來調(diào)節(jié)該底座47的橫向、轉(zhuǎn)角位置。機(jī)架A的右端裝有光監(jiān)控器J，用于控制被卷的紙管長(zhǎng)度，當(dāng)紙管伸出至光監(jiān)控器J的監(jiān)控范圍時(shí)，發(fā)出信號(hào)，指令該同步切斷裝置B將紙管切斷。在切斷過程中，同步切斷裝置B與被切斷紙管同步沿軸向移動(dòng)，切斷后，由復(fù)位裝置D將同步切斷裝置B拉向左方復(fù)位，然后該復(fù)位裝置D再向右側(cè)移動(dòng)一距離以備下次切斷時(shí)，同步切斷裝置B右移時(shí)，不受干涉。如圖3、4，卷管芯軸裝置C中，外套管3一端裝在法蘭盤31上(圖5)，外套管3中裝有內(nèi)套管34，在兩端的軸承座中裝有直線滾動(dòng)軸承32。同步裝置B中，切斷輪芯軸4套裝在卷管芯軸裝置C中的內(nèi)套管34中，其端部裝有承切輪5以及軸承20，小車6上裝有切斷操作組件，包括裝在小車6上的螺桿13、與其端部鉸接的氣缸11、與氣缸活塞桿12端部依次鉸接的連桿29、28及固定桿27，切斷刀10裝在連桿28上，由電動(dòng)機(jī)15、小齒輪16、大齒輪14、鏈輪17、鏈條18，鏈輪17帶動(dòng)切斷刀10旋轉(zhuǎn)，由氣缸11帶動(dòng)切斷操作組件使切斷刀10切下及抬起。小車6上裝有滾輪25在機(jī)架A上滾動(dòng)，用滾輪23和機(jī)架上的導(dǎo)軌24來限定該小車6的橫向位置。在小車6上位于承切輪5下方兩側(cè)的支座21上裝有支承滾筒9，當(dāng)切斷時(shí)，用來支承該承切輪5。在機(jī)架A上，在小車6的行程范圍內(nèi)還裝有行程開關(guān)7、22。如圖5，復(fù)位裝置D中，拉板38的二端各與復(fù)位桿2和同步切斷裝置B中的切斷芯軸4相連，其連接方式為拉板38上的通孔中穿過切斷芯軸4、復(fù)位桿2的左端，當(dāng)拉板38在動(dòng)力源即氣缸39作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，靠拉板38向左運(yùn)動(dòng)碰到螺母40、擋片41時(shí)，才能將切斷芯軸4、復(fù)位桿2拉向左移，而向右推動(dòng)達(dá)到極端時(shí)則如圖5所示位置。如圖5、6，在外套管3的上方裝有熱合裝置H，包括電熱吹風(fēng)機(jī)70和出風(fēng)器71，出風(fēng)器71的出風(fēng)口72環(huán)形布置，對(duì)準(zhǔn)需加熱粘合的復(fù)合紙以將其熱合或烘干。在外套管3上還開有進(jìn)水口36，并與位于外套管3內(nèi)的導(dǎo)水管25相通連(參見圖3)，使冷卻水進(jìn)入以冷卻該外套管3，從出水口37處將冷卻水排出。如圖7、8，送紙上膠裝置G中，支架51上裝有導(dǎo)紙滾筒52，前、后導(dǎo)紙板53、56各裝在支架51二端，支架51中部裝有刮膠板55，刮膠板55上裝有若干組刮刀54和導(dǎo)棒60，給膠組件包括集膠箱62、送膠泵61、電動(dòng)機(jī)63、出膠管57。本實(shí)施例中送入的條紙為兩種，鋁箔復(fù)合紙58從支架51上方經(jīng)滾筒52導(dǎo)入，紗管紙59從滾筒52下方的刮膠板55導(dǎo)入，由出膠管57流出的膠液到紗管紙59上，經(jīng)刮刀54刮勻，經(jīng)導(dǎo)棒60導(dǎo)入，至卷管機(jī)將復(fù)合紙58與紗管紙59熱合在一起進(jìn)行卷管。當(dāng)使用時(shí)，由送紙上膠裝置G將紙58、59送入至卷管芯軸裝置C，經(jīng)熱合裝置H加熱，并經(jīng)纏繞裝置E將紙繞成紙管后，沿軸向向右送出，當(dāng)紙管端部伸入到光監(jiān)控器J監(jiān)控范圍時(shí)，發(fā)出信號(hào)，指令該同步切斷裝置B切斷，此時(shí)切斷刀10降下壓在紙管上，由承切輪5承切，由下面的支承滾筒9支承，在切斷過程中，由于紙管不斷地推向右方，使小車6帶動(dòng)卷管芯軸裝置C中的切斷輪芯軸4、復(fù)位桿2隨小車6一同右移，同時(shí)將紙管切斷，如
圖1、5，此時(shí)左端的螺母40、檔片41尚未碰到該拉板38。如圖3，小車6繼續(xù)右移碰到該行程開關(guān)7，通過電路將圖5中的氣缸39啟動(dòng)，將拉板38向左拉回，碰到檔片41，繼續(xù)拉回，將切斷輪芯軸4及小車6復(fù)位；此時(shí)該小車6因向左移動(dòng)，碰到行程開關(guān)22，該行程開關(guān)22通過電路又將氣缸39啟動(dòng)，向右推動(dòng)該拉板38至如圖5所示的位置，保證下一切斷循環(huán)使小車6右移時(shí)，該擋片41不致干涉該小車6的移動(dòng)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)卷管機(jī)，包括機(jī)架(A)、纏繞裝置(E)，其特征是還包括同步切斷裝置(B)、卷管芯軸裝置(C)、復(fù)位裝置(D)；卷管芯軸裝置(C)包括外套管(3)、法蘭盤(31)、內(nèi)套管(34)、直線滾動(dòng)軸承(32)，法蘭盤(31)裝在機(jī)架(A)上，法蘭盤(31)上固裝有外套管(3)，外套管(3)中套裝有內(nèi)套管(34)，在二端用直線滾動(dòng)軸承(32)支承；同步切斷裝置(B)包括切斷輪芯軸(4)、承切輪(5)、小車(6)、支承滾筒(9)、切斷刀(10)、切斷操作組件，切斷輪芯軸(4)套裝在卷管芯軸裝置(C)的內(nèi)套管(34)中，其端部伸出于卷管芯軸裝置(C)的外部，并套裝有承切輪(5)，小車(6)可在機(jī)架(A)的導(dǎo)軌(24)上滑動(dòng)，小車(6)上裝有切斷操作組件，切斷刀(10)裝在該切斷操作組件上，在小車(6)上位于承切輪(5)下方兩側(cè)裝有支承滾筒(9)；在機(jī)架(A)的右端裝有光監(jiān)控器(J)；復(fù)位裝置(D)包括復(fù)位桿(2)、拉板(38)、動(dòng)力源(39)，拉板(38)的二端各與復(fù)位桿(2)和同步切斷裝置(B)中的切斷輪芯軸(4)相連，并與動(dòng)力源(39)相連，復(fù)位桿(2)的另一端與同步切斷裝置(B)中的小車(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷管機(jī)，其特征是還包括送紙上膠裝置(G)，包括支架(51)、導(dǎo)紙滾筒(52)、前、后導(dǎo)紙板(53)、(56)、刮膠板(55)和給膠組件，導(dǎo)紙滾筒(52)裝在支架(51)上，前、后導(dǎo)紙板(53)、(56)各裝在支架(51)二端，支架(51)中部裝有刮膠板(55)，刮膠板(55)上裝有刮刀(54)和導(dǎo)棒(60)，給膠組件裝在支架(51)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷管機(jī)，其特征是還包括熱合裝置(H)，包括電熱吹風(fēng)機(jī)(70)、出風(fēng)器(71)，該出風(fēng)器(71)上具有環(huán)形布置的出風(fēng)口(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷管機(jī)，其特征是在所述卷管芯軸裝置(C)的外套管(3)上具有冷卻水入口(36)、導(dǎo)水管(35)、冷卻水出口(37)，導(dǎo)水管(35)位于外套管(3)內(nèi)，其一端與冷卻水入口(36)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷管機(jī)，其特征是所述切斷操作組件包括螺桿(13)、與其連接的氣缸(11)、與氣缸活塞桿(12)端部依次鉸接的連桿(29)、(28)及固定桿(27)，切斷刀(10)裝在連桿(28)上。
專利摘要自動(dòng)卷管機(jī)，包括機(jī)架A、纏繞裝置E、同步切斷裝置B、卷管芯軸裝置C、復(fù)位裝置D、送紙上膠裝置G，由送紙上膠裝置G將條紙送入卷管芯軸裝置C上，由熱合裝置H將其熱合后經(jīng)纏繞裝置E將條制卷在卷管芯軸裝置C并沿軸向送出至一定長(zhǎng)度，用同步切斷裝置B將被卷成的紙管在軸向送出過程中切斷，本實(shí)用新型能提高在卷管中的效率，適于單層紙或多層紙的卷制，特別適用于卷制做為紙質(zhì)易拉罐的罐體之用。
文檔編號(hào)B31C1/00GK2354744SQ9820820
公開日1999年12月22日 申請(qǐng)日期1998年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月14日
發(fā)明者馬國(guó)良 申請(qǐng)人:馬國(guó)良