專利名稱：紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)，專門用來(lái)生產(chǎn)紙板快餐飯盒用來(lái)盛裝食品，便于流通中使用，屬用卷筒紙制作有蓋紙盒機(jī)械技術(shù)的改進(jìn)。
當(dāng)前市場(chǎng)上用食用塑料材料制作的快餐飯盒因環(huán)保要求已被明令禁止使用，紙制快餐飯盒應(yīng)運(yùn)面生，起而代之。目前市場(chǎng)上可看到兩種紙質(zhì)制作的快餐飯盒，一種是用紙板經(jīng)滾切下料折疊膠粘制成的；另一種是直接用紙漿鑄成。前者因強(qiáng)度差，使用中常出現(xiàn)開(kāi)膠裂縫易污染內(nèi)裝食品，且加工滾刀制造安裝困難，工藝要求高；后者生產(chǎn)用設(shè)備價(jià)格昂貴，鑄成飯盒成本高，不利于推廣應(yīng)用，上述二種紙質(zhì)快餐飯盒及其加工生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用起來(lái)都不十分令人滿意。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述的不足之處，提供一種用來(lái)加工制作帶自鎖封蓋的快餐食品飯盒，能有效的防塵、防漏，且外形美觀，強(qiáng)度高，保溫性能好，用后無(wú)污染，可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，設(shè)備制造容易，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易推廣使用的紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征是由機(jī)座、豎直固裝在機(jī)座中心位置處的支承軸、固聯(lián)在支承軸上端的一水平設(shè)置的固定工作圓盤、在固定工作圓盤下方還平行間隔設(shè)置有一可繞支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤、在固定工作圓盤的盤面上八等份位置處分別開(kāi)有八個(gè)通孔，在該八個(gè)通孔下方旋轉(zhuǎn)工作圓盤上的對(duì)應(yīng)位置處都分別固裝一凹模組件，對(duì)應(yīng)這八個(gè)凹模組件的上方固定工作圓盤上開(kāi)有通孔位置處依次設(shè)置有下料模具組件、噴濕裝置、盒體成型模具組件、壓彎沖孔模具組件、盒蓋成型組合模具組件、噴膜裝置、加熱裝置、脫模裝置以及匹配設(shè)置的卷筒紙送料、收料裝置、旋轉(zhuǎn)工作圓盤傳動(dòng)裝置、電、氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
生產(chǎn)加工時(shí)，卷筒紙經(jīng)送料收料裝置連續(xù)間隔的將紙板送到下料凸、凹模之間進(jìn)行切斷下料，被切下來(lái)的紙盒胚料被卸料裝置推下落到下面旋轉(zhuǎn)工作圓盤上的凹模上，之后下料凸?；匚唬D(zhuǎn)工作圓盤在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)1/8周，使該切下胚料隨旋轉(zhuǎn)工作圓盤一起轉(zhuǎn)到第二工位所在位置處，由固定在固定工作圓盤上的噴濕裝置對(duì)紙板胚料進(jìn)行噴濕處理加工，噴濕操作完了又在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)工作圓盤再一次轉(zhuǎn)動(dòng)1/8周，如此進(jìn)行下去逐次完成第三工位的盒體成型加工；第四工位的壓彎沖孔加工；第五工位的盒蓋成型加工；第六工位的噴膠處理加工；第七工位的加熱烘干；第八工位退出凹模脫離旋轉(zhuǎn)工作圓盤由人工收集整理包裝，即完成一個(gè)紙盒的全部加工過(guò)程。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)紙盒胚料轉(zhuǎn)到第二工位時(shí)，傳送料裝置又向下料凹凸模間送入紙帶在第一次裁下的胚料紙板轉(zhuǎn)到第二工位進(jìn)行噴濕加工過(guò)程中，第一工位下料凸模再次進(jìn)行裁剪加工，又一次將一個(gè)胚料紙板裁下并推落在下方旋轉(zhuǎn)工作圓盤的凹模組件上，這樣的依次進(jìn)行該成型機(jī)可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
本實(shí)用新型紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)采用電、氣等自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
2.該機(jī)采用回轉(zhuǎn)循環(huán)式自動(dòng)化生產(chǎn)方式，其占地少，能實(shí)現(xiàn)封閉式生產(chǎn)，即可保生產(chǎn)安全，又能保制品衛(wèi)生質(zhì)量。
3.本實(shí)用新型紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)加工出的紙盒制品，外形美觀，強(qiáng)度高，用途廣泛適用性強(qiáng)。
4.該機(jī)用于食品快餐飯盒的加工，其帶自鎖封蓋，包裝性能好，能有效的防塵、防漏，保食品無(wú)污染，有利食品衛(wèi)生。
5.制品飯盒用后可自行分解，不污染環(huán)境。
6.該機(jī)制造容易，價(jià)格便宜，生產(chǎn)效率高，加工制品成本低，具較大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，利于推廣使用。
本實(shí)用新型紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)中安裝在固定工作圓盤上的裝置、組件以及匹配裝置的具體實(shí)施方案由下面的實(shí)施例給出。
圖1為本實(shí)用新型紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1俯視圖。
圖3為下料模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為噴濕裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為盒體成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為壓彎、沖孔模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為盒蓋成型組合模具示意圖。
圖8為圖7中單一盒蓋模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為加熱燈具安裝示意圖。
圖10為旋轉(zhuǎn)工作圓盤傳動(dòng)裝置K部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為凹模組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為快餐飯盒紙板胚料圖。
圖13為飯盒制品主視圖。
圖14為飯盒制品俯視圖。
圖15為自動(dòng)控制線路簡(jiǎn)圖。
圖16為氣動(dòng)控制系統(tǒng)圖。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型技術(shù)特征。
實(shí)施例一種紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)本實(shí)施例提供的是一種用卷筒紙板為原料加工紙質(zhì)快餐飯盒的一種自動(dòng)成型機(jī)，用來(lái)代替塑料食品飯盒制品以減少環(huán)境污染，其特征是具有鋼板焊制成的圓臺(tái)型機(jī)座(1)、豎直固定在機(jī)座上中心位置處的支承軸(2)、固聯(lián)在支承軸上端的一水平設(shè)置的固定工作圓盤(10)、在固定工作圓盤下方還平行間隔設(shè)置有一可繞支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤(3)，在固定工作圓盤盤面上八等份位置處分別開(kāi)有八個(gè)通孔，在該八個(gè)通孔下方旋轉(zhuǎn)工作圓盤上的對(duì)應(yīng)位置處，分別固裝有同樣的一凹模組件(13)，對(duì)應(yīng)這八個(gè)凹模組件的上方固定工作圓盤上開(kāi)有的通孔位置處依次設(shè)置有下料模具組件(8)、噴濕裝置(17)、盒體成型模具組件(18)、壓彎、沖孔模具組件(19)、盒蓋成型組合模具組件(11)、噴膜裝置(20)、加熱裝置(21)、脫模裝置組件(14)、匹配設(shè)置的卷筒紙送料、收料裝置(5，15)、旋轉(zhuǎn)工作圓盤傳動(dòng)裝置(K)以及電、氣控制系統(tǒng)等組成。工作前，先將送料裝置(5)上的卷筒紙(6)經(jīng)校平支承輪組(7)定位引入從下料模具組件中的凸、凹模之間穿過(guò)，后又經(jīng)支承導(dǎo)引輪組(9，12)的引導(dǎo)由收料裝置(15)收卷繞成卷筒，可進(jìn)行連續(xù)、間歇供料工作，加工時(shí)由電、氣等控制系統(tǒng)控制，可完成往復(fù)、連續(xù)、間歇依次進(jìn)行八個(gè)工位的加工操作，可完成全過(guò)程自動(dòng)生產(chǎn)的加工工作。工作時(shí)，首先開(kāi)始下料剪裁操作，本實(shí)施例中下料模具組件的實(shí)施方案由圖3給出其結(jié)構(gòu)示意圖；其由氣缸(24)、凸模(25)、凹模(27)等組成，其特殊之處在于凸模(25)與推料板(26)同軸設(shè)置疊放在一起，與凸模一體設(shè)置的還有限位桿(29)、定位銷(28)；沖裁時(shí)氣缸(24)動(dòng)作，推下凸模(25)與凹模(27)間將卷筒紙板(6)沖裁為紙盒胚料紙板，與此同時(shí)由限位桿(29)受機(jī)座(30)的阻擋使凸模(25)停止下行，這時(shí)仍在氣缸帶動(dòng)下推動(dòng)推料板(26)繼續(xù)下移，將已裁剪下的胚料紙板(66)推落到下方旋轉(zhuǎn)工作圓盤對(duì)應(yīng)位置處的凹模組件(13)上(見(jiàn)圖11)，即停止下移，之后氣缸回程，帶動(dòng)推料板和凸模復(fù)位、定位銷(28)動(dòng)作，使凸模(25)與氣缸(24)銷固，則第一工位下料工序加工完畢。之后，在控制系統(tǒng)控制下，啟動(dòng)氣缸(16)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)1/8周進(jìn)行工位變換到第二工位(17)位置處對(duì)已剪下的胚料紙板(66)進(jìn)行噴濕加工，噴濕加工工序的設(shè)置是為下一工序?qū)埌宀牧线M(jìn)行拉伸加工所必要的，本實(shí)施例中噴濕裝置的實(shí)施方案由圖4給出其結(jié)構(gòu)安裝配置圖，采用水為濕潤(rùn)劑，水箱(31)被懸臂支承在固定工作圓盤(10)上的第二工位(17)位置處，由加熱器(33)將水加熱成高溫水汽，經(jīng)噴頭(32)噴到胚料紙板(66)表面上，令其這到40％的濕度，在噴濕工序進(jìn)行操作的同時(shí)，第一工位又重新啟動(dòng)，送料、收料裝置，下料裝置，又將送入到凸、凹模之間的卷筒紙?jiān)偌舫膳吡霞埌搴箅S即推落到下方旋轉(zhuǎn)工作圓盤上的凹模組件中去，這一加工過(guò)程幾乎與噴濕工序同時(shí)完成，之后就再啟動(dòng)氣缸(16)再帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作圓盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)1/8周，使已噴濕的胚料紙板(66)進(jìn)入第三工位(18)位置處，進(jìn)行盒體成型加工工序，而第二工位(17)位置處義一次進(jìn)行噴濕操作；第一工位處再次進(jìn)行送料、收料、剪裁、推料等操作，本實(shí)用新型自動(dòng)成型機(jī)就是如上所述逐一循環(huán)進(jìn)行自動(dòng)、間歇式連續(xù)生產(chǎn)加工。本實(shí)施例第三工位盒體成型模具組件由附圖5給出其結(jié)構(gòu)示意圖，該盒體成型模具組件被固裝到固定工作圓盤(10)工作臺(tái)面上，包括有氣缸(34)、導(dǎo)向板(35)、下模座(36)、凸模(37)等組成，其特殊之處在于在凸模(37)左、右二外側(cè)靠近胚料紙板中間壓彎(67)位置處設(shè)置有頂桿(42)、穿通下模座(36)經(jīng)螺紋付聯(lián)接到導(dǎo)向板(35)上用螺母(43)銷固，其下端面固裝有圓形壓紙板(39)，下表面正對(duì)胚料紙板(66)邊緣處鑲裝有可活動(dòng)的一圈滾珠環(huán)(38)，在頂桿(42)下端處的調(diào)節(jié)螺母(41)與壓紙板(39)之間穿套有預(yù)緊彈簧(40)。安裝時(shí)，使壓紙板與凸模底面處同一平面內(nèi)，工作時(shí)，氣缸(34)先行動(dòng)作推動(dòng)凸模下行，壓紙板上的滾珠環(huán)(38)先同胚料紙板(66)邊緣接觸并漸漸壓緊在凹模刃口處。當(dāng)凸模繼續(xù)下行進(jìn)行盒體拉伸時(shí)，滾珠環(huán)(38)對(duì)胚料紙板的壓力還應(yīng)保證使胚料紙板周邊部位能不斷移向凹模中以利拉伸成型加工，其預(yù)緊彈簧(39)壓力的大小由螺母(41)調(diào)整，當(dāng)凸模下行到下止點(diǎn)時(shí)，盒體成型及彎邊工序同時(shí)完成，到此第三工位工序工作完成，氣缸(34)接著返回帶動(dòng)凸模恢復(fù)到初始位置，可準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的成型操作，接著，又是啟動(dòng)氣缸(16)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作圓盤轉(zhuǎn)過(guò)1/8圈，使已被成型盒體的凹模組件一同轉(zhuǎn)到第四工位(19)位置處，進(jìn)行壓彎與沖孔加工，該工序由固定在固定工作圓盤(10)上的第四工位(19)位置處的壓彎、沖孔模具組件來(lái)完成，本實(shí)施例中由圖6給出其結(jié)構(gòu)示意圖，其由氣缸(44)、凸模(46)等組成，其特殊之處是在凸模(46)體上與下方胚料紙板(66)上的盒體、盒蓋聯(lián)接處的壓彎部位(67)和沖孔部位(68)對(duì)應(yīng)位置處(參見(jiàn)圖12)，還設(shè)置有壓彎凸模(45)和沖孔凸模(47)；工作時(shí)，氣缸(44)動(dòng)作，推動(dòng)盒體凸模(46)下行，進(jìn)入已成型的盒體內(nèi)腔起定位、壓緊作用，與此同時(shí)，壓彎與沖孔凸模與凹模組件(13)上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置的壓彎凹模(59)和沖孔凹模(60)(見(jiàn)圖11)相配合完成壓彎與沖孔(69)的加工，隨后，氣缸(44)帶動(dòng)盒體凸模組件回位，可準(zhǔn)備下一輪的加工操作；同前一樣又經(jīng)轉(zhuǎn)過(guò)1/8周，將已完成壓彎、沖孔、盒體成型的凹模組件轉(zhuǎn)到第五工位位置處，由固定在固定工作圓盤(10)上的盒蓋成型組合模具(11)完成盒蓋拉伸成型加工工序工作，本實(shí)施例中，由圖7給出該組合模具結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7右側(cè)視單一盒蓋凸模結(jié)構(gòu)示意圖，其由盒體氣缸(48)已拆下壓彎凸模(59)的盒體成型凸模(49)、盒蓋氣缸(50)、盒蓋成型凸模(51)等組成，其特殊之處是在靠近壓彎處的盒蓋凸模底面上設(shè)置有一凹槽，槽內(nèi)鑲裝有一彈性長(zhǎng)圓滾柱(52)平行于壓彎處軸線方向設(shè)置，在盒蓋成型凸模左、右兩外側(cè)靠近胚料紙板中央壓彎部位也設(shè)置有同盒體成型模具一樣的壓緊裝置(53)，工作時(shí)，先啟動(dòng)盒體成型凸模氣缸(48)，使凸模(49)壓緊在已成型的盒體凹腔中，以定位壓緊，之后，盒蓋氣缸(50)啟動(dòng)，帶動(dòng)盒蓋成型凸模(51)下移，如盒體成型工序一樣，先是壓緊裝置(53)壓緊胚料紙板外緣部位，然后隨著凸模下移先由凸模底面鑲裝的長(zhǎng)圓滾柱(52)將壓彎在凹模中的紙板拉出凹模配合盒蓋成型，然后隨著凸模的下行終將完成盒蓋拉伸成型這一工序的加工操作，之后再次啟動(dòng)氣缸(48，50)返程，帶動(dòng)凸模(49，51)回位即可準(zhǔn)備下一次的加工操作，隨后旋轉(zhuǎn)工作圓盤又轉(zhuǎn)過(guò)1/8周到第六工位(20)位置處進(jìn)行噴膠工序的加工操作，本實(shí)施例中噴膠工序采用現(xiàn)有噴涂設(shè)備完成這一工藝將該設(shè)備就近設(shè)置只將噴頭安裝固定到固定工作圓盤噴膠工位(20)位置處，用噴頭向已成型的飯盒紙板內(nèi)腔表面噴灑107食品膠防滑，以利作用；經(jīng)噴膠后的飯盒紙板隨同所在凹模組件又經(jīng)旋轉(zhuǎn)工作圓盤的1/8周轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到第七工位(21)位置處，進(jìn)行加熱烘烤工序的操作，本實(shí)施例采用二種加熱實(shí)施方案同時(shí)并舉，進(jìn)行烘烤加熱，圖9和圖11給出其安裝配置示意圖，從圖中不難看出其由固裝到固定工作圓盤(10)工作臺(tái)面上的紅外線烤燈(54)以及固裝在凹模組件模腔下方中空部位處的Ni-Cr絲管狀加熱器(63)組成；該Ni-Cr絲管狀加熱器(63)在整個(gè)加工過(guò)程中都在加熱，本實(shí)施例最終加熱溫度可達(dá)250℃，經(jīng)加熱定型后的成型飯盒紙板又經(jīng)旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)到第八工位(22)位置處，進(jìn)行脫模出機(jī)分離操作，本實(shí)施例由圖11中給出其脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其由與凹模組件本體(13)上設(shè)置有頂桿機(jī)構(gòu)(14)組成，其特征是與凹模組件上的盒體模腔底面中央部位相垂直穿插設(shè)置有一″T″型頂桿(65)，其上頂端平面與盒體模腔底面處同一平面內(nèi)，頂桿(65)下端與凹模組件本體底面之間穿套有預(yù)拉彈簧(64)，又在與頂桿(65)相垂直的水平方向上沿旋轉(zhuǎn)工作圓盤旋轉(zhuǎn)半徑方向的凹模組件本體上還穿插設(shè)置一控制桿(62)與頂桿(65)直交楔接，在控制桿(62)與凹模組件本體之間穿套有預(yù)緊彈簧(61)，工作時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入第八工位終止點(diǎn)之前，在機(jī)座上設(shè)置的一撞塊，楔切撞拉控制桿(62)外移與頂桿(65)脫離接觸，這時(shí)頂桿(65)在預(yù)拉彈簧(64)收縮拉動(dòng)向上彈動(dòng)帶動(dòng)飯盒紙板制品將其彈出機(jī)外，為使其一定脫向機(jī)外在固定工作圓盤上還設(shè)置有100W的電吹風(fēng)(23)，其風(fēng)力正好將彈起的飯盒紙板制品吹出機(jī)外即可由人工整理包裝入庫(kù)準(zhǔn)備出廠。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)工作圓盤每轉(zhuǎn)1/8周，由專門設(shè)置的旋轉(zhuǎn)工作圓盤傳動(dòng)裝置來(lái)完成，本實(shí)施例中由圖10給出其結(jié)構(gòu)配置示意圖，其由在旋轉(zhuǎn)工作圓盤(3)的下方同心一體設(shè)置有一棘輪環(huán)(55)、棘爪(56)與棘輪環(huán)對(duì)應(yīng)配置經(jīng)銷軸穿插支承在可繞支承軸(2)自由擺動(dòng)的懸臂(57)上，在懸臂(57)的臂上還由銷軸穿插連接有一推桿(58)與氣缸(16)的活塞桿相連成一體；當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作圓盤工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)氣缸(16)帶動(dòng)連桿(58)推懸臂(57)繞支承軸擺動(dòng)，這時(shí)，通過(guò)支承在懸臂上的棘爪推動(dòng)棘輪(55)進(jìn)爾帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)氣動(dòng)控制系統(tǒng)控制當(dāng)轉(zhuǎn)過(guò)1/8周時(shí)氣缸(16)停止推進(jìn)并同時(shí)返回帶動(dòng)棘爪沿棘輪輪齒滑動(dòng)退回初始位置完成一次1/8周轉(zhuǎn)動(dòng)的操作，在旋轉(zhuǎn)工作圓盤外側(cè)壁面上通過(guò)定位銷可將每次轉(zhuǎn)過(guò)1/8周后的旋轉(zhuǎn)工作圓盤準(zhǔn)確定位在1/8分割點(diǎn)上。本實(shí)施例中由圖15和圖16分別給出其電動(dòng)與氣動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)施方案圖；本實(shí)施例中由圖13和圖14給出其加工后的紙板快餐飯盒制品的外觀示意圖，其外型凸凹相間多變；周邊圓弧過(guò)渡美觀實(shí)用，這種設(shè)計(jì)不僅僅出于美學(xué)的考慮，同時(shí)也十分恰到好處的滿足了紙板材料無(wú)塑性形變特性又能完好的對(duì)其進(jìn)行拉伸模壓成型加工的工藝技術(shù)要求。
本實(shí)施例紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)工作圓盤直徑Φ1400mm，其分八個(gè)工位，每個(gè)工位操作時(shí)間設(shè)計(jì)為6秒，其間送料、收料傳動(dòng)經(jīng)2秒鐘運(yùn)行完成送紙板40cm長(zhǎng)，紙板原0.5mm；固定工作圓盤的各裝置設(shè)計(jì)在4秒鐘的時(shí)間內(nèi)完成工序操作，則該機(jī)6秒鐘可完成一個(gè)快餐飯盒制品的加工，其生產(chǎn)率為8小時(shí)生產(chǎn)4800個(gè)，經(jīng)調(diào)整該機(jī)加工能力可以提高到每8小時(shí)7500個(gè)。
凡屬與本實(shí)用新型具同一構(gòu)思的所有實(shí)施方案都在本實(shí)用新型的保護(hù)之列。
權(quán)利要求1.一種紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征是具有鋼板焊制成的圓臺(tái)型機(jī)座(1)、豎直固定在機(jī)座上中心位置處的支承軸(2)、固聯(lián)在支承軸上端的一水平設(shè)置的固定工作圓盤(10)、在固定工作圓盤下方還平行間隔設(shè)置有一可繞支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤(3)，在固定工作圓盤盤面上八等份位置處分別開(kāi)有八個(gè)通孔，在該八個(gè)通孔下方旋轉(zhuǎn)工作圓盤上的對(duì)應(yīng)位置處，分別固裝有同樣的一凹模組件(13)，對(duì)應(yīng)這八個(gè)凹模組件的上方固定工作圓盤上開(kāi)有的通孔位置處依次設(shè)置有下料模具組件(8)、噴濕裝置(17)、盒體成型模具組件(18)、壓彎、沖孔模具組件(19)、盒蓋成型組合模具組件(11)、噴膜裝置(20)、加熱裝置(21)、脫模裝置組件(14)、匹配設(shè)置的卷筒紙送料、收料裝置(5，15)、旋轉(zhuǎn)工作圓盤傳動(dòng)裝置(K)以及電、氣控制系統(tǒng)等組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征是所述下料模具組件其凸模(25)與推料板(26)同軸設(shè)置疊放在一起，與凸模一體設(shè)置的還有限位桿(29)、定位銷(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征是所述盒體成型模具組件在凸模(37)左、右二外側(cè)靠近胚料紙板中間壓彎(67)位置處設(shè)置有頂桿(42)、穿通下模座(36)經(jīng)螺紋付聯(lián)接到導(dǎo)向板(35)上用螺母(43)銷固，其下端面固裝有圓形壓紙板(39)，下表面正對(duì)胚料紙板(66)邊緣處鑲裝有可活動(dòng)的一圈滾珠環(huán)(38)，在頂桿(42)下端處的調(diào)節(jié)螺母(41)與壓紙板(39)之間穿套有預(yù)緊彈簧(40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征是所述壓彎、沖孔模具組件在凸模(46)體上與下方胚料紙板(66)上的盒體、盒蓋聯(lián)接處的壓彎部位(67)和沖孔部位(68)對(duì)應(yīng)位置處，還設(shè)置有壓彎凸模(45)和沖孔凸模(47)；壓彎與沖孔凸模與凹模組件(13)上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置的壓彎凹模(59)和沖孔凹模(60)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征是所述盒蓋成型組合模具組件在靠近壓彎處的盒蓋凸模底面上設(shè)置有一凹槽，槽內(nèi)鑲裝有一彈性長(zhǎng)圓滾柱(52)平行于壓彎處軸線方向設(shè)置，在盒蓋成型凸模左、右兩外側(cè)靠近胚料紙板中央壓彎部位也設(shè)置有同盒體成型模具一樣的壓緊裝置(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征是所述加熱裝置由固裝到固定工作圓盤(10)工作臺(tái)面上的紅外線烤燈(54)以及固裝在凹模組件模腔下方中空部位處的Ni-Cr絲管狀加熱器(63)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征是所述的脫模裝置組件有與凹模組件上的盒體模腔底面中央部位相垂直穿插設(shè)置有一″T″型頂桿(65)，其上頂端平面與盒體模腔底面處同一平面內(nèi)，頂桿(65)下端與凹模組件本體底面之間穿套有預(yù)拉彈簧(64)，又在與頂桿(65)相垂直的水平方向上沿旋轉(zhuǎn)工作圓盤旋轉(zhuǎn)半徑方向的凹模組件本體上還穿插設(shè)置一控制桿(62)與頂桿(65)直交楔接，在控制桿(62)與凹模組件本體之間穿套有預(yù)緊彈簧(61)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型機(jī)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)工作圓盤傳動(dòng)裝置其由在旋轉(zhuǎn)工作圓盤(3)的下方同心一體設(shè)置有一棘輪環(huán)(55)、棘瓜(56)與棘輪環(huán)對(duì)應(yīng)配置經(jīng)銷軸穿插支承在可繞支承軸(2)自由擺動(dòng)的懸臂(57)上，在懸臂(57)的臂上還由銷軸穿插連接有一推桿(58)與氣缸(16)的活塞桿相連成一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種紙板快餐飯盒自動(dòng)成型機(jī),由機(jī)座、支承軸端上的固定工作圓盤、與其平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)工作圓盤,在固定工作圓盤上設(shè)有八個(gè)工位,分別設(shè)置有下料、噴濕、成型、噴膜、加熱、脫模等裝置以及匹配裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成,該成型機(jī)以卷筒紙為原料,加工紙質(zhì)快餐飯盒用以代替塑料飯盒以利食品衛(wèi)生,減少環(huán)境污染,該機(jī)制造成本低,操作簡(jiǎn)便,可實(shí)現(xiàn)全封閉自動(dòng)化生產(chǎn),適用性廣泛,宜于推廣使用。
文檔編號(hào)B31D5/02GK2359100SQ9823821
公開(kāi)日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1998年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月10日
發(fā)明者張延坤 申請(qǐng)人:張延坤