專利名稱：改良的分條壓線機的刀具座移位傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬壓線機，特別是涉及一種傳動移位快速及精確，且不需維護保養(yǎng)的改良的分條壓線機的刀具座移位傳動裝置。
一般分條壓線機的刀具座是借由齒輪與齒條嚙合的傳動結(jié)構(gòu)，調(diào)整改變刀具座的位置。但因齒輪與齒條間僅有少數(shù)齒相嚙合，因此當(dāng)?shù)毒咦趥鲃颖灰莆粫r，應(yīng)力僅集中于齒輪與齒條相嚙合的少數(shù)齒上，而在硬碰硬的情況下，勢必會造成齒輪與齒條間的磨耗而松動，久而久之則會影響到刀具座移動定位的精準(zhǔn)度及使用壽命。而且，齒輪與齒條間必須時常加以潤滑保養(yǎng)，才能維持其運轉(zhuǎn)的順暢，不但需耗費人力，且保養(yǎng)用的潤滑油可能造成機臺的污染，所以，若刀具座的移位借由齒輪與齒條嚙合的傳動結(jié)構(gòu)，將會產(chǎn)生移動定位不精準(zhǔn)、費時，且需潤滑保養(yǎng)的缺點。
此外，另一種習(xí)用的傳動結(jié)構(gòu)，是借由螺桿來驅(qū)動刀具座的位移，但螺桿傳動方式因須配設(shè)螺套，所以相當(dāng)占空間，且成本大幅提高。再者，螺桿的移位速度慢，且亦需經(jīng)常保養(yǎng)，否則有磨耗大，且運轉(zhuǎn)不順而卡死現(xiàn)象，因此仍非完善的結(jié)構(gòu)。
有鑒于此，本創(chuàng)作人積極研究新穎的傳動結(jié)構(gòu)，以期能改善習(xí)用結(jié)構(gòu)所存在的上述缺點。
本實用新型的主要目的在于，提供一種改良的分條壓線機的刀具座移位傳動裝置，其具有刀具座的高速移位及定位精確，且不需維護保養(yǎng)并可延長使用壽命的功效。
本實用新型的再一目的在于，提供一種改良的分條壓線機的刀具座移位傳動裝置，其具有不占空間，以方便刀具座配設(shè)的功效。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種改良的分條壓線機的刀具座移位傳動裝置，其是在機臺上設(shè)有平行滑軌，而兩滑軌上設(shè)置有數(shù)個刀具座，其中刀具座是在兩滑軌上所設(shè)置的滑座上跨設(shè)一平板，平板上供架設(shè)刀具，平板下供傳動結(jié)構(gòu)裝設(shè)；其改進之處在于，是在平板下固設(shè)兩夾板，兩夾板間設(shè)有兩惰輪滾筒，再在兩惰輪滾筒中間下方位置，設(shè)有由伺服馬達傳動的時規(guī)皮帶輪，而一時規(guī)皮帶則以
形態(tài)繞過各傳動結(jié)構(gòu)的兩惰輪滾筒以及時規(guī)皮帶輪，并將其兩端固定在床臺的前后端。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
所述的時規(guī)皮帶輪借助減速皮帶輪組與伺服馬達的輸出軸傳動連接，以將伺服馬達的動力傳輸至?xí)r規(guī)皮帶輪，用以增加其轉(zhuǎn)動扭力，而具有更順暢傳動移位的功效。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。



圖1是本實用新型實施例的整體外觀立體示意圖。
圖2是
圖1所示的2-2斷面剖示圖。
圖3是本實用新型實施例的外觀立體示意圖。
圖4是本實用新型另一實施例的外觀立體示意圖。
首先，請參閱
圖1-3所示，本實用新型是在分條壓線機的機臺(1)上設(shè)有平行滑軌(2)，而兩滑軌(2)上設(shè)置有數(shù)個刀具座(3)，其中刀具座(3)是在兩滑軌(2)上所設(shè)置的滑座(31)上跨設(shè)一平板(32)，使平板(32)上可供刀具(4)架設(shè)，平板(32)下則可供傳動結(jié)構(gòu)(5)裝設(shè)，其特征在于該傳動結(jié)構(gòu)(5)是在平板(32)下固設(shè)兩夾板(51)，且兩夾板(51)間設(shè)有兩惰輪滾筒(52)，再在兩惰輪滾筒(52)中間下方的位置，設(shè)有由伺服馬達(53)傳動的時規(guī)皮帶輪(54)，而一時規(guī)皮帶(6)則以
形的形態(tài)繞過各傳動結(jié)構(gòu)(5)的兩惰輪滾筒(52)以及時規(guī)皮帶輪(54)，并將其兩端固定在床臺(1)的前后端。
借由上述構(gòu)件的組成，其利用時規(guī)皮帶的緊密配設(shè)特性，可摒除習(xí)用齒條或螺桿傳動的缺點，使其具有高速移位及定位精確，且不需維護保養(yǎng)并可延長使用壽命的功效。
再者，如圖4所示，上述時規(guī)皮帶輪(54)可由伺服馬達(53)，先經(jīng)由一減速皮帶輪組(55)的帶動，再將動力傳輸至?xí)r規(guī)皮帶輪(54)，用以增加其轉(zhuǎn)動扭力，而具有更順暢傳動移位的功效。
茲配合各附圖所示，再將本實用新型動作狀態(tài)及功效說明如后本實用新型刀具座(3)的移動形態(tài)，是由時規(guī)皮帶輪(54)與時規(guī)皮帶(6)搭配兩惰輪滾筒(52)，且以
形的繞設(shè)形態(tài)呈現(xiàn)，而使時規(guī)皮帶(6)與時規(guī)皮帶輪(54)嚙合傳動的齒數(shù)，遠較習(xí)用技術(shù)以齒輪與齒條嚙合傳動的齒數(shù)大幅增加，且時規(guī)皮帶(6)為軟韌性及鋼絲材質(zhì)所構(gòu)成，并使其以
形繞設(shè)形態(tài)與時規(guī)皮帶輪(54)嚙合后，是呈現(xiàn)非常緊密的接觸。因此當(dāng)伺服馬達(53)驅(qū)動時規(guī)皮帶輪(54)轉(zhuǎn)動，而使刀具座(3)移位時，因傳動而產(chǎn)生的嚙合傳動應(yīng)力會平均分配于各嚙合齒上，而將各嚙合齒所受的嚙合傳動應(yīng)力大幅降低，因此可延長時規(guī)皮帶輪(54)與時規(guī)皮帶(6)的使用壽命，且因嚙合齒數(shù)增多及接觸緊密，而不會產(chǎn)生松動，故能提高刀具座(3)移動定位的精準(zhǔn)度，進而提升加工品質(zhì)的穩(wěn)定性。
再者，如圖2所示，本實用新型特別適用于二個以上的刀具座(3)使用，因分條壓線機常需依裁切物的不同尺寸，而需調(diào)整各刀具座(3)間的寬度(W)，然因習(xí)用的齒排傳動方式，存在易磨耗及誤差大的缺點，致使定位不夠精確，常造成裁切物的尺寸不一。而本實用新型借助上述技術(shù)手段，經(jīng)過測試后確實可達到預(yù)期的功效。
又，因時規(guī)皮帶(6)與時規(guī)皮帶輪(54)的嚙合關(guān)系，不需任何的潤滑保養(yǎng)即能維持其運轉(zhuǎn)的順暢，與時常須潤滑保養(yǎng)才能維持運轉(zhuǎn)順暢的齒條或螺桿相比較，確有免除維護保養(yǎng)的便利性，且絕不會產(chǎn)生機臺被潤滑油污染的情形。因此，本實用新型的傳動結(jié)構(gòu)不但使用壽命長，且能提高刀具座的高速移動及定位的精準(zhǔn)度使誤差降低，又有免除維護保養(yǎng)的便利性，確為一種實用的設(shè)計。
綜上所述，本實用新型所揭示的構(gòu)造，為昔所無，且確能達到預(yù)期的功效，并具有可供產(chǎn)業(yè)的利用性，完全符合新型專利要件。
上述所揭露的附圖、說明，僅為本實用新型的較佳實施例，凡熟悉此項技術(shù)人士，依本案精神所作的修飾或等效變化，仍應(yīng)屬于本實用新型技術(shù)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種改良的分條壓線機的刀具座移位傳動裝置，其是在機臺上設(shè)有平行滑軌，而兩滑軌上設(shè)置有數(shù)個刀具座，其中刀具座是在兩滑軌上所設(shè)置的滑座上跨設(shè)一平板，平板上供架設(shè)刀具，平板下供傳動結(jié)構(gòu)裝設(shè)；其特征在于，是在平板下固設(shè)兩夾板，兩夾板間設(shè)有兩惰輪滾筒，再在兩惰輪滾筒中間下方位置，設(shè)有由伺服馬達傳動的時規(guī)皮帶輪，而一時規(guī)皮帶則以
形態(tài)繞過各傳動結(jié)構(gòu)的兩惰輪滾筒以及時規(guī)皮帶輪，并將其兩端固定在床臺的前后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的分條壓線機的刀具座移位傳動裝置，其特征在于，所述的時規(guī)皮帶輪借助減速皮帶輪組與伺服馬達的輸出軸傳動連接。
專利摘要一種改良的分條壓線機的刀具座移位傳動裝置,其是在機臺上設(shè)有平行滑軌,兩滑軌上設(shè)有刀具座,刀具座上跨設(shè)一平板,平板上供架設(shè)刀具,平板下供傳動結(jié)構(gòu)裝設(shè);是在平板下固設(shè)兩夾板,兩夾板間設(shè)有兩惰輪滾筒,兩惰輪滾筒中間設(shè)有由伺服馬達傳動的時規(guī)皮帶輪,而一時規(guī)皮帶則以形態(tài)繞過各傳動結(jié)構(gòu)的兩惰輪滾筒以及時規(guī)皮帶輪,其具有高速移位及定位精確,且不需維護保養(yǎng)并可延長使用壽命的功效。
文檔編號B31F1/00GK2360207SQ9824125
公開日2000年1月26日 申請日期1998年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月14日
發(fā)明者余金春 申請人:余金春