專利名稱：紙漿模塑成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿模塑成形機(jī)械。特別適用于電子、電器、儀表以及農(nóng)用禾苗移植盆、盤等紙漿模塑包裝制品的生產(chǎn)。
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的紙漿模塑成形機(jī)均為垂直升降式成形機(jī)。這種垂直升降式成形機(jī)的結(jié)構(gòu)如中國專利CN96222427.8《紙漿餐具成形機(jī)》所公開的，在紙漿池(槽)的上方設(shè)置有一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上安裝有固定架和活動(dòng)模架，在活動(dòng)模架上，設(shè)置有成形模座和機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，通過機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)使活動(dòng)模架在紙漿池內(nèi)作垂直升降運(yùn)動(dòng)，以此完成其吸漿、成形、脫模等一系列成形工序。這種垂直升降式紙漿模塑成形機(jī)的主要缺點(diǎn)是成形速度慢、生產(chǎn)效率低、能耗高，難以適應(yīng)高速工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。
鑒于上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作簡便、成形速度快、生產(chǎn)效率高、能耗低，能適應(yīng)高速自動(dòng)化生產(chǎn)的紙漿模塑成形機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案本實(shí)用新型是將現(xiàn)有的紙漿模塑成形機(jī)所通常采用的垂直升降式吸漿、成形方式改為滾動(dòng)式吸漿、成形方式，亦即將原有的垂直升降式活動(dòng)模架設(shè)計(jì)成為一種轉(zhuǎn)筒式模架。在轉(zhuǎn)筒式模架上，設(shè)置有多排成形模座，每排成形模座上設(shè)置有多個(gè)用以安裝成形凸模的模位。這樣，不僅可將紙漿模塑成形過程中的吸漿制模、吸水、脫模三道工序有機(jī)結(jié)合并同時(shí)進(jìn)行，而且由于轉(zhuǎn)筒式的模架設(shè)置有多排模座，而每排模座又設(shè)置有多個(gè)模位，并可同時(shí)安裝多個(gè)成形凸模，從而不僅解決了垂直升降式模塑成形機(jī)成形速度慢的問題，而且，大大地提高了其生產(chǎn)效率。
此外，為了提高紙漿模塑成形機(jī)的生產(chǎn)自動(dòng)化程度，本實(shí)用新型還增設(shè)了轉(zhuǎn)向脫模裝置。轉(zhuǎn)向脫模裝置能將在轉(zhuǎn)筒式模架上經(jīng)過吸漿制模、吸水、脫模等工序的成形模制品自動(dòng)脫模，并經(jīng)輸送帶上的掛籃直接送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理，從而實(shí)現(xiàn)了紙漿模塑成形的全程自動(dòng)化生產(chǎn)。
經(jīng)過上述設(shè)計(jì)后的本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作簡便、成形速度快、生產(chǎn)效率高、能耗低、自動(dòng)化程度高，它與現(xiàn)有的同功率垂直升降式紙漿模塑成形機(jī)相比，其單班生產(chǎn)效率提高了五倍以上，投資成本降低50％左右。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案如附圖所示


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)筒式模架的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)筒式模架的A-A向視圖圖4是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)筒式模架的B-B向視圖圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)向脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)向脫模裝置的左視圖
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明紙漿模塑成形機(jī)包括有機(jī)架1、溢漿箱2、紙漿箱(池)3、吸漿制模成形裝置4、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置5和轉(zhuǎn)向脫模裝置6等部分。吸漿制模成形裝置4為轉(zhuǎn)筒式結(jié)構(gòu)，吸漿制模成形裝置4含有一個(gè)呈六角形的或呈三角形的轉(zhuǎn)筒式結(jié)構(gòu)的模架10，在轉(zhuǎn)筒式模架10的一端，設(shè)置有分離器9，分離器9通過輸氣管道16與真空吸氣裝置15相連接；在轉(zhuǎn)筒式模架10上，設(shè)置有三排模座，每排模座與模架軸線呈對稱設(shè)置，相互兩排模座之間的夾角為120°；分離器9與輸氣管道16及真空吸氣裝置15能保證安裝在呈六角形的轉(zhuǎn)筒式模架的模座上的每一排成形凸模，在吸漿制模工序時(shí)(即每一排成形凸模浸入溢漿池內(nèi))，均處于負(fù)壓吸漿狀態(tài)。而當(dāng)每一排成形凸模各自轉(zhuǎn)至240°時(shí)，則使其處于正壓狀態(tài)，以便于模架的成形凸模上的已經(jīng)成形的產(chǎn)品其易于脫模。為了提高生產(chǎn)效率，在每排模座上設(shè)置有三個(gè)或三個(gè)以上的模位11，用以安裝成形凸模。轉(zhuǎn)筒式模架10通過轉(zhuǎn)軸9安裝在溢漿箱2的上方的機(jī)架的軸承座7上。在轉(zhuǎn)軸9上，則設(shè)置有大鏈輪12、制動(dòng)裝置13及編碼器14。大鏈輪12通過鏈條17與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置5上的油馬達(dá)18相連接，以傳遞動(dòng)力；編碼器14用于控制轉(zhuǎn)筒式模架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。轉(zhuǎn)向脫模裝置6包括有脫模支架23、模具支架24、主推氣缸19和升降氣缸20；在脫模支架23的兩側(cè)，設(shè)置有兩根導(dǎo)柱26，模具支架24通過滑套27安裝在脫模支架23的兩根導(dǎo)柱26上。在模具支架24上，設(shè)置有一排模座29；在模座29上，設(shè)置有與安裝在轉(zhuǎn)筒式模架上的成形凸模相配且數(shù)量相等的凹模；在每個(gè)模座29上，均設(shè)置有一組支輸氣管道28，每組支輸氣管道通過主輸氣管道30與真空吸氣裝置15相連接，以保證其在脫模工序中，使凹模能在負(fù)壓的狀態(tài)下順利地吸出轉(zhuǎn)筒式模架的成形凸模上的產(chǎn)品。主推氣缸19的一端固定在機(jī)架1上，另一端與脫模支架23相連接，其作用是在工作狀態(tài)時(shí)推動(dòng)脫模支架23作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；而設(shè)置于脫模支架23側(cè)板上的限位裝置25則起到限位的作用。升降氣缸20固定在脫模支架23上，其作用是推動(dòng)模具支架24沿導(dǎo)柱26作上、下運(yùn)動(dòng)；在模具支架下行時(shí)，模具支架24上的凹模與轉(zhuǎn)筒式模架上的成形凸模相互吻合、鎖緊，并通過模具支架上的凹模模腔所產(chǎn)生的負(fù)壓，使脫模能順利地進(jìn)行。
本實(shí)用新型的工作方式是這樣來實(shí)現(xiàn)的將廢報(bào)紙、廢紙箱等廢料打碎后，加水、打漿成為均勻的紙漿混合漿，并用泵將其打入濃漿池內(nèi)，然后用泵把紙漿混合漿輸送至模塑成形機(jī)的紙漿箱3(池)內(nèi)，并使其進(jìn)入轉(zhuǎn)筒式模架下方的溢漿箱2內(nèi)。啟動(dòng)模塑成形機(jī)，使安裝在轉(zhuǎn)筒式模架的模座上的一排成形凸模浸入溢漿箱內(nèi)的紙漿液內(nèi)，此時(shí)，真空吸氣裝置15通過輸氣管道16和分離器9使處于紙漿液中的第一排成形凸模的模腔內(nèi)入于負(fù)壓吸漿狀態(tài)，即進(jìn)入模塑成形機(jī)的吸漿制模工序。這樣，就能將紙漿均勻地吸附在成形凸模的表面。經(jīng)過設(shè)計(jì)吸漿時(shí)間，亦即使成形凸模表面形成一定厚度的紙漿后，轉(zhuǎn)筒式模架轉(zhuǎn)動(dòng)120°，轉(zhuǎn)筒式模架上的第一排成形凸模進(jìn)入吸水工序。而此時(shí)，轉(zhuǎn)筒式模架上的第二排成形凸模浸入溢漿箱的紙漿液內(nèi)，進(jìn)入吸漿制模工序，并開始對第二排成形凸模進(jìn)行吸漿制模。當(dāng)?shù)诙懦尚瓮鼓Ｍ瓿闪宋鼭{制模工序之后，轉(zhuǎn)筒式模架再轉(zhuǎn)過120°，此時(shí)，轉(zhuǎn)筒式模架上的第三排成形凸模浸入溢漿箱的紙漿液中，并進(jìn)入吸漿制模工序；而第二排成形凸模則進(jìn)入吸水工序，而此時(shí)的第一排成形凸模已轉(zhuǎn)過240°，完成了吸水工序，進(jìn)入了脫模工序；在轉(zhuǎn)筒式模架上的第一排成形凸模進(jìn)入脫模工序(轉(zhuǎn)過240°)時(shí)，真空吸氣裝置15通過輸氣管道16和分離器9，使第一排成形凸模的模腔內(nèi)的負(fù)壓變?yōu)檎龎海@時(shí)的轉(zhuǎn)向脫模裝置上的脫模支架23在主推氣缸19的推動(dòng)下，同時(shí)也轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)筒式模架上的第一排成形凸模，而安裝在脫模支架23上的模具支架24則在升降氣缸20的推動(dòng)下，向下運(yùn)動(dòng)，并使安裝在模具支架24上的模座上的凹模與轉(zhuǎn)筒式模架上的第一排成形凸模吻合、鎖緊；由于此時(shí)轉(zhuǎn)筒式模架上的第一排成形凸模已轉(zhuǎn)過240°，其模腔內(nèi)已由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，而脫模裝置的模具支架上的凹模在與轉(zhuǎn)筒式模架上的第一排成形凸模相吻合、鎖緊后，在主輸氣管道30的作用下，已變?yōu)樨?fù)壓，這樣，脫模裝置的模具支架24上的凹模很容易將轉(zhuǎn)筒式模架上的成形凸模上的成形凸模產(chǎn)品吸出。在轉(zhuǎn)筒式模架的模座上的成形凸模產(chǎn)品被吸出的同時(shí)，脫模裝置上的升降氣缸20帶動(dòng)模具支架24上的凹模和成形凸模產(chǎn)品上升，主推氣缸19推動(dòng)脫模支架23回到起始的位置，真空吸氣裝置15通過主輸氣管道30和凹模上的支輸氣管道28使凹模內(nèi)腔的負(fù)壓變?yōu)檎龎?，并將凹模上的成形凸模產(chǎn)品吹落到下方的輸送帶的第一只掛籃上。隨后，輸送帶轉(zhuǎn)過一個(gè)節(jié)距，第二只掛籃進(jìn)入脫模裝置的下方，等待下一批產(chǎn)品的到來。當(dāng)轉(zhuǎn)筒式模架再轉(zhuǎn)動(dòng)120°時(shí)，轉(zhuǎn)筒式模架上的第二排成形凸模進(jìn)入脫模工序，而轉(zhuǎn)向脫模裝置則重復(fù)上述脫模動(dòng)作。這樣，轉(zhuǎn)向脫模裝置即可將轉(zhuǎn)筒式模架的成形凸模上脫模下來的成形產(chǎn)品不斷地送入輸送帶的掛籃上，而輸送帶則自動(dòng)地將這些產(chǎn)品輸送至烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理。按照上述動(dòng)作規(guī)律，轉(zhuǎn)筒式模架每轉(zhuǎn)動(dòng)一周(360°)，設(shè)置于模架上的三排模座上的成形凸模分別完成一次吸漿制模、吸水、脫模工序，而轉(zhuǎn)向脫模裝置則相應(yīng)重復(fù)三次脫模動(dòng)作。如此周而復(fù)始，即可實(shí)現(xiàn)紙漿模塑成形機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)。儀表以及農(nóng)用禾苗移植盆、盤等紙漿模塑包裝制品的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種紙漿模塑成形機(jī)，包括有機(jī)架(1)、溢漿箱(2)、紙漿箱、池(3)、吸漿制模成形裝置(4)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置(5)和轉(zhuǎn)向脫模裝置(6)，其特征是該紙漿模塑成形機(jī)的吸漿制模成形裝置(4)為轉(zhuǎn)筒式結(jié)構(gòu)，它含有一個(gè)呈六角形或呈三角形的轉(zhuǎn)筒式結(jié)構(gòu)的模架(10)，在轉(zhuǎn)筒式模架(10)的一端，設(shè)置有分離器(9)，分離器(9)通過管道(16)與真空吸氣裝置(15)相連接，在轉(zhuǎn)筒式模架(10)上，設(shè)置有三排模座，每排模座與模架軸線呈對稱設(shè)置，相互兩排模座之間的夾角為120°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成形機(jī)，其特征是所述的每排模座上，設(shè)置有三個(gè)或三個(gè)以上的模位(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成形機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)向脫模裝置(6)包括有脫模支架(23)、模具支架(24)、主推氣缸(19)、升降氣缸(20)，在脫模支架(23)上的兩側(cè)，設(shè)置有兩根導(dǎo)柱(26)，模具支架(24)通過滑套(27)安裝在脫模支架的兩根導(dǎo)柱(26)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成形機(jī)，其特征是所述的模具支架(24)上，設(shè)置有一排模座(29)，在模座(29)上，設(shè)置有與安裝在轉(zhuǎn)筒式模架上的成形凸模相配的且數(shù)量相等的凹模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的紙漿模塑成形機(jī)，其特征是所述的每一排模座(29)上，均設(shè)置有一組支輸氣管道(28)，每組支輸氣管道通過主輸氣管道(30)與真空吸氣裝置(15)相連接。
專利摘要一種紙漿模塑成形機(jī)械,包括有機(jī)架、溢漿箱、紙漿箱(池)、吸漿制模成形裝置、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)向脫模裝置等部分,其特點(diǎn)是吸漿制模成形裝置為轉(zhuǎn)筒式結(jié)構(gòu),并含有一個(gè)呈六角形或三角形的模架,在模架上可設(shè)置三排模座,每排模座上可設(shè)置多個(gè)用以安裝成形凸模的模位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理,操作簡便、成形速度快、生產(chǎn)效率高、能耗低、自動(dòng)化程度高,與現(xiàn)有的垂直升降式紙漿模塑成形機(jī)相比,生產(chǎn)效率可提高五倍以上,成本降低50%左右。
文檔編號(hào)D21J3/00GK2371216SQ9824717
公開日2000年3月29日 申請日期1998年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月4日
發(fā)明者樓建勛, 方建峰, 徐月明, 朱有土, 姜國興 申請人:富陽市綠色包裝設(shè)備有限公司