專利名稱：網(wǎng)狀吸收復合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸收復合材料，更詳細地說是涉及一種含有高吸收性材料的網(wǎng)狀吸收復合材料。
背景技術(shù)：
得自木紙漿的纖維素纖維可用于多種吸收劑制品中，例如尿布，失禁制品，以及女性衛(wèi)生制品。這些吸收劑制品要求具有高的液體吸收性，同時具有耐久使用的良好的干強度和濕強力特性以及有效的流體保持性。經(jīng)常通過添加高吸收性材料如高吸收性聚合物來增強從纖維素纖維制得的制品的吸收能力。現(xiàn)有技術(shù)中已知的高吸收性聚合物具有高于其自身重量5-100倍或更大的吸收液體的能力。因此，高吸收性聚合物的存在極大地提高了由纖維素制得的吸收劑制品的液體保留能力。
由于高吸收性聚合物吸收液體并且在與液體接觸時發(fā)生膨脹，所以迄今為止高吸收性聚合物主要是在由傳統(tǒng)的干氣流成網(wǎng)工藝制備的纖維墊中使用。濕法成網(wǎng)工藝制備纖維素墊一直未在商業(yè)上使用，因為此時在形成吸收墊過程中高吸收性聚合物易于吸收液體并膨脹，從而需要很多的能量來完成其干燥。
由濕法成網(wǎng)法形成的纖維素結(jié)構(gòu)通常表現(xiàn)出一定的比氣流成網(wǎng)法結(jié)構(gòu)更優(yōu)越的性質(zhì)。濕法成網(wǎng)纖維結(jié)構(gòu)的完整性，流體分配性和芯吸特性比氣流成網(wǎng)纖維結(jié)構(gòu)優(yōu)越。將濕法成網(wǎng)復合材料的優(yōu)點與高吸收性材料的高吸收能力結(jié)合所進行的嘗試已導致各種含有高吸收材料的濕法成網(wǎng)法復合材料的形成。一般來說，這些結(jié)構(gòu)包括作為多層復合材料中的一層的高吸收性材料。因為該高吸收性聚合物相對局部化而且在吸收結(jié)構(gòu)中不是均勻分布，使得這些復合材料易受凝膠塊狀物的影響。在吸收液體時，高吸收性材料易于凝結(jié)并形成阻止液體向復合材料的未濕部分芯吸的凝膠化物質(zhì)。由于阻止所吸收的液體向復合材料的未濕部分分布，凝膠結(jié)塊化妨礙了纖維復合材料中的高吸收性材料的效力和有效使用。這種纖維復合材料能力的降低導致伴隨著高吸收性材料膨脹的毛細管獲得和分布通道的窄化。傳統(tǒng)的含有高吸收性材料的吸收芯的吸收能力的降低以及所伴隨的毛細管分布通道的損失表現(xiàn)出液體接收速率的降低，使得在連續(xù)液體排放的情況下遠不能獲得理想的液體分布。
因此，需要一種含有高吸收性材料的吸收復合材料，該復合材料能使整個復合材料有效吸收和芯吸液體，并使獲得的液體有效分布至吸收材料，其中液體能被有效吸收并保持不會發(fā)生凝膠狀結(jié)塊現(xiàn)象。還需要一種在連續(xù)液體排放的情況下能使整個復合材料連續(xù)吸收和分布液體的吸收復合材料。另外，還需要一種含有高吸收性材料的吸收復合材料，該復合材料表現(xiàn)出與濕法成網(wǎng)法有關(guān)的優(yōu)點，包括濕強力，吸收能力和接收能力，液體分配性，柔軟度，以及彈性。本發(fā)明為滿足這些需要進行探索，并提供進一步相關(guān)的優(yōu)點。
發(fā)明簡述本發(fā)明一般來說涉及一種含有吸收材料的網(wǎng)狀纖維吸收復合材料及其形成方法。該吸收復合材料為含有吸收材料的纖維狀基質(zhì)，并具有三維網(wǎng)狀通道或毛細管結(jié)構(gòu)。該復合材料的網(wǎng)狀性質(zhì)增強了液體的芯吸，獲得和分配，同時該吸收材料提供了高的吸收能力。復合材料中可以加入濕強力劑以提供濕時完整性而且也有助于固定復合材料中的吸收材料。
該吸收復合材料含有穩(wěn)定的纖維和通道的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以使液體快速芯吸和保持。該纖維和通道使整個復合材料分布所接收的液體，并將液體導入存在于復合材料中的吸收材料，液體最后在此吸收材料中吸收。該復合材料在引入液體之前、期間和之后都保持其完整性。在一種具體實施方式

中，該復合材料是一種在濕狀態(tài)下能恢復其原始體積的密致復合材料。
本發(fā)明的一個方面是提供一種具有含吸收材料的纖維狀基質(zhì)的吸收復合材料。該纖維狀基質(zhì)含有空隙和這些空隙之間的通道，這些空隙和通道分布于整個復合材料中。吸收材料位于其中一些空隙之間。位于這些空隙中的吸收材料可以在空隙中擴展。
本發(fā)明的另一個方面是提供形成網(wǎng)狀吸收復合材料的方法。在這些方法中，吸收復合材料是由加入了吸收材料的濕復合材料形成。該方法一般包括在一種分散介質(zhì)中從由纖維、吸收材料和，非強制地，一種濕強力劑所組成的混合物來形成一種濕復合材料，然后干燥該濕復合材料以得到本發(fā)明的復合材料。在該方法的一種具體實施方式

中，吸收材料當與漿液中的分散介質(zhì)結(jié)合時會吸水并膨脹。干燥該濕的復合材料導致該膨脹的吸收材料脫水，并伴隨著吸收材料尺寸的減小。膨脹的吸收材料尺寸的減小導致在干的吸收復合材料中形成空隙。這些空隙通過纖維和通道的網(wǎng)絡相連，用于液體的接收、分布和吸收。在該方法的一種具體實施方式

中，復合材料通過濕法成網(wǎng)法形成，在另一種具體實施方式

中，復合材料通過泡沫法形成。
附圖的簡要說明當聯(lián)系附圖參考下面的詳細描述時，本發(fā)明的上述方面和許多所伴隨的優(yōu)點將更容易領(lǐng)會，其中

圖1為按照本發(fā)明所形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的一部分的截面視圖；圖2為按照本發(fā)明的通過濕法成網(wǎng)法形成的一種典型的網(wǎng)狀吸收復合材料的截面的放大12倍的顯微照片；圖3為圖2中的濕法成網(wǎng)復合材料的放大40倍的顯微照片；圖4為按照本發(fā)明的通過泡沫法形成的一種典型的網(wǎng)狀吸收復合材料的截面的放大12倍的顯微照片；圖5為圖4中的泡沫法形成的復合材料的放大40倍的顯微照片；圖6為按照本發(fā)明的通過濕法成網(wǎng)法形成的一種典型的網(wǎng)狀吸收復合材料在濕狀態(tài)時的截面的放大8倍的顯微照片；圖7為圖6中的濕法成網(wǎng)復合材料的放大12倍的顯微照片；圖8為按照本發(fā)明的通過泡沫法形成的一種典型的網(wǎng)狀吸收復合材料在濕狀態(tài)時的截面的放大8倍的顯微照片；圖9為圖8中的泡沫法復合材料的放大12倍的顯微照片；圖10為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的一種吸收構(gòu)件的一部分的截面視圖；圖11為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的另一種吸收構(gòu)件的一部分的截面視圖；圖12為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的一種吸收制品的一部分的截面視圖；圖13為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的另一種吸收制品的一部分的截面視圖；圖14為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的另一種吸收制品的一部分的截面視圖；圖15為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的一種吸收構(gòu)件的一部分的截面視圖；圖16為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的另一種吸收構(gòu)件的一部分的截面視圖；圖17為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的另一種吸收構(gòu)件的一部分的截面視圖；圖18為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的一種吸收制品的一部分的截面視圖；圖19為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的另一種吸收制品的一部分的截面視圖；圖20為結(jié)合有按照本發(fā)明形成的網(wǎng)狀吸收復合材料的另一種吸收制品的一部分的截面視圖。
優(yōu)選的
具體實施例方式
的詳細描述本發(fā)明的吸收復合材料是一種含有吸收材料的網(wǎng)狀纖維復合材料。所述吸收材料實際上分布在整個纖維復合材料中，用于吸收和保持由復合材料接收的液體。在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，所述吸收材料為高吸收性材料。除了為吸收材料提供一種基質(zhì)以外，復合材料的纖維提供穩(wěn)定的通道或毛細管的三維網(wǎng)絡，用于接收與復合材料接觸的液體并將接收的液體分配至吸收材料。本發(fā)明的復合材料也可以非強制地含有一種濕強力劑，以進一步增加復合材料的拉伸強度和結(jié)構(gòu)完整性。
本發(fā)明的復合材料是一種含有吸收材料的纖維狀基質(zhì)。該纖維狀基質(zhì)具有分布于整個復合材料中的空隙和空隙之間的通道。吸收材料位于其中一些空隙之中。位于這些空隙中的吸收材料可以在空隙中擴展。
該吸收復合材料可以有利地結(jié)合進各種吸收制品中，例如尿布和運動褲；婦女保護用品包括衛(wèi)生巾，棉塞和內(nèi)褲墊；成人失禁用品；毛巾；外科和牙科海綿；繃帶；食品盤墊；等等。
由于該復合材料是具有高的液體儲存能力的高吸收物質(zhì)，該復合材料可以結(jié)合進一種吸收制品中作為液體儲存芯。在這種構(gòu)件中，該復合材料可以與一種或多種其它復合材料或?qū)影?，例如，接收?或分配層結(jié)合。在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，本發(fā)明提供了一種吸收制品，例如尿布，它含有一種覆在網(wǎng)狀儲存芯上的具有液體可滲透面片和液體不能滲透背面片的接收層。由于該復合材料的快速接收和分配液體的能力，該復合材料可以作為接收液體并將一部分接收的液體轉(zhuǎn)移至覆蓋的儲存層上的一種液體保持層。因此，在另一種具體實施方式

中，該吸收復合材料可以與一種儲存材料層結(jié)合以提供一種可用于吸收制品中的吸收芯。
本發(fā)明的吸收復合材料是一種網(wǎng)狀吸收復合材料。這里所說的“網(wǎng)狀”一詞是指復合材料的開放性質(zhì)和孔道性質(zhì)，其特征在于具有能產(chǎn)生通道或毛細管的穩(wěn)定的三維纖維(即纖維狀基質(zhì))網(wǎng)絡，用于使整個復合材料快速接收和分配液體，最后將接收的液體分配至分布于整個復合材料中的吸收材料中。
本發(fā)明的網(wǎng)狀復合材料是一種開放的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。纖維復合材料的開放和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)包括能使整個復合材料有效接收和分配液體的毛細管或通道網(wǎng)絡。在該復合材料中，其纖維形成相對緊密的束，以輸送流體通過復合材料并到達分布于整個復合材料中的吸收材料中。復合材料中的濕強力劑通過提供纖維間結(jié)合作用而起穩(wěn)定纖維結(jié)構(gòu)的作用。該纖維間結(jié)合作用有利于使復合材料在接收液體之前、期間和之后都具有能使復合材料的毛細管和通道保持開放的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。復合材料的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)能使毛細管在初始接收液體后能保持開放，并且在隨后的接收中能繼續(xù)接收和分配液體。
參照圖1，這是一種按照本發(fā)明形成的由標號10表示的典型的網(wǎng)狀吸收復合材料，該復合材料是一種含有基本上由纖維16組成的纖維區(qū)12和空隙14的纖維狀基質(zhì)。其中一些空隙含有吸收材料18?？障?4分布于整個復合材料10中。
本發(fā)明典型的網(wǎng)狀復合材料如圖2-9所示。這些復合材料含有48重量％的基質(zhì)型纖維(即可從Weyerhaeuser公司商購的被命名為NB416的南方松木纖維)，12重量％的彈力纖維(即聚馬來酸交聯(lián)纖維)，40％重量的吸收材料(即可從Stockhausen公司商購的高吸收材料)，和大約0.5重量％的濕強力劑(即可從Hercules公司商購的被命名為Kymene的聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂)。圖2為通過濕法成網(wǎng)法形成的本發(fā)明的一種典型的復合材料的截面的放大12倍時的顯微照片。圖3為同一截面放大40倍時的顯微照片。圖4為通過泡沫法形成的本發(fā)明的一種典型的復合材料的截面的放大12倍時的顯微照片。圖5為同一截面放大40倍時的顯微照片。這些復合材料的網(wǎng)狀性質(zhì)顯示在這些圖中。參照圖3，纖維區(qū)域在整個復合材料中擴展，產(chǎn)生通道網(wǎng)絡。包括那些含有吸收材料的空隙區(qū)域出現(xiàn)在整個復合材料中，并與復合材料的纖維區(qū)域進行流體交流。吸收材料出現(xiàn)在復合材料的空隙中，一般被密致纖維束所圍繞。
圖2-5所示的濕狀態(tài)時的典型的復合材料的顯微照片分別描述在圖6-9中。這些顯微照片是通過將在自由膨脹條件下接收了合成尿的冷凍干燥復合材料進行切片而得到。圖6和圖7是濕的濕法成網(wǎng)法復合材料在分別放大8倍和12倍時的顯微照片。圖8和圖9是濕的泡沫法復合材料在分別放大8倍和12倍時的顯微照片。參照圖6，濕的復合材料中的吸收材料已發(fā)生膨脹，并且其尺寸已增加以更充分地占有該吸收材料在干燥狀態(tài)時已具備的空隙。
復合材料的纖維狀基質(zhì)主要由纖維組成。一般來說復合材料中的纖維以大約20-90重量％，優(yōu)選約50-70重量％的量存在，以復合材料的總重量為基準?？捎糜诒景l(fā)明中的纖維是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，它包括任何可以形成濕的復合材料的纖維。
本發(fā)明的復合材料含有彈力纖維。此處所用的“彈力纖維”一詞是指存在于復合材料中給予該復合材料網(wǎng)的纖維。彈力纖維一般為復合材料提供脹量和彈性。將彈力纖維結(jié)合進復合材料中使得復合材料在吸收液體而膨脹時不會破壞其結(jié)構(gòu)完整性。彈力纖維也使復合材料具有柔軟性。另外，彈力纖維在復合材料的制備過程中也是有利的。含有彈力纖維的濕復合材料由于具有孔道和開放的結(jié)構(gòu)，這些復合材料的排水相對容易，因此其脫水和干燥比不含彈力纖維的濕復合材料更容易。以復合材料的總重量為基準，復合材料優(yōu)選的是含有大約5-60重量％，更優(yōu)選10-40重量％的彈力纖維。
彈力纖維包括纖維素纖維和合成纖維。優(yōu)選的彈力纖維包括化學增強纖維，彎曲纖維，化學形變熱處理紙漿(CTMP)，以及預水解牛皮紙紙漿(PHKP)。
“化學增強纖維”一詞是指已通過化學手段進行增強以提高纖維在干和濕條件下的強度的纖維。可以通過添加能涂敷和/或浸漬纖維的化學硬挺整理劑而使纖維得到增強。硬挺整理劑包括聚合物濕強力劑，聚合物濕強力劑包括樹脂質(zhì)試劑例如后面將要描述的聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂和聚丙烯酰胺樹脂。也可以通過，例如，化學交聯(lián)的方法對纖維結(jié)構(gòu)進行改性而使纖維得到增強。優(yōu)選的化學增強纖維是纖維內(nèi)的交聯(lián)纖維素纖維。
彈力纖維可以包括非纖維素纖維，該非纖維素纖維包括，例如，合成纖維如聚烯烴、聚酰胺、以及聚酯纖維。在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，彈力纖維包括交聯(lián)的纖維素纖維。
本說明書中所用的“彎曲纖維”一詞是指已經(jīng)過化學處理的纖維素纖維。彎曲纖維包括，例如，用氨水處理的纖維。
除了彈力纖維以外，本發(fā)明的復合材料含有基質(zhì)型纖維。此處所用的“基質(zhì)型纖維”一詞是指具有與其它纖維形成氫鍵的能力的纖維?；|(zhì)型纖維在復合材料中為復合材料提供強度?；|(zhì)型纖維包括纖維素纖維如木紙漿纖維，高精制纖維素纖維，以及高表面積纖維如膨脹纖維素纖維。其它合適的纖維素纖維包括棉絨、棉纖維、和麻纖維等等。也可以使用纖維的混合物。以復合材料的總重量為基準，復合材料優(yōu)選的是含有大約10-60重量％，更優(yōu)選大約20-50重量％的基質(zhì)型纖維。
本發(fā)明的復合材料優(yōu)選的是含有彈力纖維和基質(zhì)型纖維的結(jié)合。在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，以復合材料的總重量為基準，該復合材料含有大約5-20重量％的彈力纖維和大約20-60重量％的基質(zhì)型纖維。在一種更優(yōu)選的具體實施方式

中，以復合材料的總重量為基準，該復合材料含有大約10-15重量％的彈力纖維，優(yōu)選為交聯(lián)纖維素纖維，和大約40-50重量％的基質(zhì)型纖維，優(yōu)選為木紙漿纖維。
纖維素纖維是本發(fā)明的吸收復合材料的基本組分。雖然有其它的來源，但纖維素纖維主要來源于木紙漿。適用于本發(fā)明的木紙漿纖維可以由已知的化學方法，例如用有或沒有后面的漂白工藝的牛皮紙(Kraft)和亞硫酸鹽工藝而獲得。紙漿纖維也可以通過形變熱處理、化學形變熱處理、或者它們的結(jié)合進行加工。優(yōu)選的紙漿纖維是由化學方法制備?？梢允褂醚心サ哪纠w維，回收或二次木紙漿纖維，以及漂白和未漂白的木紙漿纖維。可以使用軟木和硬木。選擇木紙漿纖維的詳情是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。這些纖維可從許多公司包括Weyerhaeuser公司(本發(fā)明的受讓人)商購。例如，本發(fā)明可用的由南方松木制備的纖維素纖維可以是從Weyerhaeuser公司獲得的CF416，NF405，PL416，F(xiàn)R516和NB416。
本發(fā)明的木紙漿纖維也可以在用于本發(fā)明之前先進行預處理。該預處理可以包括物理處理如將纖維進行蒸氣處理，或者化學處理如將纖維素纖維用多種交聯(lián)劑中的任何一種進行交聯(lián)。交聯(lián)能增加纖維的脹量和彈性，從而能改善纖維的吸收能力。交聯(lián)纖維一般是扭曲的或者卷曲的。交聯(lián)纖維的使用使得復合材料比不含交聯(lián)纖維時更有彈性，更柔軟和蓬松，具有更好的芯吸性，并且更易于密致化?？捎玫挠赡戏剿赡局苽涞慕宦?lián)纖維素纖維是從Weyerhaeuser公司獲得的NHB416。交聯(lián)纖維素纖維及其制備方法已在作為本發(fā)明參考文獻的頒發(fā)給Graef等人的美國專利USP5,437,418和5,225,047中公開。
纖維內(nèi)的交聯(lián)的纖維素纖維通過將纖維素纖維用一種交聯(lián)劑處理而制備。合適的纖維素交聯(lián)劑包括醛和脲基的甲醛加合產(chǎn)物。例如，參見作為本發(fā)明參考文獻的USP3,224,926；3,241,533；3,932,209；4,035,147；3,756,913；4,689,118；4,822,453；頒發(fā)給Chung的USP3,440,135；頒發(fā)給Lash等人的USP4,935,022；頒發(fā)給Herron等人的USP4,889,595；頒發(fā)給Shaw等人的USP3,819,470；頒發(fā)給Steijer等人的USP3,658,613；以及頒發(fā)給Graef等人的USP4,853,086。纖維素纖維也可用羧酸交聯(lián)劑包括多羧酸進行交聯(lián)。USP5,137,537；5,183,707；和5,190,563中描述了含有至少三個羧基的C2-C9多羧酸(例如檸檬酸和氧聯(lián)二琥珀酸)作為交聯(lián)劑。
合適的脲基交聯(lián)劑包括羥甲基化尿、羥甲基化環(huán)尿、羥甲基化低碳烷基環(huán)尿、羥甲基化二羥基環(huán)尿、二羥基環(huán)尿、和低碳烷基取代的環(huán)尿。特別優(yōu)選的脲基交聯(lián)劑包括二甲基二羥基尿(DMDHU，1，3-二甲基-4，5-二羥基-2-咪唑啉酮)、二羥甲基-二羥基亞乙基尿(DMDHEU，1，3-二羥基甲基-4，5-二羥基-2-咪唑啉酮)、二羥甲基尿(DMU，雙(N-羥基甲基)尿)、二羥基亞乙基尿(DHEU，4，5-二羥基-2-咪唑啉酮)、二羥甲基-亞乙基尿(DMEU，1，3-二羥基甲基-2-咪唑啉酮)、以及二甲基-二羥基亞乙基尿(DDI，4，5-二羥基-1，3-二甲基-2-咪唑啉酮)。
合適的多羧酸交聯(lián)劑包括檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、琥珀酸、戊二酸、檸康酸、衣康酸、酒石酸單琥珀酸酯、和馬來酸。其它多羧酸交聯(lián)劑包括聚合多羧酸如聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚(馬來酸)、聚(甲基乙烯基醚-共-馬來酸酯)共聚物、聚(甲基乙烯基醚-共-衣康酸酯)共聚物、丙烯酸共聚物、以及馬來酸共聚物。聚合多羧酸交聯(lián)劑如聚丙烯酸聚合物、聚馬來酸聚合物、丙烯酸共聚物和馬來酸共聚物的使用已在屬于Weyerhaeuser公司的于1997年12月12日申請的美國專利申請第08/989,697號中描述。也可以使用交聯(lián)劑的混合物或者摻合物。
交聯(lián)劑中可以含有一種催化劑以加速交聯(lián)劑與纖維素纖維之間的鍵合反應。合適的催化劑包括酸性鹽如氯化銨，硫酸銨，氯化鋁，氯化鎂，以及含磷的酸的堿金屬鹽。
雖然不是限定性的，對纖維進行預處理的例子包括使用可改進纖維的表面化學性質(zhì)的表面活性劑或其它液體。其它的預處理包括加入抗菌劑，色素，染料，和密致化劑或柔軟劑。也可以使用用其它化學試劑如熱塑性或熱固性樹脂處理的纖維。也可以采用各種預處理方法的結(jié)合。也可以在復合材料形成后在后處理工藝中采用類似的處理。
本發(fā)明也可以按照現(xiàn)有技術(shù)用顆粒粘合劑和/或密致化/柔軟助劑對纖維素纖維進行處理。顆粒粘合劑起將其它材料如纖維素纖維高吸收性聚合物以及其它材料粘附在纖維素纖維上的作用。用顆粒粘合劑和/或密致化/柔軟助劑處理的纖維素纖維以及將它們與纖維素纖維結(jié)合的方法在下列專利和專利申請中已有描述(1)名稱為“用于將顆粒粘合在纖維上的聚合物粘合劑”的美國專利5,543,215；(2)名稱為“用于將顆粒粘合在纖維上的非聚合物有機粘合劑”的美國專利5,538,783；(3)名稱為“由用于將顆粒粘合在纖維上的可反應粘合劑制得的濕法成網(wǎng)法纖維片”的美國專利5,300,192；(4)名稱為“用可反應粘合劑將顆粒粘合在纖維上的方法”的美國專利5,352,480；(5)名稱為“用于高脹量纖維的顆粒粘合劑”的美國專利5,308,896；(6)于1992年8月17日申請的名稱為“增加纖維密致度的顆粒粘合劑”的美國專利申請07/931,279；(7)于1993年8月17日申請的名稱為“顆粒粘合劑”的美國專利申請08/107,469；(8)于1993年8月17日申請的名稱為“纖維顆粒粘合劑”的美國專利申請08/107,219；(9)于1993年8月17日申請的名稱為“用于將水溶性顆粒粘合在纖維上的粘合劑”的美國專利申請08/107,467；(10)名稱為“顆粒粘合劑”的美國專利5,547,745；(11)于1993年8月17日申請的名稱為“粘合在纖維上的顆?！钡拿绹鴮＠暾?8/108,218；以及(12)名稱為“用于高脹量纖維的顆粒粘合劑”的美國專利5,308,896；這些文獻都作為本發(fā)明的參考。
除了天然纖維以外，合成纖維包括聚合物纖維，例如聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚乙烯醇、和聚乙烯醋酸酯纖維也可以用于本發(fā)明的吸收復合材料。合適的聚烯烴纖維包括聚乙烯和聚丙烯纖維。合適的聚酯纖維包括聚對苯二甲酸乙二酯纖維。其它合適的合成纖維包括，例如，尼龍纖維。該吸收復合材料可以包括天然纖維和合成纖維的結(jié)合。
在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，吸收復合材料包括木紙漿纖維(例如Weyerhaeuser公司的NB416)和交聯(lián)纖維素纖維(如Weyerhaeuser公司的NHB416)的結(jié)合。在該結(jié)合物中以纖維的總重量為基準的木紙漿纖維的存在量為大約10-85重量％。
當結(jié)合進吸收制品中時，本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料能夠作為接收液體的儲存層起作用。為了有效地保持所接收的液體，該吸收復合材料含有吸收材料。此處所用的“吸收材料”一詞是指吸收液體并且一般具有比復合材料中的纖維素纖維更大的吸收能力的材料。優(yōu)選的是，該吸收材料是水可膨脹的，一般是水不溶性的聚合物材料，具有在生理鹽水(如0.9％的生理鹽水)中能夠吸收比其自身重量至少大約5倍，所希望的是大約20倍，優(yōu)選的是大約100倍或更多的能力。該吸收材料在形成復合材料的方法中所使用的分散介質(zhì)中是可膨脹的。在一種具體實施方式

中，該吸收材料是未經(jīng)處理的而且在分散介質(zhì)中是可膨脹的。在另一種具體實施方式

中，該吸收材料是一種涂敷型的吸收材料，它在復合材料的制備過程中能不吸水。
復合材料中吸收材料的量可以根據(jù)復合材料的用途而發(fā)生很大的變化。在一種吸收制品如嬰兒尿布的吸收芯中，以復合材料的總重量為基準的吸收材料的量為大約5-60重量％，優(yōu)選為大約30-50重量％。
該吸收材料可以包括天然材料如瓊脂、果膠和瓜爾膠，和合成材料如合成水凝膠聚合物。合成水凝膠聚合物包括，例如，羰甲基纖維素、聚丙烯酸的堿金屬鹽、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、乙烯馬來酸酐共聚物、聚乙烯醚、羥丙基纖維素、聚乙烯基嗎啉酮、乙烯基磺酸的聚合物和共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、以及聚乙烯吡啶等。在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，吸收材料為高吸收性材料。此處所用的“高吸收性材料”一詞是指能夠通過膨脹和形成水合凝膠(即水凝膠)而吸收大量的流體的聚合物材料。除了吸收大量的流體以外，高吸收性材料還能夠在中等壓力下保持很大量的其體內(nèi)的流體。
高吸收性材料一般分為三類淀粉接枝共聚物，交聯(lián)羰甲基纖維素衍生物，和改性的吸水聚丙烯酸酯。這些吸收聚合物的例子包括水解淀粉-丙烯腈接枝共聚物、中和淀粉-丙烯酸接枝共聚物，皂化丙烯酸酯-乙烯醋酸酯共聚物、水解丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物、改性的交聯(lián)聚乙烯醇、中和自交聯(lián)聚丙烯酸、交聯(lián)聚丙烯酸鹽、羧化纖維素、以及中和交聯(lián)異丁烯-馬來酸酐共聚物。
高吸收性材料可以商購，例如，聚丙烯酸酯可從弗吉尼亞的Clariant of Portsmouth商購。這些高吸收性聚合物具有不同的大小，形態(tài)和吸附性質(zhì)(可從Clariant得到，例如其商品名為IM 3500和IM3900)。其它的高吸收性材料可以購買SANWET商標(由Sanyo KaseiKogyo Kabushiki Kaisha提供)和SXM77商標(由北卡羅來納州的Stockhausen of Greensboro提供)。其它的高吸收性材料描述在USP4,160,059；USP4,676,784；USP4,673,402；USP5,002,814；USP5,057,166；USP4,102,340和USP4,818,598中，所有這些文獻都作為本發(fā)明的參考。加入有高吸收性材料的產(chǎn)品如尿布在USP3,699,103和USP3,670,731中進行了描述。
可用于本發(fā)明的吸收復合材料中的合適的高吸收性材料包括高吸收性顆粒和高吸收性纖維。
在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，本發(fā)明的吸收復合材料含有一種高吸收性材料，該高吸收性材料為了制備復合材料的目的其膨脹相對較緩慢，是以一種可接受的速度膨脹而不至于對復合材料的吸收特性或者復合材料所含的任何構(gòu)件有不利的影響。一般來說，吸收材料越小，該材料吸收液體越迅速。
本發(fā)明的吸收復合材料可以非必須地含有一種濕強力劑。該濕強力劑使吸收復合材料的強度提高，并增強復合材料的濕時完整性。除了提高復合材料的濕時強度外，該濕強力劑有助于復合材料的纖維狀基質(zhì)中吸收材料如高吸收性材料的結(jié)合。
合適的濕強力劑包括具有含氮基團(如氨基)的陽離子改性的淀粉例如可從新澤西州的Bridgewater的國家淀粉和化學公司獲得的這種淀粉；膠乳；濕強力樹脂例如聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂(如特拉華州的Wilmington的Hercules有限公司的商品Kymene557LX)，聚丙烯酰胺樹脂(例如在1971年1月19日頒發(fā)給Coscia等人的美國專利USP3,556,932中所描述的樹脂；還例如從Stanford，CT的美國氨腈公司(American Cyanamid Co.)商購的聚丙烯酰胺，商標名為ParezTM631NC)；脲甲醛和蜜胺甲醛樹脂，和聚乙烯亞胺樹脂。有關(guān)在造紙領(lǐng)域使用并且一般可用于本發(fā)明的濕強力樹脂的一般討論，可以參見由紙漿和造紙工業(yè)技術(shù)聯(lián)合會編輯的TAPPI專題叢書第29卷“紙和紙板中的濕強力”(紐約，1965年)。
一般來說，以復合材料的總重量為基準，濕強力劑在復合材料中的存在量為大約0.01-2重量％，優(yōu)選為大約0.1-1重量％，更優(yōu)選為大約0.3-0.7重量％。在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，用于形成本發(fā)明的復合材料的濕強力劑為從Hercules有限公司商購的品名為Kymene的聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂。按照本發(fā)明制備的吸收復合材料的干和濕拉伸強度一般將隨著濕強力劑量的增加而增加。本發(fā)明的典型的復合材料的拉伸強度描述在實施例7中。
本發(fā)明的吸收復合材料一般具有大約50-1000g/m2，優(yōu)選大約200-800g/m2的基本重量。在一種更優(yōu)選的具體實施方式

中，該吸收復合材料具有大約300-600g/m2的基本重量。該吸收復合材料一般具有大約0.02-0.7g/cm3，優(yōu)選大約0.04-0.3g/cm3的密度。在一種更優(yōu)選的具體實施方式

中，該吸收復合材料具有大約0.15g/cm3的密度。
在一種
具體實施例方式
中，吸收復合材料是一種密致化復合材料，用于制備本發(fā)明的密致化復合材料的密致化方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。參見，例如，屬于Weyerhaeuser公司的美國專利USP5,547,541和于1997年5月21日申請的名稱為“軟化纖維和軟化纖維的方法”的美國專利申請第08/859,743號，二者都作為本發(fā)明的參考。本發(fā)明的后干燥密致化吸收網(wǎng)狀儲存復合材料一般具有大約0.1-0.5g/cm3，優(yōu)選大約0.15g/cm3的密度。也可以采用預干燥密致化。優(yōu)選的是，該吸收復合材料可以通過加熱的或者室溫的壓滾法進行密致化。參見，例如，USP5,252,275和5,324,575，二者都作為本發(fā)明的參考。
本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料的組成可以變化，以滿足可以摻雜其它組分的所希望的最終產(chǎn)品的需要。在一種優(yōu)選的具體實施方式

中，以復合材料的總重量為基準，本發(fā)明的吸收復合材料含有大約60重量％的纖維素纖維(大約48重量％的木紙漿纖維和大約12重量％的交聯(lián)纖維素纖維)，大約40重量％的吸收材料(例如高吸收性顆粒)，以及大約0.5重量％的濕強力劑(例如聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂，Kymene，每噸纖維大約10磅樹脂)。
另一方面，本發(fā)明提供用于制備網(wǎng)狀吸收復合材料的方法。本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料可以通過紙漿加工領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的濕法成網(wǎng)法和泡沫法來制備。濕法成網(wǎng)法的典型的例子描述在作為本發(fā)明參考文獻的于1994年4月5日頒發(fā)的名稱為“由用于將顆粒粘合在纖維上的可反應粘合劑制得的濕法成網(wǎng)法纖維片”的美國專利5,300,192中。濕法成網(wǎng)法在標準文件中也有描述，例如Casey的《紙漿和紙》，第二版，1960年，第二卷，第VIII章——片的形成。用于制備本發(fā)明的復合材料的典型的泡沫法的例子是本領(lǐng)域所熟知的，包括下列文獻所描述的方法USP3,716,449；3,839,142；3,871,952；3,937,273；3,938,782；3,947,315；4,166,090；4,257,754；和5,215,627，這些專利屬于Wiggins Teape公司并與從泡沫化水性懸浮液制備纖維材料有關(guān)，和名稱為“在優(yōu)質(zhì)造紙中用水性泡沫作為纖維懸浮介質(zhì)”的論文，泡沫，由化工學會膠體和表面化學分會組織的會議論文集，R.J.Akers編輯，學術(shù)出版社，1976年，其中描述了Radfoam工藝，這二篇文獻都作為本發(fā)明的參考。
在本發(fā)明的方法中，在復合材料形成過程中將吸收材料加入到復合材料中。一般來說，用于制備網(wǎng)狀吸收復合材料的方法包括將復合材料的組分在一種分散介質(zhì)(例如一種含水介質(zhì))中混合以形成漿狀物，然后將該漿狀物堆積在一種有孔的載體(例如鐵絲網(wǎng))上并脫水，形成濕的復合材料。干燥該濕的復合材料得到網(wǎng)狀復合材料。
如上面所指出，本發(fā)明的網(wǎng)狀復合材料通過將纖維，吸收材料，以及非必須的濕強力劑在一種分散介質(zhì)中混合而制備。在該方法的一種具體實施方式

中，通過直接將纖維，吸收材料，和濕強力劑在一種分散介質(zhì)中混合而制備漿狀物。在另一種具體實施方式

中，首先將纖維和濕強力劑在分散介質(zhì)中混合得到一種纖維漿狀物，然后在第二步將吸收材料加入到該纖維漿狀物中而制備漿狀物。在另一種具體實施方式

中，纖維漿狀物與含有吸收材料的第二漿狀物混合，然后將該混合的漿狀物堆積在載體上?；蛘咭部梢詫蝹€的漿狀物，例如纖維漿狀物和含有吸收材料的漿狀物，通過使用隔開的高位調(diào)漿箱，如將二種漿狀物同時堆積在載體上的一對高位調(diào)漿箱，堆積在有孔的載體上。
在一種
具體實施例方式
中，將在分散介質(zhì)中的漿狀物或者含有復合材料的組分的漿狀物堆積在有孔的載體上。一旦堆積在載體上，分散介質(zhì)便開始從堆積的纖維漿狀物中排出。通過，例如，使用加熱，加壓，真空，以及它們的結(jié)合等手段，而連續(xù)從堆積的纖維漿狀物中除去分散介質(zhì)(例如脫水)，以形成濕的復合材料。
通過干燥濕的復合材料最后制備本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料。干燥能除去留存的分散介質(zhì)，并提供具有所希望的水分含量的吸收復合材料。一般來說，以復合材料的總重量為基準，復合材料具有低于20％的水含量，優(yōu)選的是具有大約6-10重量％的水含量。合適的復合材料的干燥方法包括，例如，使用干燥罐，空氣懸浮和通過空氣干燥器。也可以使用紙漿和造紙工業(yè)中熟知的其它干燥方法和設(shè)備。干燥的溫度，壓力和時間由使用的儀器和方法而定，并且是紙漿和造紙工業(yè)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的。實施例1中描述了一種用于制備本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料的典型的濕法成網(wǎng)方法。
對于泡沫法，纖維漿狀物是一種進一步含有表面活性劑的含水漿狀物或者泡沫漿狀物。合適的表面活性劑包括已知的離子型，非離子型和兩性表面活性劑。實施例2中描述了一種用于制備本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料的典型的泡沫法。
在這些方法中，堆積的漿狀物中吸收材料的重量百分數(shù)為大約5-80重量％，堆積的漿狀物中纖維的量為大約20-80重量％，濕強力劑的量為大約0.01-2重量％，以漿狀物中吸收材料、纖維和濕強力劑的總重量為基準。漿狀物中吸收材料和纖維的混合重量(即漿狀物的稠度)可以在大約0.05-15重量％的范圍內(nèi)，以吸收材料、纖維和分散介質(zhì)的總重量為基準。
吸收復合材料的組分在有孔載體上的堆積然后脫水導致了含有可能已吸附了水從而尺寸已膨脹的吸收材料的濕復合材料的形成。含有吸水膨脹的吸收材料的濕復合材料散布在一種基體上，在此可將水(即分散介質(zhì))除去并使?jié)駨秃喜牧细稍?。干燥導致吸水膨脹的吸收材料脫水并減小其尺寸，從而在復合材料中圍繞該吸收材料產(chǎn)生孔隙。
在本發(fā)明的方法中，吸收材料在分散介質(zhì)中優(yōu)選的是吸附量小于其自身重量的大約20倍，更優(yōu)選的是小于大約10倍，進一步優(yōu)選的是在分散介質(zhì)中吸附量小于其自身重量的大約5倍。
由于好幾個原因，泡沫方法對于制備本發(fā)明的吸收復合材料是有利的。一般來說，泡沫法能提供同時具有相對低的密度和相對高的拉伸強度的纖維網(wǎng)絡。對基本上由相同組分組成的網(wǎng)絡，泡沫法形成的網(wǎng)絡一般具有比氣流成網(wǎng)法大而比濕法成網(wǎng)法小的密度。類似的是，泡沫法形成的網(wǎng)絡的拉伸強度一般比氣流成網(wǎng)法大而接近濕法成網(wǎng)法的強度。使用泡沫法技術(shù)還能對孔道和孔隙大小，孔隙的最大化，纖維的方向和均勻分布，以及向復合材料中加入各種材料(例如可以加入濕法成網(wǎng)工藝中不能容易地加入的長的和合成的纖維)進行更好的控制。
在制造方面，該網(wǎng)狀吸收復合材料可以通過泡沫法，優(yōu)選的是通過Ahlstrom公司(芬蘭的Helsinki)的方法來制備。該方法能帶來所希望的制造效率并生產(chǎn)具有所希望的工作特性的產(chǎn)品。
實施例1和2中分別描述了通過典型的濕法成網(wǎng)法和泡沫法來制備本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料。典型的網(wǎng)狀吸收復合材料的吸收性質(zhì)(即反濕潤性，接收時間，液體分布，干燥強度，和彈性)在實施例3和4中進行了描述。典型的吸收復合材料的芯吸性質(zhì)和液體分布分別在實施例5和6中進行了描述。按照本發(fā)明形成的典型的復合材料的拉伸強度在實施例7中進行了描述。典型的濕法成網(wǎng)法和泡沫法形成的復合材料的柔軟度(即泰勃硬挺度(Taber stiffness)在實施例8中進行了描述。
影響吸收復合材料的工作特性包括，例如，液體接收和分散速度以及吸收容量的一個變量是復合材料中的吸收材料的膨脹程度。本發(fā)明的方法能夠控制和改變吸收材料的膨脹性。吸收材料的膨脹一般取決于交聯(lián)度(例如表面交聯(lián)和內(nèi)部交聯(lián))和吸收材料吸附的水量。膨脹程度取決于許多因素，包括吸收材料的類型，吸收材料在含水環(huán)境(例如分散介質(zhì)和濕復合材料)中的濃度，以及吸收材料與這種環(huán)境保持接觸的時間長度。一般來說，吸收材料在在含水介質(zhì)中的濃度越低并且接觸時間越長，則吸收材料的膨脹越大。吸收材料的膨脹可以通過將其分散在冷凍水中而最小化。
一般來說，吸收材料的初始膨脹越大，則所得吸收復合材料的孔隙體積就越大，并且密度越小。復合材料的孔隙體積越大，其液體接收速度就越大，而且一般復合材料的吸收容量也越大。
如上面所描述，復合材料的空隙是通過吸收材料的水合和膨脹(即濕復合材料的形成過程)和隨后的吸收材料的脫水和減小尺寸(即濕復合材料的干燥過程)而形成的。最后，復合材料的密度取決于在濕復合材料形成過程中吸收材料吸收液體并膨脹的程度和條件以及結(jié)合有膨脹的吸收材料的濕復合材料的干燥程度。在濕復合材料形成過程中吸收材料所吸附的水將在干燥該濕的復合材料時從吸收材料中除去并使尺寸減小。膨脹的吸收材料的脫水將在纖維復合材料中產(chǎn)生一定量的空隙。
本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料可以在吸收制品包括，例如，尿布或婦女保護用品中作為吸收芯或者儲存層。該吸收復合材料可以單獨使用，或者如圖10和11所描述的那樣與一種或多種其它層結(jié)合使用。在圖10中，吸收復合材料10與上面的接收層20結(jié)合作為儲存層。如圖11所描述，如果需要，也可以將第三層30(例如分配層)與吸收復合材料10和接收層20結(jié)合使用。
由該吸收復合材料可以制備多種合適的吸收制品。最普通的包括吸收性消費品，例如尿布，婦女衛(wèi)生用品如衛(wèi)生巾，以及成人失禁用品。例如，參見圖12，吸收制品40含有吸收復合材料10和覆在上面的接收層20。液體透過位于接收復合材料20上面的正面片22，但不能透過位于吸收復合材料10下面的背面片24。在用于，例如，尿布時，該吸收復合材料將提供優(yōu)異的液體吸收性能。吸收復合材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將有利于流體在多次濕潤時的輸送和吸收。對于結(jié)合有本發(fā)明的復合材料并且適合于作尿布或失禁用品的吸收制品，該制品可以進一步包括體液收集制品(Leg gathers)。
圖12的構(gòu)造是為典型的吸收制品如尿布或婦女衛(wèi)生巾舉例的目的而畫出的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠根據(jù)此處提供的概念制造多種不同的構(gòu)件。成人失禁吸收結(jié)構(gòu)的典型構(gòu)件的例子示于圖13中。制品50含有正面片22，接收層20，吸收復合材料10，以及背面片24。正面片22可透過液體，而背面片24不能透過液體。在該構(gòu)件中，由極性纖維材料組成的可透過液體的薄紗26位于吸收復合材料10和接收層20之間。
參見圖14，另一種吸收制品含有正面片22，接收層20，中間層28，吸收復合材料10，和背面片24。該中間層28含有，例如，一種密致化纖維材料如纖維醋酸酯和甘油三乙酸酯的結(jié)合，該結(jié)合先于制品的形成。因此該中間層28可以與吸收復合材料10和接收層20同時鍵合以形成比沒有將吸收復合材料和接收層彼此鍵合的制品具有更好的完整性的吸收制品。可以調(diào)整層28的親水性以使層10、28和20之間產(chǎn)生親水性的增加梯度。
本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收復合材料在吸收制品如尿布中也可以作為液體保持層。在這種制品中，該復合材料可以與儲存芯或?qū)咏Y(jié)合使用。在結(jié)合使用的情況下，該液體保持層可以具有比儲存層更小，相同，或者更大的上層的表面積。將網(wǎng)狀吸收復合材料與一種儲存層結(jié)合的典型的吸收構(gòu)件示于圖15中。參見圖15，吸收構(gòu)件70含有網(wǎng)狀復合材料10和儲存層72。儲存層72優(yōu)選的是含有吸收材料的纖維層。該儲存層可以通過任何方法包括氣流成網(wǎng)法，濕法成網(wǎng)法，和泡沫形成法來制備。該儲存層可以是本發(fā)明的網(wǎng)狀復合材料。
一種接收層可以與網(wǎng)狀復合材料和儲存層結(jié)合。圖16描述了具有位于復合材料10和儲存層72之上的接收層20的吸收構(gòu)件80。構(gòu)件80可以進一步含有中間層74以提供圖17所示的構(gòu)件90。該中間層74可以是，例如，薄紗層，無紡布層，氣流成網(wǎng)法或濕法成網(wǎng)法襯墊，或者本發(fā)明的網(wǎng)狀復合材料。
構(gòu)件70，80和90可以作為吸收制品的部件。一般來說，圖18-20中所示的吸收制品100，110和120分別含有液體可透過正面片22，液體不能透過背面片24，并分別含有構(gòu)件70，80和90。在這些吸收制品中，正面片和背面片結(jié)合在一起。
下面的實施例是對本發(fā)明的描述而非限定。實施例實施例1網(wǎng)狀吸收復合材料的制備典型的濕法成網(wǎng)法本實施例描述用于形成本發(fā)明的典型的吸收復合材料的濕法成網(wǎng)法。
按照本發(fā)明而形成的濕法成網(wǎng)復合材料采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的標準的濕法成網(wǎng)設(shè)備進行制備。首先制備具有大約0.25-3％的稠度的由標準木紙漿纖維和交聯(lián)紙漿纖維(分別為48和12重量％，以干復合材料的總重量為基準)和水混合所組成的漿狀物。該稠度定義為存在于漿狀物中的纖維的重量百分數(shù)，以漿狀物的總重量為基準。然后向該纖維混合物中加入濕強力劑如Kymene(0.5％，以干復合材料的總重量為基準)。最后向該漿狀物中加入吸收材料(40重量％，以復合材料的總重量為基準)，將該漿狀物充分混合，然后將其散布在鐵絲網(wǎng)篩上形成一種濕的復合材料。將該濕的復合材料干燥至水含量為大約9-15重量％(以復合材料的總重量為基準)，以形成一種典型的網(wǎng)狀吸收復合材料。
采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的預干燥或后干燥密致化方法可從上面制得的復合材料制備具有多種基本重量的吸收復合材料。實施例2網(wǎng)狀吸收復合材料的制備典型的泡沫方法本實施例說明用于形成本發(fā)明的典型吸收復合材料的一種泡沫方法。
用4L水裝滿試驗用Waring攪拌器并加入紙漿纖維。將該混合物進行短時間的攪拌。然后向紙漿纖維中加入交聯(lián)的纖維素纖維，并攪拌至少1分鐘以打開交聯(lián)的纖維并將該兩種纖維進行有效的混合。所得到的混合物可以含有0.07～12重量％的固體。
將該混合物放置在一個容器內(nèi)，并用裹入氣的葉片攪拌幾秒鐘。向該混合物中加入一種表面活性劑(Incronan 30，Croda，Inc)。每克纖維加入約1克的表面活性劑固體。在將混合物進行攪拌的同時從鼓起的泡沫中緩慢地提高攪拌頁片的高度。大約1分鐘后，停止混合，加入高吸收性材料，然后在恒定的攪拌頁片的高度下再攪拌1.5分鐘。所得到的泡沫纖維混合物的體積是其原體積的大約3倍。
將所述混合物迅速倒入一個帶有傾斜擴散盤的片狀的模子中。加完混合物后，將所述盤子從模子中取出，并施用強的真空以使泡沫纖維的高度降低。在大多數(shù)可見的泡沫消失后，放氣使真空停止，并將所得到的片從模子中取出并沿著成形線路通過一個狹縫床以除去過量的泡沫和水。
然后將所述片在干燥箱中烘干除去水分。實施例3典型的網(wǎng)狀吸收復合材料的接收時間在該實施例中，將本發(fā)明典型的網(wǎng)狀吸收復合材料(復合材料A)的接收時間與可商購的尿布(尿布A，Kimberly-Clark)進行比較。
在可商購的尿布(Kimberly-Clark)上進行試驗，將尿布的芯和防漏層取出并使用外層。試驗用的尿布是將吸收復合材料插入到該尿布中而制備。
試驗中所用的水溶液是可從National Scientific購得的商標名為RICCA的合成尿溶液。該合成尿溶液是一種含有135毫當量/升(meq./L)的鈉、8.6meq./L的鈣、7.7meq./L的鎂和1.94重量％(基于總重量)的尿素、以及其它成分的鹽水溶液。
通過測定該結(jié)構(gòu)芯的中心，測量距液體施用位置前沿1英寸，并將該位置標為“X”而制備用于試驗的吸收結(jié)構(gòu)的樣品。一旦將樣品制好，就開始試驗，首先將樣品放置在一種塑料基質(zhì)上(4 3/4英寸×19 1/4英寸)，然后將一種漏斗狀接收盤(4英寸×4英寸的塑料盤)放在該樣品的上部并將盤上的眼對準標志“X”。然后將一環(huán)形重物(1400克)放在該漏斗狀接收盤上面，然后在漏斗狀接收盤上附上一個漏斗(4英寸直徑)。然后向漏斗中倒入100毫升合成尿并測定從液體開始導入漏斗時到液體從漏斗的底部消失進樣品時的時間，從而測定液體的接收。該測定的時間是第一次接納液體的接收時間。等過1分鐘后，再將第二個100毫升液體加入到漏斗中并測定該第二次接納的接收時間。在等待另外的1分鐘后，進行第三次重復接收以測定第三次接納的接收時間。尿布A和復合材料A的該三次連續(xù)的100毫升液體接納的以秒計的接收時間列于表1中。
表1.接收時間對比

從表1可以看出，本發(fā)明的吸收復合材料比商購的含有氣流成網(wǎng)儲存芯的尿布能更快地接收液體。結(jié)果表明氣流成網(wǎng)芯不能象本發(fā)明的復合材料那樣快速接收液體。商購的尿布還表現(xiàn)出在連續(xù)接納液體時接收速率減小的特點。相反，本發(fā)明的復合材料當連續(xù)吸收液體時能保持相對恒定的接收時間。本發(fā)明的吸收復合材料其第三次接納時的接收時間明顯地低于(大約4倍)商購尿布的第一次接納時的接收時間。該結(jié)果反映出濕法成網(wǎng)法復合材料比傳統(tǒng)的氣流成網(wǎng)儲存芯一般具有更大的芯吸能力和毛細管網(wǎng)絡，特別是具有增強的網(wǎng)狀吸收復合材料的性能。實施例4典型網(wǎng)狀吸收復合材料的接收速率和反潤濕性在本實施例中，將本發(fā)明的典型的網(wǎng)狀吸收復合材料(記為復合材料A1-A4)的接收時間和反潤濕性與可商購的尿布(尿布A，Kimberly-Clark)進行比較。復合材料A1-A4的不同之處在于復合材料的干燥方法不同。
試驗所用復合材料的一些性質(zhì)包括復合材料中高吸收性材料的量(重量百分數(shù)SAP)和每個復合材料的基本重量列于表2中。
在可商購的尿布(Kimberly-Clark)上進行試驗，將尿布的芯取出并作為外層物使用。試驗用的尿布是將需要試驗的復合材料插入到該尿布中而制備。
按照下面描述的多次劑量反潤濕法測定接收時間和反潤濕性。
簡單地說，多次劑量反潤濕試驗測定每三次液體施用后從吸收結(jié)構(gòu)中釋放的合成尿的量，以及三次液體劑量中每次芯吸入制品中所需要的時間。
試驗中所用的水溶液是如實施例1中所描述的可從NationalScientific購得的商標名為RICCA的合成尿溶液。
通過測定該結(jié)構(gòu)芯的中心，測量距液體施用位置前沿1英寸，并將該位置標為“X”而制備預稱重的吸收結(jié)構(gòu)的樣品。將一個用于施用液體的漏斗(最小100毫升容積，5-7毫升/秒的流速)放在距樣品表面“X”處之上4英寸的位置。一旦將樣品制好，就開始下述的試驗。將樣品的無紡布面朝上平放在位于施用液體的漏斗下方的桌面上。將漏斗充滿一個劑量(100毫升)的合成尿。將一個劑量環(huán)(5/32英寸的不銹鋼，2英寸ID×3英寸高)放在標有“X”處的樣品上。將第一劑量的合成尿施用在該劑量環(huán)以內(nèi)。用計時秒表記錄從漏斗閥打開到液體從劑量環(huán)芯吸進入產(chǎn)品的時間(以秒計)。等待20分鐘以后，測定反潤濕性。在施用第一劑量后的20分鐘的等待期間內(nèi)，稱量出一堆濾紙(19-22克，Whatman 3號濾紙，11.0厘米或相同規(guī)格，在用于試驗前已暴露在室內(nèi)濕度下最少2小時)。將稱好的濾紙堆放在濕潤區(qū)域的中間。將一圓形重物(8.9厘米直徑，9.8磅重)放在這些濾紙的上面。2分鐘后將該重物移去，將濾紙稱重并記錄下濾紙重量的改變。重復該步驟二遍以上。將第二劑量的合成尿加入到尿布中，測定其接收時間，將濾紙放在樣品上2分鐘，測量濾紙的重量變化。對第二劑量，干濾紙的重量為29-32克，對第三劑量，干濾紙的重量為39-42克。前一劑量中的干濾紙用另外的干濾紙補充。
液體接收時間是指該三次劑量中每次劑量的液體吸收進產(chǎn)品所需要的時間長度(秒)。其結(jié)果列于表2中。
反潤濕性是指每次液體劑量后反吸收進濾紙的液體量(克)(即濕濾紙重量與干濾紙重量之間的差別)。其結(jié)果也列于表2中。
表2.接收時間和反潤濕性比較

從表2可以看出，本發(fā)明的典型復合材料的接收時間(復合材料A1-A4)明顯低于商購的芯。
本發(fā)明的典型復合材料(復合材料A1-A4)的反潤濕性明顯低于其它芯。商購的復合材料在開始時表現(xiàn)出相對較低的反潤濕性，而在第三次接納以后則表現(xiàn)出很高的反潤濕性。與此相反，復合材料A一直表現(xiàn)出低的反潤濕性。實施例5典型網(wǎng)狀吸收復合材料的水平和垂直芯吸性能在本實施例中，將本發(fā)明的典型的網(wǎng)狀吸收復合材料(復合材料A)的芯吸特性與可商購的尿布儲存芯(尿布B，Procter & Gamble)進行比較。
水平芯吸試驗測定的是液體在水平方向芯吸預定距離時所需要的時間。該試驗的進行是將樣品放置在一個水平面上，其一邊與液體浴接觸，并測定液體芯吸預定距離所需要的時間。簡單地說，是從一種紙漿片或其它原料切出一個復合材料條狀樣品(40cm×10cm)。如果原料片有機械方向，則該切割是使樣品條的40cm長度方向與該機械方向平行。從樣品條的一個10cm寬度邊開始，從該邊端的4.5cm處畫出第一條標記線，然后沿該樣品條的整個長度方向按每5cm間隔連續(xù)畫出標記線(即0cm，5cm，10cm，15cm，20cm 25cm，30cm，和35cm)。制備一個水平芯吸裝置，該裝置具有一個中心槽，該中心槽帶有從槽的另一端延伸的平坦的水平翼。每個翼的無支撐的邊放置得與槽的內(nèi)部邊齊平。每個翼的端點放置一個塑料延長支架以將每個翼支撐在平坦的水平位置。然后將槽用合成尿充滿。然后將復合材料樣品條在4.5cm處輕輕彎曲以在條上形成一個接近45°的角。然后將樣品條放置在翼上使其水平躺置，條的彎曲端伸入槽中并與槽中液體接觸。當液體從4.5cm彎曲處到達復合材料的第一個5cm標記線時開始芯吸計時。當液體前沿的50％到達標記線(例如5cm，10cm)時記錄5cm間隔的芯吸時間。通過重新補充合成尿使槽中液體的水平面在整個試驗過程中保持相對恒定。水平芯吸的結(jié)果列于表3中。
表3.水平芯吸性的對比<

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表3的結(jié)果表明，與傳統(tǒng)氣流成網(wǎng)芯相比，本發(fā)明的吸收復合材料的水平芯吸性得到加強。復合材料A的芯吸時間大約是傳統(tǒng)尿布芯的50％。因此，復合材料A的水平芯吸性大約是商購的儲存芯的1.5-3倍。
垂直芯吸試驗測定的是液體在垂直方向芯吸預定距離所需要的時間。該試驗的進行是將一個復合材料樣品垂直懸掛，將復合材料的一個邊與液體浴接觸，并測定液體芯吸預定距離所需要的時間。在試驗之前先切割樣品(10cm×22cm)，并從樣品條的一頭開始在1cm，11cm，16cm，和21cm處作出標記線。優(yōu)選的是將樣品在50％相對濕度和23℃的環(huán)境下預放置12小時，然后儲存在樣品袋中直至進行試驗。將樣品在縱向長度方向垂直放置，將其從1cm標記線處的頂邊夾緊，并使其底邊與含有合成尿的液體浴接觸。從樣品條一接觸到液體便開始計時。然后記錄芯吸前沿的5％接觸到5cm，10cm，15cm，和20cm時所需要的時間。垂直芯吸的結(jié)果列于表4中。
表4.垂直芯吸性的對比

從上述垂直芯吸性結(jié)果可以看出，復合材料A與商購的芯相比具有明顯高的垂直芯吸性。結(jié)果還表明本發(fā)明的復合材料與傳統(tǒng)氣流成網(wǎng)法復合材料相比具有明顯高的濕時拉伸強度。實施例6典型網(wǎng)狀吸收復合材料的液體分配性在該實施例中，將網(wǎng)狀吸收復合材料(復合材料A)的液體分配性與二種商購尿布(上述尿布A和B)進行對比。該試驗測定尿布芯對所接收的液體的分配能力。完美的分配應該具有0％的平均偏差。理想的液體分配應該在四個分配區(qū)域的每一個區(qū)域中對施用的液體得到相等的分配結(jié)果(即每個分配區(qū)域大約有25％的液體)。
通過對已按照上述實施例4描述的方法進行多次劑量反潤濕試驗的樣品的不同區(qū)域進行稱重而測定液體分配性?；旧鲜?，在最后反潤濕試驗以后，將尿布的翼去掉，然后切成四個相等長度的分配區(qū)域。然后將每個區(qū)域稱重以測定每個區(qū)域中含有的液體的重量。
本發(fā)明的典型網(wǎng)狀吸收復合材料的液體分配性接近理想狀態(tài)。結(jié)果表明，商購的典型儲存芯液體集中在靠近接納的位置，而整個本發(fā)明的網(wǎng)狀吸收儲存芯都有有效的充分的液體分配。實施例7典型吸收復合材料的濕和干拉伸強度本實施例描述典型吸收復合材料的濕和干拉伸強度的測定。
干墊拉伸完整性試驗在一個4英寸×4英寸面積的試驗墊上通過將干試驗墊的二個對邊夾緊而進行。在夾緊區(qū)域之間將墊露出大約3英寸的長度。將樣品在一個英斯特朗(Instron)張力試驗儀中垂直拽拉，測定的拉伸強度以N/m表示。通過將拉伸強度除以單位重量g/m2而將拉伸強度轉(zhuǎn)換成拉伸因子Nm/g。
濕拉伸完整性試驗的進行是將復合材料樣品在合成尿中浸漬10分鐘，然后讓其流干5分鐘并將樣品放入一個水平壺(jug)中。將樣品的二個對邊夾緊，然后在英斯特朗張力試驗儀中水平拽拉。通過將拉伸強度N/m除以單位重量g/m2而將濕拉伸強度轉(zhuǎn)換成拉伸因子Nm/g。
典型的數(shù)據(jù)是，在將Kymene的量從每噸纖維2磅增加到每噸纖維100磅時，干拉伸強度可以從大約0.15Nm/g增加到0.66Nm/g，而濕拉伸強度可從大約1.5Nm/g增加到2.4Nm/g。實施例8典型網(wǎng)狀吸收復合材料的泰勃硬挺度按照本發(fā)明形成的典型網(wǎng)狀吸收復合材料的泰勃硬挺度通過硬挺度方法測定。典型的復合材料由濕法成網(wǎng)法和泡沫法形成。這些復合材料含有基質(zhì)型纖維(48重量％，從Weyerhaeuser公司商購的南方松木NB416)，彈力纖維(12重量％，聚馬來酸交聯(lián)纖維)，以及吸收材料(40重量％，從Stockhausen公司商購的高吸收性材料)。濕法成網(wǎng)法復合材料中的一種和泡沫法復合材料中的一種還進一步含有一種濕強力劑(大約0.5重量％，從Hercules公司商購的名稱為Kymene的聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂)。
泡沫法復合材料的硬挺度比相同組成的濕法成網(wǎng)法復合材料的硬挺度要明顯地低。結(jié)果還表明，對于濕法成網(wǎng)法復合材料，濕強力劑的包含增加了復合材料的硬挺度。
已經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選的具體實施方式

進行了描述和說明，可以領(lǐng)會的是，在不背離本發(fā)明精神和保護范圍的情況下可以對本發(fā)明作各種改變。
權(quán)利要求
1.一種吸收復合材料，該復合材料含有纖維狀基質(zhì)和吸收材料，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展。
2.權(quán)利要求1的復合材料，其中纖維狀基質(zhì)含有選自由彈力纖維、基質(zhì)型纖維、以及它們的混合物所組成的組中的纖維。
3.權(quán)利要求1的復合材料，該復合材料還含有一種濕強力劑。
4.權(quán)利要求2的復合材料，其中的彈力纖維選自由化學增強纖維、彎曲纖維、化學形變熱處理紙漿纖維、預水解牛皮紙紙漿纖維、合成纖維、以及它們的混合物所組成的組中。
5.權(quán)利要求4的復合材料，其中化學增強纖維包括交聯(lián)纖維素纖維。
6.權(quán)利要求5的復合材料，其中交聯(lián)纖維素纖維是與選自由脲基交聯(lián)試劑和聚羧酸交聯(lián)試劑所組成的組中的一種交聯(lián)劑進行交聯(lián)。
7.權(quán)利要求4的復合材料，其中的合成纖維選自由聚烯烴、聚酯、和聚酰胺纖維所組成的組中。
8.權(quán)利要求7的復合材料，其中的聚酯纖維是聚對苯二酸乙二酯纖維。
9.權(quán)利要求1的復合材料，其中的基質(zhì)型纖維包括纖維素纖維。
10.權(quán)利要求9的復合材料，其中的纖維素纖維包括選自由木紙漿纖維、棉絨、棉纖維、麻纖維、以及它們的混合物所組成的組中的纖維。
11.權(quán)利要求2的復合材料，其中彈力纖維在復合材料中以總復合材料的大約5-60重量％的量存在。
12.權(quán)利要求2的復合材料，其中基質(zhì)型纖維在復合材料中以總復合材料的大約10-60重量％的量存在。
13.權(quán)利要求1的復合材料，其中的吸收材料是一種高吸收材料。
14.權(quán)利要求13的復合材料，其中的高吸收材料選自由高吸收顆粒和高吸收纖維所組成的組中。
15.權(quán)利要求1的復合材料，其中的吸收材料以總復合材料的大約5-60重量％的量存在。
16.權(quán)利要求1的復合材料，其中的吸收材料以總復合材料的大約40重量％的量存在。
17.權(quán)利要求1的復合材料，其中的吸收材料在0.9％的生理鹽水溶液中能吸附其自身重量的大約5-100倍的重量。
18.權(quán)利要求3的復合材料，其中的濕強力劑是選自由聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂和聚丙烯酰胺樹脂所組成的組中的一種樹脂。
19.權(quán)利要求3的復合材料，其中濕強力劑在復合材料中以總復合材料的大約0.01-2重量％的量存在。
20.權(quán)利要求1的復合材料，該復合材料具有大約50-1000g/m2的基本重量。
21.權(quán)利要求1的復合材料，該復合材料具有大約0.02-0.7g/cm3的密度。
22.權(quán)利要求1的復合材料，其中該復合材料由濕法成網(wǎng)法形成。
23.權(quán)利要求1的復合材料，其中該復合材料由泡沫法形成。
24.權(quán)利要求5的復合材料，其中的交聯(lián)纖維素纖維以復合材料總重量的大約12重量％的量存在。
25.權(quán)利要求10的復合材料，其中的木紙漿纖維以復合材料總重量的大約48重量％的量存在。
26.權(quán)利要求13的復合材料，其中的吸收材料以復合材料總重量的大約40重量％的量存在。
27.權(quán)利要求18的復合材料，其中的聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂以復合材料總重量的大約0.5重量％的量存在。
28.一種吸收制品，該制品結(jié)合有權(quán)利要求1的復合材料。
29.權(quán)利要求28的吸收制品，其中該制品為尿布。
30.權(quán)利要求28的吸收制品，其中該制品為婦女保護用品。
31.權(quán)利要求28的吸收制品，其中該制品為成人失禁用品。
32.一種用于制備吸收復合材料的方法，該方法包括下列步驟將彈力纖維，基質(zhì)型纖維，和吸收材料在一種分散介質(zhì)中結(jié)合以形成一種纖維漿狀物；將該纖維漿狀物堆積在一種有孔的載體上以形成一種濕復合材料；以及干燥該濕復合材料以形成含有纖維狀基質(zhì)和吸收材料的吸收復合材料，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展。
33.權(quán)利要求32的方法，其中的彈力纖維包括交聯(lián)纖維素纖維。
34.權(quán)利要求32的方法，其中的基質(zhì)型纖維包括木紙漿纖維。
35.權(quán)利要求32的方法，其中的吸收材料包括一種高吸收材料。
36.權(quán)利要求32的方法，其中的吸收材料在分散介質(zhì)中可膨脹。
37.權(quán)利要求32的方法，其中吸收材料在分散介質(zhì)中的吸附小于其自身重量的大約20倍。
38.權(quán)利要求32的方法，其中的纖維漿狀物還進一步含有一種濕強力劑。
39.權(quán)利要求38的方法，其中的濕強力劑為聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂。
40.權(quán)利要求32的方法，其中的分散介質(zhì)包括水。
41.權(quán)利要求32的方法，其中的分散介質(zhì)還進一步含有一種表面活性劑。
42.權(quán)利要求41的方法，其中的表面活性劑選自由離子型、非離子型、和兩性表面活性劑所組成的組中。
43.權(quán)利要求32的方法，其中纖維漿狀物具有大約0.05-15重量％固含量的稠度。
44.權(quán)利要求32的方法，其中該方法為濕法成網(wǎng)法。
45.權(quán)利要求32的方法，其中該方法為泡沫法。
46.一種用于制備吸收復合材料的方法，該方法包括下列步驟將彈力纖維和基質(zhì)型纖維在第一分散介質(zhì)中結(jié)合以形成第一纖維漿狀物；將吸收材料與第二分散介質(zhì)結(jié)合以形成一種吸收材料漿狀物；將吸收材料漿狀物與第一纖維漿狀物結(jié)合以形成第二纖維漿狀物；將第二纖維漿狀物堆積在一種有孔的載體上以形成一種濕復合材料；以及干燥該濕復合材料以形成含有纖維狀基質(zhì)和吸收材料的吸收復合材料，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展。
47.權(quán)利要求46的方法，其中第一纖維漿狀物還進一步含有一種濕強力劑。
48.一種吸收制品，該制品含有含纖維狀基質(zhì)和吸收材料的復合材料，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展。
49.一種吸收制品，該制品含有液體可滲透的上面片；一種含有含纖維狀基質(zhì)和吸收材料的吸收復合材料的儲存層，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展；和一種液體不能滲透的背面片。
50.一種吸收制品，該制品含有一種液體可滲透的上面片；一種用于快速接收和分配液體的接收層；一種含有含纖維狀基質(zhì)和吸收材料的吸收復合材料的儲存層，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展；和一種液體不能滲透的背面片。
51.一種吸收制品，該制品含有一種液體可滲透的上面片；一種用于快速接收和分配液體的接收層；一種含有含纖維狀基質(zhì)和吸收材料的吸收復合材料的儲存層，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展；一種介于接收層和儲存層之間的中間層；和一種液體不能滲透的背面片。
52.權(quán)利要求51的吸收制品，其中的中間層選自由一種液體可滲透薄紗和一種分配層所組成的組中。
53.權(quán)利要求49的吸收制品，其中該制品為婦女保護用品。
54.權(quán)利要求48-52的吸收制品，其中該制品選自由一種尿布和一種失禁用品所組成的組中。
55.權(quán)利要求48-52的吸收制品，該制品還進一步包括體液收集制品(leg gathers)。
56.一種吸收制品，該制品含有一種液體可滲透的上面片；一種用于快速接收和分配液體的接收層；一種儲存層；和一種液體不能滲透的背面片；其中的接收層含有含纖維狀基質(zhì)和吸收材料的吸收復合材料，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展。
57.權(quán)利要求56的吸收制品，其中接收層的上表面積小于儲存層的上表面積。
58.權(quán)利要求56的吸收制品，其中接收層的上表面積基本等于儲存層的上表面積。
59.權(quán)利要求56的吸收制品，其中的儲存層含有含纖維狀基質(zhì)和吸收材料的吸收復合材料，其中的纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個基質(zhì)的空隙和在空隙之間的通道；其中的吸收材料位于其中一些空隙之中；和其中位于空隙中的吸收材料可在空隙中擴展。
全文摘要
公開了一種含有吸收材料的具有纖維狀基質(zhì)的吸收復合材料。該纖維狀基質(zhì)具有基本上分布于整個復合材料的空隙和在空隙間的通道。吸收材料位于其中一些空隙內(nèi)。位于空隙內(nèi)的吸收材料可以在空隙內(nèi)擴展。在優(yōu)選的具體實施方式

中,復合材料的纖維狀基質(zhì)含有彈力纖維和基質(zhì)型纖維。該復合材料還任意含有一種濕強力劑。
文檔編號D21H11/20GK1255843SQ98805065
公開日2000年6月7日 申請日期1998年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月13日
發(fā)明者彼得·A·格雷夫, 弗雷德·B·霍華德 申請人:韋爾豪澤公司