專利名稱：：可熱膨脹的透明材料的制作方法這項發(fā)明涉及一種可熱膨脹的透明材料和耐火的窗用玻璃板，后者有許多層用所述的可熱膨脹材料粘接起來的窗用玻璃材料。對耐火板的一般要求是提供抵抗火焰和煙霧的有效屏障和提供熱絕緣。在所有的其他參數(shù)不變時，耐火性能的好壞將取決于窗用玻璃的類型和尺寸、在其結(jié)構(gòu)中所用的材料類型以及它在窗框中的安裝方式。盡管玻璃是不燃燒的，但是在來自大火的強(qiáng)熱浪沖擊下它本身會軟化或破碎，或者其框架會燃燒或變形，以致失去屏障，火焰將直接躥出并放出煙霧。可熱膨脹的透明材料的用途已被確立，這就是將它用在數(shù)層窗用玻璃材料之間以提高窗用玻璃板的耐火性能，一般地說是提高該板材的耐熱性能，特別是提高其暴露在火中時的耐火性能。這種板材被制成在每兩層透明的結(jié)構(gòu)層(通常是薄玻璃片)之間夾一層可熱膨脹的透明材料的多層層壓制件。英國專利第1590837號教導(dǎo)我們在層壓的防火板中使用夾在兩層結(jié)構(gòu)層之間的膨脹材料。它介紹了水合金屬鹽，特別是水合的堿金屬硅酸鹽(如水合的硅酸鈉)，作為發(fā)泡材料的用途。后來的建議涉及改善硅酸鹽以提高其耐火性能。例如，WO94/04355介紹了包括用堿金屬硅酸鹽和固化劑制備的固化的聚硅酸鹽的防護(hù)層并且對這種防護(hù)層提出權(quán)利要求。EP-A-0705685涉及一種耐火的窗用玻璃板，該窗用玻璃板包括至少兩塊玻璃片和主要由鈉水玻璃(硅酸鈉)和水與水合硅酸鉀和小比例的多元醇或糖一起組成的中間層。在著火過程中，硅酸鹽材料隨著溫度升高緩慢地膨脹，水合水借助火的熱量被逐出，于是該材料轉(zhuǎn)化成對輻射熱和傳導(dǎo)熱起屏障作用的泡沫體，并且還可以保存將可能被火燒碎的板材結(jié)構(gòu)片(如玻璃片)粘接在一起的能力。這些板材通常是按照在規(guī)定條件下諸如絕緣作用和完整性之類的性能失效前受熱時間的長短分級的。在著火的初期(不超過大約30分鐘)，該板材應(yīng)當(dāng)提供高水平的熱絕緣，以利于受影響區(qū)域內(nèi)的人員逃離或必要時的救援。這段時間在正常情況下足以使除了留下來控制火情和滅火的消防人員之外的每個人安全撤離。這種板材還應(yīng)當(dāng)具有足夠的完整性，以便提供對火焰和煙霧的屏障以及抑制至少30分鐘，優(yōu)選至少60分鐘熱輻射。隨著越來越強(qiáng)調(diào)在家里和工作場所的安全性，對板材的要求也會越來越高，以提供更長的保持完整性和低輻射的時間周期，例如90分鐘或更長。在試圖為消防人員提供足夠的時間以使他們能以最小損失和損傷控制火情、撲滅大火、保住建筑物時，這種更長的時間周期被看作是至關(guān)重要的。窗用玻璃板的耐火性能是用下述方法檢驗的，即將它們安裝在爐壁上，然后按照預(yù)定的計劃升高爐子內(nèi)部的溫度。這種試驗在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO834-1975中有明文規(guī)定，在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9051-1990中也有介紹，它們都具體地介紹了對窗用玻璃組合件的耐火性能要求。類似的歐洲標(biāo)準(zhǔn)也被提出，包括暫行標(biāo)準(zhǔn)prEN1363(文件號CEN/TC127N1095)和暫行標(biāo)準(zhǔn)prEN1364(文件號CEN/TC127N1085)。暫行標(biāo)準(zhǔn)prEN1363包括“原棉墊”試驗和“隙規(guī)”試驗。在前一個試驗中，安在框架中的原棉墊放在正在進(jìn)行完整性破壞試驗的窗用玻璃試樣區(qū)附近持續(xù)30秒的最大值。紀(jì)錄該原棉墊開始著火的時間和位置。在后一個試驗中，在不過分用力的情況下依次用6mm的隙規(guī)和25mm的隙規(guī)確定(a)6mm的隙規(guī)是否能夠通過試樣上的間隙進(jìn)入爐子并沿著該間隙移動150mm以及(b)25mm的隙規(guī)是否能夠通過該間隙進(jìn)入爐子。本發(fā)明的目的是提供一種可熱膨脹的透明材料，該材料為耐火的窗用玻璃板提供熱絕緣期和延長的耐火期(特別就其“完整性”而言就是提供對火焰和煙霧的屏障)以及熱輻射受限制的時間周期。這些特征還不應(yīng)當(dāng)使板材變得笨重。按照這項發(fā)明，提供了一種可熱膨脹的透明材料，該材料包括水合的堿金屬硅酸鹽和至少一種選自多元醇和單糖或多糖的添加劑，并且以添加劑含量按重量計在5％至22％范圍內(nèi)、水含量按重量計在12％至19.5％范圍內(nèi)以及水合堿金屬硅酸鹽中二氧化硅(SiO2)與堿金屬氧化物的摩爾比大于3.3∶1為特征。這項發(fā)明在其范圍內(nèi)進(jìn)一步包括含有一層上面定義的可熱膨脹材料的透明的玻璃質(zhì)材料片以及包括一層或多層所述的可膨脹材料和相應(yīng)的兩片或多片所述的透明的玻璃質(zhì)材料的耐火板。在本文中使用的術(shù)語“可熱膨脹的”指的是材料(也被稱為膨脹材料)在暴露于火焰中時能膨脹并對火焰?zhèn)鞑バ纬筛綦x屏障的性質(zhì)。本發(fā)明的可熱膨脹的硅酸鹽材料在由它們形成的窗用玻璃板的熱絕緣、完整性(火焰和煙霧的屏障)以及熱輻射方面提供了相當(dāng)大的改進(jìn)。這些改進(jìn)的原因還不十分清楚，但是有可能是由于權(quán)項要求的添加劑與低比例的水相結(jié)合的結(jié)果。另一個重要的因素似乎是在標(biāo)準(zhǔn)的著火試驗期間二氧化硅與堿金屬氧化物的摩爾比大于3.3∶1的硅酸鹽膨脹得比通過干燥摩爾比不超過3.3∶1的堿性硅酸鹽溶膠所獲得的已知材料要少。降低熱輻射似乎部分地由于按照本發(fā)明的熱膨脹材料和板材在暴露于火中時所述板材具有良好的完整性而且所述熱膨脹材料形成流動速率非常低的泡沫的緣故。對于通常用在層壓的窗用玻璃中的鈉鈣玻璃片，這種改進(jìn)是特別意外的，因為這種玻璃的轉(zhuǎn)變溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于著火試驗期間所達(dá)到的溫度；而且其中泡沫體的轉(zhuǎn)變溫度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鈉鈣玻璃的轉(zhuǎn)變溫度。優(yōu)選的堿金屬硅酸鹽是二氧化硅與氧化鈉的摩爾比大約為4∶1的硅酸鈉。只要總摩爾比大于3.3∶1，這種優(yōu)選的硅酸鹽與二氧化硅與氧化鈉的摩爾比較低的(例如3.3∶1)硅酸鹽相結(jié)合也可以提供具有有利的耐火性能的板材。優(yōu)選的添加劑實例包括丙三醇、乙二醇和蔗糖。按可熱膨脹的透明材料的重量計，通常的用量為5％至21％。丙三醇是最優(yōu)選的添加劑。按可熱膨脹的透明材料的重量計，優(yōu)選的用量為10％至16％。所述材料的水含量按重量計應(yīng)當(dāng)在12％至19.5％范圍內(nèi)，通常在12％至19％之間。優(yōu)選范圍按重量計是15％至19.5％。在一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明提供一種包括水合硅酸鈉和丙三醇的可熱膨脹的透明材料，該材料的特征是按重量計丙三醇含量在5％至20％范圍內(nèi)、水含量在14％至19％范圍內(nèi)以及水合硅酸鈉的二氧化硅(SiO2)與氧化鈉(Na2O)的摩爾比大于3.3∶1。按照本發(fā)明的板材優(yōu)選包括至少兩層所述材料和至少三層透明的玻璃質(zhì)材料。特別優(yōu)選的板材結(jié)構(gòu)包括三層所述材料和四層透明的玻璃質(zhì)材料。如上所述，最典型的玻璃質(zhì)透明材料是浮法鈉鈣玻璃，而且本發(fā)明主要是圍繞著它介紹的。但是，其它類型的玻璃質(zhì)材料(如硼硅玻璃或鋁硅玻璃或微晶玻璃材料)可以用于特殊目的，例如低膨脹玻璃、超透明玻璃、鋼化的、鎧裝的或鍍膜的玻璃。通常的塑料材料不適合用于耐火板，因為它們可能被點燃并且可能產(chǎn)生有毒煙霧。按照本發(fā)明的板材可以與雙層的窗用玻璃合并和/或與聚合物片或膜締合。它們可以包括玻璃質(zhì)透明材料的薄片和厚片的組合。每片玻璃質(zhì)材料優(yōu)選小于5mm的厚度，以便提供又薄又輕且易于安裝到窗框或門框上的板材。本發(fā)明的可熱膨脹的透明材料優(yōu)選由水合堿金屬硅酸鹽和添加劑的初始溶液制成。在制備初始溶液時應(yīng)當(dāng)特別小心，以避免可能引起空氣或其它氣體溶解的攪拌，因為這些氣體可能在下一個階段作為微泡再次出現(xiàn)。然后將這種溶液部分干燥，以形成一種被稱為“固體凝膠”的粘稠物質(zhì)。因此，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種用水合的堿金屬硅酸鹽和至少一種添加劑的初始溶液制成的可熱膨脹的透明材料的制備方法，該方法的特征是在水合堿金屬硅酸鹽中二氧化硅(SiO2)與堿金屬氧化物的摩爾比大于3.3∶1；添加劑選自多元醇和單糖或多糖；溶液經(jīng)部分干燥后形成按重量計含量在5％至22％范圍內(nèi)的固體凝膠；以及按重量計水含量在12％至19.5％范圍內(nèi)。在本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案中，初始溶液以這樣的方式干燥，以致硅酸鹽產(chǎn)物呈顆粒狀。為了用這種優(yōu)選的顆粒狀材料制成窗用玻璃板，這些顆粒被散布在玻璃質(zhì)片材的表面上形成均勻的一層。然后，將第二塊玻璃質(zhì)片材放在顆粒上，接下來如果需要可以再加幾層顆粒和幾片片材。顆粒的最大尺寸優(yōu)選在10μm至700μm范圍內(nèi)，最優(yōu)選在150μm至500μm范圍內(nèi)。這樣的粒度有利于使顆粒形成具有良好的光學(xué)性能和耐火性能的緊密層。它們對在著火過程中硅酸鹽層性能的有利影響可能是它們在受到火焰的強(qiáng)加熱時形成均勻細(xì)膩的泡沫結(jié)構(gòu)。這種初始溶液可以直接涂在片材上然后就地干燥，以此代替先將初始溶液轉(zhuǎn)變成顆粒形態(tài)再散布到玻璃質(zhì)薄片上。這種初始溶液是非常粘稠的而且其粘度通過干燥有所增加，因此有助于它保持在原地。這樣成型的板材承受加熱和加壓條件，以便使硅酸鹽層(不論是由顆粒形成的還是由溶液直接形成的)粘接到玻璃質(zhì)片材各自的毗鄰表面上。如英國專利說明書第2258422號所述，適合這個階段的溫度優(yōu)選至少80℃，施加的內(nèi)壓力最初小于30kPa。在顆粒層的情況下，通過加熱和加壓將顆粒轉(zhuǎn)變成連續(xù)層，在連續(xù)層中個體顆粒是肉眼不可見的；該層呈現(xiàn)均勻透明的外觀。加熱和加壓還具有使硅酸鹽產(chǎn)品脫氣的作用，借此防止在外加膜層表面或附近出現(xiàn)可見的微泡，否則這些微泡將對該膜層的光學(xué)性能并因此對板材的光學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。然后，板材進(jìn)一步承受加熱和加壓(通常是在高壓釜中)，以便完成粘接。為了避免最終獲得的硅酸鹽層粘到在板材成型期間用于使顆粒層致密的模板上，該模板可以用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行處理，例如用硅氧烷處理。在一個便于實施本發(fā)明的實施方案中，在模板中采用或包覆上即將并入板材且與硅酸鹽層粘接的片材。因此，每個硅酸鹽層都夾在兩塊板材之間，通過用于粘接的加熱和加壓處理同時形成層壓制件。通過那種處理，整塊板材確實可以成型并且形成層壓制件。每層硅酸鹽材料的厚度優(yōu)選在0.1mm至5.0mm范圍內(nèi)。盡管象0.1mm那樣薄能夠獲得適當(dāng)?shù)亩唐诜阑鹱饔?，但是較好的防火作用要通過較厚的硅酸鹽層來提供。一般地說，將硅酸鹽層的厚度增加到5mm以上不相應(yīng)地增加所提供的防護(hù)程度，而在獲得良好的光學(xué)性能方面將造成困難。在本發(fā)明的一個實施方案中，原材料包括不超過2％(按重量計)的抗老化劑?？估匣瘎﹥?yōu)選季銨化合物，最優(yōu)選氫氧化四甲銨(TMAH)。抗老化劑將改善在板材光學(xué)性能惡化時才有可能發(fā)現(xiàn)的可熱膨脹材料的老化性能，例如硅酸鹽的透明度下降。按照這種板材的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明提供的耐火板具有下述有利的特征，例如*板材的總厚度小(小于20mm)；*大于30分鐘的熱絕緣；*大于90分鐘的完整性(火焰和煙霧的屏障)；并且完整性與熱絕緣之比大于2；*90分鐘后熱輻射小于10kW/m2，甚至小于6kW/m2。大于30分鐘的熱絕緣與90分鐘后熱輻射小于10kW/m2相結(jié)合是本發(fā)明特別有利的特征。下面用非限制性實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1用于該實施例的原材料是硅酸鈉溶液、丙三醇和氫氧化四甲銨(25％的水溶液)。該硅酸鹽含有按重量計為28.9％的無水硅酸鈉并且在20℃下密度為1.276。其中二氧化硅與氧化鈉的摩爾比為4.04。丙三醇的純度為99％。將7升丙三醇和3升TMAH溶液添加到100升硅酸鹽溶液中形成110升的硅酸鹽初始溶液。將如此配制的初始溶液放在轉(zhuǎn)鼓式干燥器中部分脫水，得到顆粒狀細(xì)粉，其中丙三醇含量按重量計大約為15.6％，水含量按重量計大約為17.0％，TMAH含量按重量計為1.3％，粒度小于700μm。4片浮法鈉鈣玻璃和3層透明的硅酸鹽按交替順序組成的透明的層壓窗用玻璃板是由硅酸鹽顆粒和幾片厚度為3mm、尺寸為1.5×2.8m的浮法鈉鈣玻璃制成的。這些玻璃片材首先用清洗機(jī)清洗，然后干燥。然后，按2.2kg/m2的量將粉末在水平放置的玻璃薄片上鋪成均勻一致的厚度。然后，將第二塊玻璃薄片放到鋪好的顆粒上。再次以2.2kg/m2的量將顆粒均勻地鋪到第二塊玻璃薄片上。然后以同樣的方式第三和第四塊玻璃薄片加上去，并且同樣以2.2kg/m2的量將插入的顆粒層鋪均勻。這樣形成的薄片與硅酸鹽層的多層板組合件在(絕對)壓力降低到大約13kPa的條件下被壓實，同時將其溫度從環(huán)境溫度(20℃)緩慢地升高到大約100℃。然后，讓壓力恢復(fù)到大氣壓，并且將該多層板放在已被加熱到130℃并且提供13000hPa壓力的高壓釜中持續(xù)3小時，借此完成粘接。在制成的板材中每個硅酸鹽層具有1.2mm的厚度并且該板材的總厚度為15.6mm。制成的板材被切割成1.0m×2.0m尺寸，并且割取200mm×200mm的樣品。象在法國專利說明書第2593223號中介紹的那樣，將兩塊類似的1.0m×2.0m板材安裝到框架中。然后，將該框架本身固定在尺寸為3.0m×3.0m的砌筑構(gòu)件內(nèi)。然后，將該砌筑構(gòu)件裝配到燃?xì)鉅t爐壁上相應(yīng)的開口中。那時環(huán)境溫度是15℃。按照暫行標(biāo)準(zhǔn)prEN1363中規(guī)定的加熱曲線給爐子加熱。對該板材進(jìn)行各種標(biāo)準(zhǔn)試驗，以便確定其熱絕緣(按照暫行標(biāo)準(zhǔn)prEN1364測量平均的和局部的熱絕緣)、完整性(利用暫行標(biāo)準(zhǔn)prEN1363中的“原棉墊”試驗和“隙規(guī)”試驗)和90分鐘后發(fā)出的熱輻射(用熱流發(fā)送器(MedthermCorporationSeries64)沿其法線在距板材中心1米處進(jìn)行測量)。結(jié)果展示在附表中。兩塊200mm×200mm的樣品在80℃的熱艙中放置30天。它們的光學(xué)質(zhì)量本質(zhì)上保持不變，霧度保持在1％以下。實施例2除了改變硅酸鹽初始溶液的組成和使用更大的板材(1.2m×2.7m)之外，重復(fù)實施例1的程序。初始溶液是由100升硅酸鹽和9升丙三醇制成的。使用它為的是形成厚度為1.2mm的硅酸鹽層。該層材料含有按重量計分別為19.8％和15.1％的丙三醇和水。最終獲得的板材厚度為15.6mm。對它進(jìn)行上述的標(biāo)準(zhǔn)試驗，以獲得熱絕緣、完整性和熱輻射的實測結(jié)果。結(jié)果展示在附表中。將該板材放在加熱到80℃的艙室中并保持21天。它的光學(xué)質(zhì)量本質(zhì)上保持不變，霧度保持在1％以下。實施例3和4除了初始溶液由100升硅酸鹽、5升丙三醇和3升TMAH溶液組成以及二氧化硅與氧化鈉的摩爾比為4.04的硅酸鹽部分地被二氧化硅與氧化鈉的摩爾比為3.3的硅酸鹽取代(在實施例3中取代50％，在實施例4中取代25％)之外，再次采用實施例1的程序。部分脫水的產(chǎn)物含有按重量計分別為17.8％、11.1％和1.3％(實施例3)以及分別為17.2％、11.7％和1.4％(實施例4)的水、丙三醇和TMAH。這兩種板材(尺寸1.0m×2.0m)都是由三塊玻璃薄片和兩層硅酸鹽制成的。象上述實施例那樣對它們進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。結(jié)果展示在附表中。實施例5在實施例1的變型中，板材是按照文中介紹的一般方法制成的，但是有附加的玻璃薄片和附加的硅酸鹽層，即總共有5塊玻璃薄片和4層硅酸鹽層。每塊玻璃薄片都具有1.2m×2.7m的面積和2.5mm的厚度。硅酸鹽中二氧化硅與氧化鈉的摩爾比再次為4.04。硅酸鹽初始溶液是由100升硅酸鹽、7升丙三醇和3升TMAH溶液制成的。所形成的膜層含有按重量計分別為17.0％、15.6％和1.3％的水、丙三醇和TMAH。最終獲得的板材具有17.3mm的厚度。象上述實施例那樣對它進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。結(jié)果展示在附表中。實施例6在實施例1的另一個變型中，初始溶液是由100升硅酸鹽(SiO2∶Na2O＝4.04∶1)、7升丙三醇和0.4升TMAH溶液制成的，而且所形成的膜層含有按重量計分別為16.8％、15.9％和0.2％的水、丙三醇和TMAH。所形成的板材具有4片厚度為3.2mm的浮法鈉鈣玻璃和3層透明的硅酸鹽。其尺寸為1.2m×2.7m，總厚度為16.4mm。象上述實施例那樣對它進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。結(jié)果展示在附表中。實施例7在這個實施例中，原材料是硅酸鉀、丙三醇和氫氧化四甲銨(25％的水溶液)和蔗糖(800g/l的溶液)。所述硅酸鹽含有按重量計為29.6％的無水硅酸鉀并且具有20℃下為1.2615的密度。它的二氧化硅與氧化鉀的摩爾比為4.07。丙三醇純度為99％。將8.1升丙三醇和2.08升TMAH溶液和0.7升蔗糖溶液添加到68.9升硅酸鹽溶液中。將一部分這樣制成的初始溶液作為厚度均勻的涂層涂敷到兩片水平放置的浮法鈉鈣玻璃上，每片玻璃都具有1.0m×2.0m的尺寸和2.85mm的厚度。涂在玻璃上的溶液量為3.3l/m2。將這樣涂敷的薄片放在相對濕度為85％并且逐漸升溫到90℃的加熱艙中使該涂層部分脫水，然后與第三片浮法鈉鈣玻璃層壓到一起以形成總厚度為10.95mm的窗用玻璃板。在所述板材中最終獲得的硅酸鹽層按重量計含有大約為22.0％的丙三醇、19.2％的水、1.1％的TMAH和1.2％的蔗糖。象上述實施例那樣對該板材進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。結(jié)果展示在附表中。實施例8除了初始溶液由100升硅酸鈉、8升丙三醇和0.4升TMAH制成之外，重復(fù)實施例1的程序。部分脫水后的產(chǎn)物含有按重量計分別為大約16.0％、17.9％和0.2％的水、丙三醇和TMAH。最終獲得的板材是由尺寸為1.2m×2.0m、厚度為3.3mm的三片浮法硼硅玻璃制成的。象上述的實施例那樣對它進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。結(jié)果展示在附表中。實施例9除了初始溶液由90升硅酸鈉、10升(組成與實施例7相同的)硅酸鉀、7升丙三醇和0.4升TMAH溶液組成之外，重復(fù)實施例1的程序。部分脫水的產(chǎn)物含有按重量計分別為18.2％、15.6％和0.2％的水、丙三醇和TMAH。最終獲得的板材是由尺寸為1.2m×2.0m、厚度為3.1mm的四片浮法鈉鈣玻璃制成的。象上述的實施例那樣對它進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。結(jié)果展示在附表中。實施例10重復(fù)實施例8的程序。部分脫水的產(chǎn)物再次含有按重量計分別為大約16.0％、17.9％和0.2％的水、丙三醇和TMAH。但是，在這個實施例中用作三片板材的玻璃具有下述組成(按重量計)Al2O37.7％；Na2O+K2O9.9％；BaO+SrO+CaO+MgO20％；ZrO22.5％和SiO259％。玻璃片具有2.8mm的厚度，硅酸鹽層具有1.2mm的厚度。象上述的實施例那樣對尺寸為1.0m×1.0m的板材進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。結(jié)果展示在附表中。附表</tables>NM＝未測量1＝在60分鐘時測量2＝100％硅酸鉀3＝90％的硅酸鈉+10％的硅酸鉀權(quán)利要求1.一種包含水合的堿金屬硅酸鹽和至少一種選自多元醇和單糖或多糖的添加劑的可熱膨脹的透明材料，其特征是添加劑含量按重量計在5％至22％范圍內(nèi)，水含量按重量計在12％至19.5％范圍內(nèi)，并且水合堿金屬硅酸鹽中二氧化硅(SiO2)與堿金屬氧化物的摩爾比大于3.3∶1。2.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其中水合硅酸鹽是硅酸鈉(Na2O)。3.根據(jù)權(quán)利要求2的材料，其中硅酸鈉中二氧化硅與氧化鈉的摩爾比(SiO2∶Na2O)大約為4∶1。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的材料，該材料包括二氧化硅與氧化鈉的摩爾比(SiO2∶Na2O)大約為4∶1的水合硅酸鈉和二氧化硅與氧化鈉的摩爾比(SiO2∶Na2O)在3.3∶1至4∶1范圍內(nèi)的水合硅酸鈉的組合物。5.根據(jù)上述任何一項權(quán)利要求的材料，其中添加劑含量按重量計在5％至21％范圍內(nèi)。6.根據(jù)上述任何一項權(quán)利要求的材料，其中添加劑是丙三醇。7.根據(jù)權(quán)利要求6的材料，其中丙三醇含量按重量計在10％至16％范圍內(nèi)。8.根據(jù)上述任何一項權(quán)利要求的材料，水含量按重量計在12％至19％范圍內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項的材料，其中水含量按重量計在15％至19.5％范圍內(nèi)。10.一種包含水合硅酸鈉和丙三醇的可熱膨脹的透明含水材料，其特征是丙三醇含量按重量計在5％至20％范圍內(nèi)、水含量按重量計在14％至19％范圍內(nèi)、并且在所述水合硅酸鈉中二氧化硅(SiO2)與氧化鈉(Na2O)的摩爾比大于3.3∶1。11.根據(jù)上述任何一項權(quán)利要求的材料，該材料進(jìn)一步包括按重量計不超過2％的抗老化劑。12.根據(jù)權(quán)利要求11的材料，其中所述抗老化劑是氫氧化四甲銨(TMAH)。13.一種由水合的堿金屬硅酸鹽和至少一種添加劑的初始溶液制備可熱膨脹的透明材料的方法，其特征是水合堿金屬硅酸鹽中二氧化硅SiO2與氧化鈉Na2O的摩爾比大于3.3∶1；添加劑選自多元醇和單糖或多糖；該溶液經(jīng)過部分干燥形成含量按重量計在5％至22％范圍內(nèi)的固體凝膠；并且水含量按重量計在12％至19.5％范圍內(nèi)。14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中初始溶液是以這樣的方式干燥的，以便形成顆粒。15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中顆粒的最大尺寸在10μm至700μm范圍內(nèi)。16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中顆粒的最大尺寸在150μm至500μm范圍內(nèi)。17.一種形成透明的窗用玻璃板的方法，其中根據(jù)權(quán)利要求13制備的凝膠在玻璃片的表面上均勻地分布成一層并且經(jīng)受加熱和加壓以便將這層粘接到玻璃片上。18.一種形成透明的窗用玻璃板的方法，其中根據(jù)權(quán)利要求14制備的顆粒在玻璃片的表面上均勻地分布成一層膜并且經(jīng)受加熱和加壓以便將這層膜粘接到玻璃片上。19.根據(jù)權(quán)利要求17或18的方法，其中粘接是在至少80℃的溫度下起作用的。20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任何一項的方法，其中所述膜層夾在兩塊板片之間，在經(jīng)受加熱和加壓的同時形成層壓制件。21.一種帶一層根據(jù)權(quán)利要求1至12中任何一項的材料的透明的玻璃質(zhì)材料片材。22.一種包括一層或多層根據(jù)權(quán)利要求1至12中任何一項的材料和相應(yīng)的兩片或多片透明的玻璃質(zhì)材料的耐火板。23.根據(jù)權(quán)利要求22的耐火板，它包括三層規(guī)定的硅酸鹽材料和四層透明的玻璃質(zhì)材料。24.根據(jù)權(quán)利要求22或23的耐火板，其中透明的玻璃質(zhì)材料片具有小于5mm的厚度。25.根據(jù)權(quán)利要求22至24中任何一項的耐火板，其中每層硅酸鹽材料具有在0.1mm至5.0mm范圍內(nèi)的厚度。26.根據(jù)權(quán)利要求22至25中任何一項的耐火板，它具有小于20mm的厚度。27.根據(jù)權(quán)利要求22至26中任何一項的耐火板，它暴露在火焰下時具有大于30分鐘的熱絕緣。28.根據(jù)權(quán)利要求22至27中任何一項的耐火板，它暴露在火焰下時提供大于90分鐘的完整性。29.根據(jù)權(quán)利要求22至28中任何一項的耐火板，它的完整性與熱絕緣性之比大于2。30.根據(jù)權(quán)利要求22至29中任何一項的耐火板，它在暴露火焰下時具有90分鐘之后小于10kW/m2的熱輻射。31.根據(jù)權(quán)利要求30的耐火板，它在90分鐘之后具有小于6kW/m2的熱輻射。32.根據(jù)權(quán)利要求22至30中任何一項的耐火板，它暴露在火焰下時具有大于30分鐘的熱絕緣與90分鐘后小于10kW/m2的熱輻射的結(jié)合作用。全文摘要一種可熱膨脹的透明材料、這種材料的制備方法以及包含這種材料的耐火窗用玻璃板的制備方法,這些都是通過水合的堿金屬硅酸鹽和選自多元醇和單糖或多糖的添加劑混合提供的,其中添加劑含量按重量計在5%至22%范圍內(nèi),水含量按重量計在12%至19.5%范圍內(nèi),并且水合的堿金屬硅酸鹽有二氧化硅(SiO文檔編號B32B17/06GK1276001SQ98810188公開日2000年12月6日申請日期1998年10月5日優(yōu)先權(quán)日1997年10月15日發(fā)明者P·科爾夫,E·德加德申請人:格拉沃貝爾公司