專利名稱:用于連續(xù)紡紗機的裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)紡紗機的裝置。
眾所周知，為了利用連續(xù)紡紗機實現(xiàn)短纖維的紡紗，必須使粗紗具有假的或真實的初拈。目前，用在連續(xù)紡紗機的工業(yè)設(shè)備都僅是假初拈型的。因為這些設(shè)備比實現(xiàn)真實初拈的設(shè)備更為現(xiàn)實和可靠。
具體地說，目前所知的真實初拈裝置要求兩個互相獨立的運動傳動機構(gòu)，一個傳動機構(gòu)用于加拈，另一個傳動機構(gòu)用于牽伸。這種裝置要采用附加的機械機構(gòu)并且浪費動力。這種裝置還帶來機械問題，如整體尺寸過大，噪聲高，潤滑困難，以及甚至在主要加拈運動機構(gòu)部件和牽伸運動機構(gòu)部件之間很小相對速度變化的情況下，引起牽伸和每米拈數(shù)的不規(guī)則性。還有，這種裝置不能在紡紗機靜止或運動時自動將粗紗引入牽伸裝置。最后，在牽伸裝置下游紗線斷頭的情況下，同一根紗線會繞在上述牽伸裝置滾筒上，這樣就會迫使所有錠子停轉(zhuǎn)才能接頭。
本發(fā)明的目的是要克服上述先有裝置的缺點，并且在連續(xù)紡紗機上提供具有真實初拈的牽伸，由此提高紡紗機的產(chǎn)量。
根據(jù)本發(fā)明，這一目的是靠借助一系列齒輪從初拈運動機構(gòu)獲得牽伸運動的思想而實現(xiàn)，這樣就能利用單一運動傳動機構(gòu)并能由一股氣流控制所形成的紗線。這股氣流在同一根紗線周圍并以紗線前進方向在一個套筒中工作，該套筒位于牽伸裝置上游或下游，隨牽伸裝置轉(zhuǎn)動并與形成的紗線協(xié)調(diào)一致。
本發(fā)明的優(yōu)點從根本上是基于這樣的事實，獲得牽伸并同時初拈的裝置剛性地互相連接并僅有一個運動傳動機構(gòu);拈度均勻地分布在喂紗裝置和牽伸裝置之間以及牽伸裝置和集紗錠子之間整個紗線長度上;從喂紗裝置送出的粗紗在紡紗機運行狀態(tài)下自動地引入牽伸裝置;防止形成過程中的紗線與紡紗機的固定部件接觸;在紗線斷頭時，防止紗線繞在牽伸裝置的滾筒上，而被垂直向下送出，這樣就避免了機構(gòu)回轉(zhuǎn)部件離心和空氣動力的影響;氣流還能自動地、連續(xù)地清理牽伸裝置。
本發(fā)明的這些其他優(yōu)點和特性任何本領(lǐng)域人員通過下面的說明并參考非限定性的、僅作為實際實例的附圖都能更好地理解。
圖1圖示了本發(fā)明用于連續(xù)紡紗機的裝置在運轉(zhuǎn)狀態(tài)的原理示意圖;
圖2圖示了沿圖1中A-A線的截面圖;
圖3圖示了部分截取的圖2裝置的前視圖;
圖4圖示了沿圖3中B-B線的截面圖;
圖5圖示了沿圖3中C-C線的截面圖;
圖6圖示了圖2裝置改進實施例和垂直軸向的截面圖;
圖6A圖示了在垂直于圖6截面放平面上的垂直截面圖;
圖6B圖示了沿圖6中D-D線的截面圖;
圖7A圖示了在垂直截面上圖2裝置內(nèi)齒輪鏈改進實例的細節(jié);
圖7B圖示了在垂直截面上圖2裝置內(nèi)齒輪鏈另一個改進實施例的細節(jié);
圖7C圖示了部分截面上圖2裝置反向活輪的細節(jié);
圖8圖示了圖2裝置改進實施例軸向垂直截面圖;
圖9圖示了圖2裝置另一個改進實施例的軸向垂直截面圖。
參照圖1到圖5并將機構(gòu)簡化到最基本的機構(gòu)，并根據(jù)一個最佳實施例，本發(fā)明用于連續(xù)紡紗機的裝置包括一個兩部件1、1′組成的主體，該主體有一個頂上開口并與下面第二腔室12連通的第一腔室10，第二腔室底部有一個孔15用來輸出形成的紗線7，上述主體借助于球軸承16安裝在中空樞軸2上，該樞軸垂直固定裝在紡紗機固定部件3上并且其開口13最好為錐口孔，便于引入所形成的紗線7;主體1、1′的旋轉(zhuǎn)運動通過皮帶4和相應(yīng)的帶輪14從一個傳動機構(gòu)(未示)獲得。上述樞軸2上有一個蝸桿21并在內(nèi)部有一個同軸套筒5，套筒靠其下端固定在主體1上?？拷脕硪胄纬傻募喚€7的孔13處，樞軸2上有一個向下斜的噴嘴20，用來引入壓縮空氣，壓縮空氣在套筒5內(nèi)部要產(chǎn)生在初拈和牽伸階段控制紗線7穿過套筒的氣流。
在主體1的上述腔室10中，軸6安裝在與上述蝸桿21嚙合的螺旋齒輪60上。
在主體1，1′的腔室12中，有兩個牽伸裝置的滾筒8、9，一個滾筒(8)是活動的，另一個滾筒(9)是承壓的，滾筒的水平軸位于同一個水平面并對稱于套筒5的軸線?；顒訚L筒8的旋轉(zhuǎn)運動是通過齒輪系81，82，83，84，85從軸6獲得，其中齒輪83最好能變換，可以分別脫開惰輪84，合齒輪85，由此使主體1，1′的旋轉(zhuǎn)方向反向同時使?fàn)可煅b置滾筒旋轉(zhuǎn)方向繞其自身軸線不變，對稱線分別產(chǎn)生Z拈和S拈;齒輪83可變換依靠主體1，1′旋轉(zhuǎn)方向的變換自動進行。
最好在蝸桿21和螺旋齒輪60組裝位置處，有一組圖7A所示形式的傘齒輪21′，60′。還有，在齒輪系21，60，81，85位置處，最好有一系列圖7B所系形式的齒輪61，62，63，64。同樣地，在反向隋輪84位置處最好有圖7C所示具有自由輪86，87的反向機構(gòu)。
從套筒5出來的氣流沖向出口15，穿過包圍牽伸裝置滾筒8，9的空間91在滾筒相對氣流前進方向運動時清掃滾筒表面。
蝸桿21和牽伸裝置滾筒8之間的傳動使所形成紗線7的牽伸和初拈僅通過主體1，1′的旋轉(zhuǎn)而獲得，這種旋轉(zhuǎn)是以高速度和低扭矩產(chǎn)生的。
還有，紗線能夠規(guī)則形成是由于這樣的事實牽伸裝置8，9和旋轉(zhuǎn)主體1，1′之間為剛性相聯(lián)，使由于兩個旋轉(zhuǎn)部件在速度上微小變化引起的可能的紗線不規(guī)則性得以避免。
最好主體1′，1′每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)、內(nèi)齒輪21-85的速比和牽伸裝置滾角8，9經(jīng)直徑可以適當(dāng)變化，以便在紗線上獲得范圍在10和400之間的拈度。
參照圖6到圖6B，圖2裝置的一個改進實施例包括(a)一個使結(jié)構(gòu)100固位的中空主體1，該結(jié)構(gòu)通過軸承16，16′安裝在中空樞軸2上，樞軸垂直與紡紗機的固定部件成為整體并支承牽伸裝置的傳動滾筒8和齒輪系60，81-82′和85，齒輪系與固定在上述固定樞軸2的蝸桿21共同作用將從皮帶4和帶輪14獲得的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到上述傳動滾筒8。上述結(jié)構(gòu)100的壁由主體1和三個連通腔室110-112限定。第一個腔室110在結(jié)構(gòu)100的內(nèi)部，第二個腔室111在結(jié)構(gòu)100的外部，而第三個腔室112在結(jié)構(gòu)100上部并且直徑大于腔室111的直徑。上述腔室用來盛放適當(dāng)量的潤滑油。潤滑油通過上腔室112的進口140引入。上述腔室還依靠主體1旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心效果將潤滑油傳遞到上述齒輪系和相應(yīng)軸的軸承處。
相應(yīng)于上述上腔室112，一個加油器固定在樞軸2上，加油器的彎曲臂最好用于收集在主體1旋轉(zhuǎn)時在上述腔室112壁上的潤滑劑并將潤滑劑分別分配在上軸承16和蝸桿一蝸桿齒輪組21，60上;然后滴在下軸承16′上，結(jié)構(gòu)100上的管151用作入口并能將潤滑劑排到并排出齒輪82′的軸支撐處。
在主體1旋轉(zhuǎn)期間，穿過套筒5內(nèi)部正在形成的紗線再也不會接觸腔室110中的潤滑油，因為上述套筒的基部緊密地固定在結(jié)構(gòu)100上，產(chǎn)生密封。
在靜止階段，即在紡紗機不運轉(zhuǎn)時，存在于上腔112的潤滑油向下穿過數(shù)個孔113進入外腔111并且沿著其通道到達底部，油量不超過保護牽伸裝置傳動滾筒8軸承131的罩蓋130，由此，上述滾筒8不會與潤滑油接觸。這一點上，還要借助于位于上述罩蓋下游的迷宮通道115。在動態(tài)時即紡紗機運轉(zhuǎn)時，上述罩蓋130僅使足以潤滑軸承131的少量油通過，并且如果過量的潤滑劑到達上述軸承，超過量的油就自動地通過由罩蓋130側(cè)邊和齒輪82′限定的開口排到腔室111中。
(b)一個支撐牽伸裝置加壓滾筒9的滑動件190和至少一個用來調(diào)節(jié)在傳動滾筒8上壓力的彈簧191，該滑動件可移動地借助于一個牙塊192和一個銷194安裝在結(jié)構(gòu)100的基部。該牙塊相應(yīng)于滑動件的一端并能置入結(jié)構(gòu)100的基部。該牙塊相應(yīng)于滑動件的一端并能置入結(jié)構(gòu)100上相應(yīng)的凹槽193中;銷可滑動地塞住滑動件的另一端并與上述彈簧呈一直線，其頭端195能夠嚙合結(jié)構(gòu)100上相應(yīng)的通孔。
以這種方式，依靠移動滑動件，就能檢查牽伸裝置的兩個滾筒8和9，甚至能更換加壓滾筒9。上述滑動件190在與徑向相對于彈簧191的位置配備有相應(yīng)開口197的配重，使其靜態(tài)平衡。
(c)一個安裝在支臂142上的壓縮空氣噴射器，支臂由獨立于主體1的紡紗機固定部件支撐。噴射器的進氣管143位于牽伸裝置8和9下游，能夠收集從此而來的成形紗線并能將紗線引到裝置的出口15。經(jīng)過管道144吸入的壓縮空氣到達與上述管道143同心的環(huán)形腔145，以一個小于或等于45°左右的傾角并由管道143端倒角和面對噴射器側(cè)緣的倒角共同作用進入開口。上述支撐142最好是鉸接在紡紗機上，依靠一個垂直運動，使進氣管143分別移入和移開牽伸裝置8和9，靠牽伸裝置的加壓滾筒9，移去上述滑動件190。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例并參考附圖8，具有樞軸2和牽伸裝置8和9的主體1，1′用于相對圖2機構(gòu)位置顛倒排列的機構(gòu)中，吸入壓縮空氣，以便在套筒5中產(chǎn)生氣流并使氣流圍繞牽伸裝置滾筒8和9的噴嘴20位于靠近所形成紗線7出口處的孔15。
根據(jù)本發(fā)明另一個實施例并參考附圖9，牽伸機構(gòu)的放置，使?jié)L筒8和9的軸在同一垂直平面并在套筒5軸線側(cè)面。主體1，1′的腔室12有一個連接管道11，管道上有開口18，使所形成的紗線引入。
權(quán)利要求
1.用于連續(xù)紡紗機的裝置包括一個繞所形成紗線(7)垂直軸旋轉(zhuǎn)的牽伸機構(gòu)(8，9)，其特征在于該裝置有一個能繞管狀樞軸(2)轉(zhuǎn)動的中空主體(1)，該樞軸同軸地安裝在主體(1)上并靠紡紗機固定部件(3)進一步支撐，在上述主體(1)內(nèi)部放置牽伸機構(gòu)，牽伸機構(gòu)的滾筒(8，9)通過齒輪系(21，60，81，85)(21′，60′，81-85)(21，60，81，82′，85)(61-64)從主體(1)的旋轉(zhuǎn)運動獲得繞其自身軸的旋轉(zhuǎn)運動，由上述樞軸(2)支撐的部件(21，21′，61)和其它部件(60，81-85)(60，81，82′，85)(60′，81′-85′)由主體(1)支撐；在上述樞軸(2)內(nèi)部有一個套筒使所形成的紗線(7)通過，上述套筒固裝在主體(1)上并相對于樞軸(2)同軸一起轉(zhuǎn)動；在套筒(5)內(nèi)部有一般氣流圍繞所形成紗線7并以紗線(7)的前進方向運動，氣流還以相對滾筒(8，9)運動方向相反的方向圍繞繞牽伸機構(gòu)的滾筒(8，9)并最終以所成紗線(7)的出孔(15)吹出。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于在上述中空主體(1)上，有一個固定的內(nèi)結(jié)構(gòu)(100)，可轉(zhuǎn)動地安裝在上述固定的樞軸(2)上并支撐牽伸機構(gòu)的傳動滾筒(8)和使?jié)L筒(8)運動的齒輪系(60，81，82′，85)結(jié)構(gòu)的壁由主體(1)的壁和三個連通腔(110-112)限定，三個連通腔室用來盛放并通過由于主體(1)的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心效果并與加油器(150)共同作用將足以潤滑上述齒輪系(21，60，81′，85)和相應(yīng)軸的油進行分配。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述裝置，其特征在于上述腔室(110)在其上部開口并與上述腔室(112)連通;還在于，腔室(111)在其上部封閉并通過許多孔(113)與上述腔室(112)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述裝置，其特征在于上述上腔室(112)的直徑大于外腔室(111)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述裝置，其特征在于上述加油器(150)同心地固裝在上述樞軸(2)上并由幾個雙直角彎曲組成，其垂直側(cè)上下交替取向。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述裝置，其特征在于牽伸機構(gòu)傳動滾筒(8)的軸承(131)由一個罩蓋上的潤滑油接觸傳動滾筒(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2所述裝置，其特征在于上述結(jié)構(gòu)(100)有一個配置有可移動滑動件(190)的下基部，滑動件支撐牽伸機構(gòu)加壓滾筒(9)并由一個調(diào)節(jié)螺栓(191)鎖定。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述用于連續(xù)紡紗機的裝置，其特征在于上述滑動件(190)配備一個以與上述彈簧(191)呈直線滑動的銷(194)，其頭端(195)能夠嚙合結(jié)構(gòu)(100)上相應(yīng)的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述用于連續(xù)紡紗機的裝置，其特征在于上述滑動件(190)配備有配重，徑向相對于彈簧位置，以獲得靜平衡。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于上述樞軸(2)和上述套筒(5)以所形成紗線7的喂入方向位于牽伸機構(gòu)(8，9)的上游。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于上述樞軸(2)和上述套筒(5)以所形成紗線7的喂入方向位于牽伸機構(gòu)(8，9)的下游。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于主體(1)的旋轉(zhuǎn)速度，內(nèi)齒輪系(21，60，81-85)(21′，60′，81-85)(21，60，81，82′，85)(61-64)以及牽伸機構(gòu)滾筒(8，9)直徑可以改變，以便在所形成紗線7上獲得每米10到400的拈度。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于通過一個噴嘴(20)噴射壓縮空氣，使氣流在上述套筒(5)內(nèi)，并圍繞牽伸機構(gòu)滾筒(8，9)，然后排出所形成紗線7的出孔(15)，噴嘴位于靠近配備在牽伸機構(gòu)滾筒上游的樞軸(2)上端的位置并朝向所形成紗線(7)的喂入方向。
14.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于通過一個噴嘴(20)噴射壓縮空氣，使氣流在上述套筒(5)內(nèi)并圍繞牽伸機構(gòu)滾筒(8，9)，然后排出所形成紗線7的出孔(15)，噴嘴位于靠近配備在牽伸機構(gòu)滾筒下游的樞軸(2)下端的位置并朝向所形成紗線(7)的喂入方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求
1所述裝置，其特征在于該裝置有一個安裝在支臂(142)上的壓縮空氣噴射器(141)，支臂鉸接在紡紗機的固定部件上關(guān)獨立于上述主體(1)，噴射器的進氣管(143)位于牽伸機構(gòu)(8，9)下游，能夠收集來自牽伸機構(gòu)的紗線并將紗線引到裝置的出口(15)。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的裝置，其特征在于上述噴射器(141)包括一個環(huán)形腔(145)，同心地布置在上述管道(143)的端部，使引入的壓縮空氣以小于或等于45°的斜度進入開口。
17.根據(jù)權(quán)利要求
1所述裝置，其特征在于上述齒輪系(81-85)包括一個反向器，反向器具有圓柱齒輪和至少一個惰輪(84)，惰輪在傳動時的嚙合和脫開取決于根據(jù)主體(1)旋轉(zhuǎn)方向齒輪(83)所占取的位置，上述輪系使主體反向轉(zhuǎn)動而使?fàn)可鞕C構(gòu)滾筒(8，9)繞其自身軸的轉(zhuǎn)動方向不變，由此在所形成的紗線(7)上分別獲得Z拈或S拈。
18.根據(jù)權(quán)利要求
1所述裝置，其特征在于上述具有自由輪(86，87)的反向器與齒輪系(81-83)相聯(lián)。
19.根據(jù)權(quán)利要求
1所述裝置，其特征在于牽伸機構(gòu)滾筒(8，9)并排放置，其軸線在同一水平面并對稱于套筒(5)的軸線。
20.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于牽伸機構(gòu)滾筒(8，9)的軸線在同一垂直平面，并在套筒(5)軸線一側(cè)。
21.根據(jù)權(quán)利要求
1所述裝置，其特征在于上述主體(1)有用于放置牽伸機構(gòu)滾筒(8，9)的腔室(2)，該腔室與通過連接管道紗線7進入的孔(18)連通。
專利摘要
一種用于牽伸并同時有真實初拈的連續(xù)紡紗機的裝置，其中牽伸運動是通過齒輪系從初拈運動獲得，就可以只利用一個運動傳動。所形成紗線由周圍喂入方向的氣流控制。紗線穿過在位于牽伸機構(gòu)上游或下游的回轉(zhuǎn)套筒內(nèi)前進并與所形成紗線一起回轉(zhuǎn)的裝置。
文檔編號D01H5/00GK87102606SQ87102606
公開日1987年11月11日 申請日期1987年4月7日
發(fā)明者馬拉爾迪·尤哥, 梅尼卡西·尤哥·羅伯托 申請人:馬拉爾迪·尤哥, 梅尼卡西·尤哥·羅伯托導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan