專利名稱：裝飾用的密胺層壓地板覆蓋材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾用的地板覆蓋材料及其制造方法，具體地說，涉及裝飾密胺層壓PVC地板覆蓋材料，它是用具有優(yōu)異的物理性能的密胺片材在PVC板上層壓而成；本發(fā)明也涉及制造這種材料的方法。
現(xiàn)在用于商品樓房的地板覆蓋材料一般是光滑的石材或PVC磚及其它材料，如

圖1所示。在商場及辦公樓等大批的建筑物中，石材地面材料如大理石和花崗巖是最為普通使用的材料。這類石材產(chǎn)品雖然耐用性好，但因價格昂貴，現(xiàn)已開發(fā)了一些代用品。
已經(jīng)開發(fā)出的PVC磚產(chǎn)品具有雙色調(diào)的大理石花紋，與天然石材相類似。這些PVC磚是將壓碎成各種不同的不規(guī)則形狀的材料進行壓制或連續(xù)壓制而成的，由此產(chǎn)生一層具有兩種以上色調(diào)的PVC板，得到圖2所示的大理石效果。但是，由于制造過程中過量使用填料，在色彩和結(jié)構(gòu)方面的天然性程度因此而受到限制。
為了改進這方面的缺點，現(xiàn)已開發(fā)出裝飾用的PVC樹脂地板覆蓋材料，如圖3所示，它在PVC板上鋪設(shè)了印花層。
圖3所表示的這種由一摞材料壓制粘合成的裝飾地板覆蓋材料包含依次鋪設(shè)的下列幾層產(chǎn)生產(chǎn)品厚度和調(diào)正產(chǎn)品平衡用的基體層1；用藝術(shù)圖案表示基體層1上裝飾效果的印花層2；保護印花層2圖案用的透明層3；使產(chǎn)品具有抗污染性和抗刮傷性的表面涂層4；以及在基層1之下用來調(diào)節(jié)平衡的平衡層5。如果基體層1本身能夠調(diào)節(jié)該地板覆蓋材料的平衡，則平衡層5可以省去。
上述傳統(tǒng)的裝飾地板覆蓋材料的制造方法包括以下幾個步驟將軟PVC或硬PVC的樹脂混合料壓延至2-3mm厚，制成基體層1；制造鋪在基體層1上的印花層2和透明層3，以及鋪在基體層1下的平衡層5；用影印法或轉(zhuǎn)移法在PVC樹脂片材上印刷天然色調(diào)花紋或木色調(diào)圖案之后進行干燥制成印花層2，該PVC樹脂片材的厚度為0.08-0.15mm，用軟或硬PVC混合料壓延而成，混合料中含10-20重量％氧化鈦使之具有很好的遮蓋力；用0.1-0.95mm厚的透明PVC樹脂薄膜制成透明層3，它是通過壓延軟或硬PVC樹脂混合料而成的；將軟或硬PVC樹脂混合料壓延制成0.32-0.95mm的平衡層5；將印花層2、透明層3、和平衡層5層壓在基體層1上，該層壓方法是用一臺壓機在基體層上鋪好上述制得的印花層2和透明層3并且在基體層1下放置平衡層5之后，進行熱壓；以及在透明層3上涂5-60μm主成分為氨基甲酸乙酯或丙烯酸酯樹脂的表面涂飾劑之后用紫外線進行固化形成表面涂層4，或者在透明層3上涂一種主要成分為氨基甲酸乙酯或丙烯酸酯樹脂之后用熱固化或紫外線固化形成表面涂層4，由此制成厚度為2.5-5.0mm的裝飾地板覆蓋材料。
按上述這種方法制成的傳統(tǒng)的裝飾地板覆蓋材料雖然由于其成本低廉和安裝方便而被廣泛使用，但是由于其表層的表面涂層不抗污染或不抗刮傷因而容易損壞。結(jié)果，那些來往頻繁的地方就被污染或刮傷，因而它在建筑上的用途減少。
后來，使用一種沒有密胺樹脂的、表面層具有高硬度的裝飾地板覆蓋材料，解決了上述這些問題。圖4和5表示這樣一些傳統(tǒng)的地板覆蓋材料。
圖4表示歐洲專利申請No.0561086A1所公開的裝飾層壓板的剖視圖。該裝飾層壓板包括酚樹脂粘合層12、密胺樹脂浸漬層13和密胺樹脂浸漬的貼面14，它們依次鋪在PVC樹脂層11上。
圖5表示日本公開專利No.Heisei 9-123366所公開的層壓材料的剖視圖。該層壓材料包括一熱熔膜32、一花紋紙33和一密胺樹脂浸漬的貼面34，它們層壓在橡膠或熱塑性樹脂31上。
圖4和5所代表的用傳統(tǒng)的密胺樹脂浸漬層的裝飾地板覆蓋材料解決了表面刮傷和污染的問題，這是由于使用了密胺樹脂的表層如浸密胺樹脂貼面14，一種浸密胺樹脂的紙板做成的透明保護層25，以及浸密胺樹脂貼面34。但是，這樣的裝飾地板覆蓋材料存在著各種問題，例如用于粘合浸密胺樹脂的這一層與PVC樹脂這一層的粘合層的粘接強度差。
另外，圖4所示的裝飾層壓板有如下一些問題由于酚樹脂粘合層12的酚樹脂與該層下面PVC層11的PVC樹脂的相容性差因而該粘合層12的粘結(jié)強度差，當(dāng)將裝飾層壓板的邊緣夾持而被舉起時，其中心區(qū)域就會受到破壞，這是因為它沒有這層硬的片材可補償密胺樹脂在外力沖擊下的脆性。
另外，圖5的層壓材料有如下的尺寸穩(wěn)定性問題包括其中的熱熔薄膜32作為橡膠或熱塑性樹脂31與圖案紙33之間的粘合層在溫度改變時由于結(jié)晶作用的增加而引起該薄膜本身的收縮，以及很難根據(jù)溫度和濕度的變化來保持平衡。
圖1至圖5所示的傳統(tǒng)的裝飾地板覆蓋材料還存在蜷曲和彎曲的問題，尤其是在溫度低于-10℃和高于40℃時。這是基材本身不耐溫度變化而引起的，因為各種不同組成的層在不同溫度和濕度下的收縮率和膨脹率各不相同。
為此必須補充基體的結(jié)構(gòu)來彌補這些不足。
本發(fā)明的目的是提供一種裝飾用的PVC樹脂地板覆蓋材料，以及它的制造方法。本發(fā)明的這種地板蓋材料由于其表面層是用密胺樹脂浸漬的，大大提高了抗刮傷和抗污染等性能，因而具有硬表面的一些物理性能。
本發(fā)明的另一目的是提供一種由一摞材料熱壓粘合而成的裝飾地板覆蓋材料，它是將一個平衡層夾在樹脂浸漬層和該樹脂浸漬層下面的PVC樹脂層之間從而提高該樹脂浸漬層與PVC層之間的粘合強度，這種改進是因為平衡層內(nèi)的纖維穿入到貼面層和鋪底層中而得到的。也就是說，由于平衡層及其內(nèi)部的纖維使整個基體增強了，因而使該樹脂浸漬層和PVC樹脂層減少了安裝前后發(fā)生的卷曲，也減少使用過程中發(fā)生的彎曲。
以下結(jié)合附圖作出的詳細(xì)說明將能更清楚地理解本發(fā)明的價值和優(yōu)點。其中圖1至圖5是表示傳統(tǒng)的裝飾地板覆蓋材料的側(cè)視剖面圖；以及圖6至圖14是表示本發(fā)明的裝飾地板覆蓋材料的側(cè)視剖面圖。
本發(fā)明的裝飾用的PVC樹脂覆蓋材料是用一種鋪在PVC樹脂基體層100上面的浸漬密胺樹脂的紙層150粘合而成的。這種地板覆蓋材料也包括一個平衡層140，它被粘合在基體層100與浸有密胺樹脂的紙層150之間或者基體層的下面。該平衡層的材料是選自片材、紡織纖維及無紡纖維。
這種裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料也可以用一種夾在平衡層140與基體層100之間的粘結(jié)層130粘合而制成。
本發(fā)明也提供一種制造該裝飾用的PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，包括以下幾個步驟將PVC樹脂通過壓延制造基體層100；將玻璃纖維編織或壓制成底層110；將紙張用密胺樹脂浸漬后經(jīng)干燥同時半固化來制造樹脂浸漬的紙層150；以及將基體層100和樹脂浸漬紙層150依次鋪在玻璃纖維為基質(zhì)的底層110上之后用一臺壓機在10-80kg/cm2壓力和120-180℃溫度下熱壓10-40分鐘。
該PVC樹脂地板覆蓋材料是用基體層100與樹脂浸漬的紙層150之間的平衡層140粘合的，該平衡層是紡織纖維、無紡纖維、或絮狀片材，由選自下列這些材料制成天然纖維、聚酯、玻璃纖維、玻璃纖維的稀松無紡織物、玻璃纖維和聚酯纖維的混合物、天然纖維和玻璃纖維的混合物、紙漿、和紙張。
本發(fā)明也提供一種制造包含基體層100、在基體層100下面的底層110、粘合層130、平衡層140、以及覆蓋基體層100的樹脂浸漬紙層150的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法。該方法包括以下幾個步驟a)在基體層100上涂布80-300g/m2的粘合劑或鋪設(shè)粘合劑膜，由此制造粘合層130；b)在步驟a)的粘合層上鋪設(shè)樹脂浸漬層即HPL(高壓層壓板)之后將該HPL板材和基體層用壓板在130-160℃溫度和10-30kg/cm2壓力下壓制10-20分鐘粘合而制成層壓板，其中HPL板材依次向上含有平衡層140、芯層151、裝飾層152和透明保護層153；以及c)在步驟b)的層壓板下鋪設(shè)底層110之后將所得一疊材料在室溫和10-30kg/cm2壓力下壓制15-30分鐘。
本發(fā)明還提供一種制造具有平衡層140、粘合層130、基體層100、和樹脂浸漬層150(從下到上依次)的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法。該方法包括以下幾個步驟a)在基體層100上涂布80-300g/m2的粘合劑而制造粘合層130；b)在步驟a)的粘合劑層上鋪設(shè)HPL(高壓層壓板)的樹脂浸漬層之后將該HPL板材和基體層100用壓板在130-160℃溫度和10-30kg/cm2壓力下壓制10-30分鐘粘合制成層壓板，其中HPL板材包括芯層151、裝飾層152和透明保護層153(從下往上依次)；c)在步驟b)的層壓板底面涂布80-300g/m2的粘合劑制成另一個粘合層130；以及d)在步驟c)的粘合層130下面鋪設(shè)平衡層140之后在室溫和3-8kg/cm2壓力下壓制4-24小時制成裝飾地板覆蓋材料或者i)鋪設(shè)平衡層140、基體層100、粘合層板130、芯層151、裝飾層152和透明保護層153(依次向上)；然后ii)用熱壓機將上述疊起來的幾層在130-160℃溫度和10-30kg/cm2壓力的壓板下熱壓10-20分鐘，然后在室溫下冷卻，從而制成裝飾地板覆蓋材料。
上述粘合層的材料優(yōu)選的是一種組合的聚合物或者是一種流延的、壓延的或T形模成型的板材或薄膜。該組合的聚合物選自氯丁二烯樹脂、丁腈橡膠、丙烯酸樹脂、聚酯、氨基甲酸酯、橡膠、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂；該流延的、壓延的或T形模成型的板材或薄膜是選自酰胺樹脂、乙烯醋酸乙烯酯樹脂、改性的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、丙烯酸樹脂、改性的丙烯酸樹脂、改性的酚樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、改性的氨基甲酸乙酯樹脂和環(huán)氧樹脂。
平衡層140優(yōu)選的是以天然纖維為基料的紡織纖維、無紡纖維或絮狀片材做成片材。該紡織纖維和無紡纖維選自玻璃纖維、碳纖維、PET(聚對苯二甲酸乙二酵酯)、聚丙烯、聚酯和尼龍。
上述的浸漬樹脂的紙層150可以包括透明保護層153；裝飾層152；以及芯層151(依次向下)。
上述的浸漬了樹脂的紙層150還可包括裝飾層152和芯層151(依次向下)。
上述浸漬樹脂的紙層150的另一種結(jié)構(gòu)可以包括依次向下鋪設(shè)的透明保護層153和裝飾層152。
這種裝飾用的PVC樹脂地板覆蓋材料還有另外一種結(jié)構(gòu)是依次向下含有包括透明保護層153的密胺樹脂浸漬的紙層150；平衡層140；印花層120；基體層100；以及底層110。
這種裝飾用的PVC樹脂地板覆蓋材料再有另一種結(jié)構(gòu)是依次向下含有包括透明保護層153、裝飾層152和芯層151的浸漬樹脂的紙層150；平衡層140；粘合層130；基體層100；和底層110。
這種裝飾用的PVC樹脂地板覆蓋材料又還有另一種結(jié)構(gòu)是依次向下含有浸漬樹脂的紙層(包括透明保護層153、裝飾層152、和芯層151)；平衡層140；芯層151；粘合層130；基體層100；和底層110。
這種裝飾用的PVC樹脂地板覆蓋材料還有另外一種結(jié)構(gòu)是依次向下含有浸漬密胺樹脂的紙層150(包括透明保護層153、裝飾層152、和芯層151)；粘合層130；基體層150；粘合層130；和平衡層140。
上述的透明保護層153優(yōu)選的是浸漬樹脂的纖維素紙，它是將25-61g/m2有均勻分散的抗磨二氧化硅或氧化鋁的纖維素紙浸漬了該貼面紙重量的200-800重量％的密胺樹脂之后在130-150℃溫度下同時進行干燥和半固化而制成。
上述的裝飾層152優(yōu)選的是浸漬樹脂的裝飾紙，它是將80-120g/m2氧化鈦的影印纖維素紙(即裝飾紙)浸漬了低于該裝飾紙重量100重量％的樹脂之后在130-150℃溫度下同時進行干燥和半固化而制成。所述樹脂選自密胺樹脂、聚酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙基酯樹脂和酚樹脂。
上述的芯層151優(yōu)選的是選自以下這幾種材料將低于198g/m2的牛皮紙用該牛皮紙的20-100重量％的酚樹脂浸漬而制成的浸漬酚樹脂的牛皮紙；浸漬酚樹脂的玻璃纖維紙或者涂有PVC樹脂或丙烯酸樹脂的玻璃纖維紙，它是將40-160g/m2的玻璃纖維紙用該玻璃纖維紙的20-100重量％的酚樹脂涂覆而制成的；以及浸漬酚樹脂的玻璃纖維氈或者涂有PVC樹脂或丙烯酸樹脂的玻璃纖維，它是將40-160g/m2的玻璃纖維氈用該玻璃纖維氈的20-60重量％的酚樹脂涂覆而制成的。
上述的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的基體層100的肖氏硬度在50-100范圍內(nèi)，該基體層是將15-25重量％的聚合度為700-1500的PVC樹脂、4-6重量％的鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑、65-80重量％的碳酸鈣填料和1-4重量％的鋇-鋅族組合物添加劑在干混機或組合式混合器里進行混合之后在密煉機中捏合后的PVC樹脂混合料，在120-170℃下進行壓延，由此可以制成1.6-4.6mm厚的硬PVC樹脂。
上述的裝飾地板覆蓋材料的底層110選自浸漬酚樹脂、密胺樹脂或丙烯酸樹脂的紙、織造物、浸漬或涂有PVC樹脂玻璃纖維非織造物、軟的PVC樹脂板。
具有50-100肖氏硬度的基體層100的材料選自PVC樹脂、聚氨酯、天然或合成橡膠、聚烯烴樹脂、聚酯樹脂或彈性體。
以下對本發(fā)明作詳細(xì)的說明本發(fā)明介紹了裝飾用PVC樹脂地板覆蓋材料及其制備方法。該裝飾用PVC樹脂地板覆蓋材料是將一摞層狀材料用高壓的壓機進行熱壓粘合而成的。這摞層狀材料是通過將平衡層放置在樹脂浸漬層和在樹脂浸漬層下面的PVC樹脂層之間或?qū)⑵胶鈱臃胖迷赑VC樹脂層的下面而制成的，通過將平衡層中的纖維穿入貼面層和鋪底層內(nèi)(即樹脂浸漬層和PVC樹脂層內(nèi))來改進在樹脂浸漬層和PVC樹脂層間原來較差的粘結(jié)強度并且減少安裝前后發(fā)生卷曲和處理過程中發(fā)生彎曲，這是因為平衡層和平衡層中的纖維增強了整個母體。
該平衡層不僅起著平衡作用，保持常規(guī)厚度不變和防止在安裝后發(fā)生卷曲，而且起著限制在運輸過程中發(fā)生彎曲的作用，并且改進了樹脂浸漬層和PVC樹脂基體層兩者的粘合強度。
上面所描述的裝飾層具有的圖案代表著裝飾用地板覆蓋材料的款式式樣。
上面所描述的芯層要具有一定的厚度和抗沖擊性。這使得粘合連接芯層的上部和下部成為可能并且其起著易于制造樹脂浸漬層和平衡層的HPL(高壓層壓板)的作用。
在圖6～圖9中所表示的本發(fā)明的裝飾用地板覆蓋材料可分成圖6～圖8所示的由包括玻璃纖維作基底的底層110、基體層100、平衡層140和含裝飾層152的樹脂浸漬的紙層150，和圖9中所示的由不包括玻璃纖維作基底的底層110、基體層100、印花層120、平衡層140和含裝飾層152的樹脂浸漬的紙層150。前者是使用裝飾層152的樹脂浸漬的紙層150作為顯示層的裝飾效果的情況，后者是使用印花層120作為顯示層的裝飾效果的情況。
這將在下面作詳細(xì)地描述圖6～圖8的裝飾用地板覆蓋材料的組成是基體層100，在基體層上的平衡層140、包括裝飾層152(在平衡層上面)的樹脂浸漬的紙層150，包括裝飾層152的樹脂浸漬的紙層150自下而上由芯層151、裝飾層152和透明保護層153組成或由芯層151和裝飾層152組成或由裝飾層152和透明保護層153組成。
圖6是裝飾用地板覆蓋材料的剖視圖，該裝飾用地板覆蓋材料是由基體層100、在基體層100上的平衡層140、在平衡層上的樹脂浸漬的紙層150和玻璃纖維作基底的底層110組成，其中，樹脂浸漬的紙層自下而上是由芯層151，裝層152和透明保護層153所組成。
下面將描述一個用于制造這種裝飾用地板覆蓋材料的實施例。
首先，制造基體層100，該基體層要具有一定的厚度并可調(diào)節(jié)制品的平衡。
將PVC樹脂混合料壓延制成片材厚度為1.6～4.mm的基體層100。合適的壓延機溫度為120～170℃。
在將聚合度為700～1500的100重量％的PVC樹脂，作為增塑劑的20～40重量％的鄰苯二甲酸二辛酯，作為穩(wěn)定劑的2～5重量％的鋇鋅化合物和作為填料的200～700重量％的碳酸鈣在摻混機和組合混合器中混合后，通過在班伯里混合機中捏合制成PVC樹脂混合料。
下一步，制造支撐基體層100的玻璃纖維基體的底層110。
玻璃纖維基體的底層110或者是象織物一樣為編織的玻璃纖維或者是玻璃纖維壓制的片材，并要求每單位面積的重量為20～100g/m2。
下面是制造置于基體層(100)和樹脂浸漬的紙層(150)之間的平衡層(140)。
通過從天然纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、玻璃稀松無紡織物(glassscrim)，玻璃纖維和聚酯纖維的混合物，天然纖維和玻璃纖維的混合物等中選出一種纖維，將平衡層140制成紡織纖維，無紡纖維或絮狀片材。該平衡層140每單位面積的重量為10～300g/m2。
除了上面所述的纖維外還可使用紙漿，紙等。
下面制造樹脂浸漬的紙層150，產(chǎn)品具有抗污染和耐劃傷的性能。樹脂浸漬的紙層150自下而上是由具有一定厚度并可調(diào)節(jié)產(chǎn)品平衡的芯層151，其美術(shù)圖案可產(chǎn)生裝飾效果的裝飾層152和保護上面所述的裝飾層152的透明保護層153組成。每層可分別制造并按順序位置。
每單位面積重量為100～200g/m2牛皮紙用40～180重量％(按每單位牛皮紙的重量)的酚醛樹脂浸漬后，將該芯層151在30～150℃的爐溫下同時干燥和半固化1～3分鐘。
該酚醛樹脂是30～46重量％的苯酚，46～30重量％的甲醛，4～6重量％作為溶劑的乙醇，2～5重量％的水，15～5重量％作為改良劑的胺類催化劑和3～8重量％的鄰甲酚的混合物。
每單位面積重量為80～120g/m2裝飾紙在用60～160重量％(按每單位裝飾紙的重量)密胺樹脂浸漬后，該裝飾層152在80～150℃的爐溫下同時干燥和半固化1～5分鐘。
該密胺樹脂是30～45重量％的密胺，40～20重量％的甲醛，18～27重量％作為溶劑的水，1～5重量％作為改良劑的二甘醇或乙酰胍胺，1重量％調(diào)節(jié)pH值的氫氧化鈉和10～2重量％作為硬化劑的胺類催化劑的混合物。
裝飾紙是這樣一種紙將一定的圖案紙在白紙上，該白紙是通過將氧化鈦加到天然纖維中制成的，印制的方法包括影印法等。
在每單位面積重量為20～50g/m2貼面紙用200～400重量％(按每單位貼面紙的重量)的密胺樹脂浸漬后，將該透明保護層153在100～150℃的爐溫下同時干燥和半固化1～5分鐘。
該密胺樹脂是30～45重量％的密胺，40～20重量％的甲醛，18～27重量％作為溶劑的水，1～5重量％作為改良劑的二甘醇或乙酰胍胺，1重量％調(diào)節(jié)pH值的氫氧化鈉和10～2重量％作為硬化劑的胺類催化劑的混合物，與上面所述的裝飾層152所用的相同。
貼面紙是高度精制的纖維素紙。
在形成裝飾用地板覆蓋材料的每層被分別制造出來后，本發(fā)明的裝飾用地板覆蓋材料是在將基體層100，平衡層140和由芯層151，裝飾層152和透明保護層153組成的樹脂浸漬的紙層150按順序鋪在玻璃纖維作基底的底層110上后，通過在120～180℃，10～80kg/cm2的加熱和加壓的條件下將這些層同時壓制10～40分鐘而制成。
用壓機進行熱壓時，玻璃纖維作基底的底層110透過基體層100而使基體層100得到了增強，平衡層140的纖維進入平衡層140的上下層(即樹脂浸漬的紙層150和PVC樹脂層的基體層100)，同時粘結(jié)樹脂浸漬的紙層150和基體層100，使半固化的芯層151、裝飾層152和透明保護層153完全固化，尤其是在半固化的條件下著色成象打字紙一樣乳白色的透明保護層153通過壓制而成為透明。
圖7是裝飾用地板覆蓋材料的剖視圖，它包括基體層100，在基體層100上的平衡層140，在平衡層140上的樹脂浸漬的紙層150，該樹脂浸漬的紙層150由芯層151和裝飾層152組成。
除了樹脂浸漬的紙層150是由芯層151和裝飾層152組成外，制造這種裝飾用PVC地板覆蓋材料的方法與圖6的方法很相似。
也就是說，裝飾用地板覆蓋材料的成分，即基體層100，玻璃纖維作基底的底層110，平衡層140和包括芯層151與裝飾層152的樹脂浸漬的紙層150分別被制造后，本發(fā)明的裝飾用地板覆蓋材料是在將基體層100，平衡層140和由芯層151和裝飾層152組成的樹脂浸漬的紙層150按順序鋪設(shè)在玻璃纖維作基底的底層110上后，通過在120～180℃，10～80kg/cm2的條件下同時壓制上面所述的這些層10～40分鐘而制成。
圖8是裝飾用地板覆蓋材料的剖視圖，它包括基體層100，在基體層100上的平衡層140，在平衡層140上的樹脂浸漬的紙層和在基體層100下面的玻璃纖維作基底的底層110，該樹脂浸漬的紙層150自下而上是由裝飾層152和透明保護層153組成的。
除了樹脂浸漬的紙層150是由裝飾層152和透明保護層153組成外，制造這種裝飾用地板覆蓋材料的方法與制造圖6的那種材料的方法很相似。
也就是說，在裝飾用地板覆蓋材料的各成分，即基體層100、玻璃纖維作基底的底層110、平衡層140和包括裝飾層152與透明保護層153的樹脂浸漬的紙層150分別被制造后，本發(fā)明的裝飾用地板覆蓋材料是在將基體層100、平衡層140和由裝飾層152與透明保護層153組成的樹脂浸漬的紙層150按順序鋪設(shè)在玻璃纖維作基底的底層110上后，通過在120～180℃，10～80kg/cm2的條件下同時進行壓制10～40分鐘而制成。
圖9中裝飾用地板覆蓋材料包括基體層100、印花層120、平衡層140、不包括裝飾層的樹脂浸漬的紙層150和在基體層100下面的玻璃纖維作基底的底層110。該樹脂浸漬的紙層150是由透明保護層153組成的。
制造這種裝飾用地板覆蓋材料的方法包括制造組成裝飾用地板覆蓋材料的基體層100、玻璃纖維作基底的底層110、平衡層140和包括透明保護層153的樹脂浸漬紙層150。
還要制造顯示出美術(shù)圖案裝飾效果的印花層120。
該印花層120是通過包括影印法或轉(zhuǎn)印法等印刷方法，在將某種圖樣印制在PVC樹脂片上后進行印刷而制成。
PVC樹脂片材是通過對PVC樹脂混合料進行壓延，將其制成厚度為0.07～0.20mm的片材。合適的壓延機溫度為150～190℃。
該PVC樹脂混合料是在將聚合度為700～3000的100重量％的PVC樹脂、作為增塑劑的10～30重量％的鄰苯二甲酸二辛酯、作為穩(wěn)定劑的2～5重量％鋇鋅化合物，作為顏料具有良好遮蓋力的10～30重量％的氧化鈦和作為填料的0～50重量％的碳酸鈣在摻混機和組合混合器中混合后，在班伯里混合機中進行捏合后而得。
在裝飾用地板覆蓋材料的成分分別被制造后，本發(fā)明的裝飾用地板覆蓋材料是在將基體層100、印刷層120、平衡層140和含透明保護層153的樹脂浸漬紙層150按順序放置在玻璃纖維作基底的底層110上之后，通過在10～80kg/cm2，120～180℃的條件下同時壓制上面所述的幾層10～40分鐘而制成。
用壓機進行熱壓后，玻璃纖維作基底的底層110中的玻璃纖維穿入基底層100而使基體層100得到增強，平衡層140的纖維穿入平衡層140的上下層，即樹脂浸漬的紙層150和PVC樹脂層的印刷層120，同時粘結(jié)樹脂浸漬的紙層150和印刷層120，半固化的透明保護層153通過壓制而成為透明。
在圖6～圖9裝飾用地板覆蓋材料中，為了支撐平衡層140，在基體層100和樹脂浸漬的紙層150之間或在印刷層120和樹脂浸漬的紙層150之間起粘合劑作用，粘合劑層可在上面所述的基體層100和平衡層140之間形成或在印刷層120和平衡層140之間形成。這將在圖10～圖13中描述。
通過壓延或T形模制選自酰胺樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂、改性的乙烯醇酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、改性的丙烯酸樹脂、改性的酚醛樹脂、聚氨酯樹脂或改性的聚氨酯樹脂中的一種，將該粘合劑層130制成0.02～0.2mm厚的片材。
圖10是裝飾用地板覆蓋材料的剖視圖，它的粘合劑層130是在圖6裝飾用地板覆蓋材料的基體層100和平衡層140之間形成。
圖11是裝飾用地板覆蓋材料的剖視圖，它的粘合劑層130是在圖7裝飾用地板覆蓋材料的基體層100和平衡層140之間形成。
圖12是裝飾用地板覆蓋材料的剖視圖，它的粘合劑層130是在圖8裝飾用地板覆蓋材料的基體層100和平衡層140之間形成。
圖13是裝飾用地板覆蓋材料的剖視圖，它的粘合劑層130是在圖9裝飾用地板覆蓋材料的基體層100和平衡層140之間形成。
制造圖10中所表示的本發(fā)明的另一種裝飾用地板覆蓋材料的制造方法包括通過將80～300g/m2的粘合劑涂覆或鋪設(shè)0.05～0.2mm厚度的膜在基體層100上形成粘合劑層130之后，把平衡層、芯層、裝飾層和HPL(高壓層壓材料)片材的樹脂浸漬層的透明保護層自下而上鋪在粘合劑層130上；通過在高溫和壓力下進行壓制制造HPL和基體層100粘合的層壓板；以及在將底層鋪設(shè)在層壓板下之后，通過在室溫，10～30kg/cm2的壓力下壓制15～30分鐘來制造裝飾用地板覆蓋材料。
上面所述用于層壓HPL和基體層的所需條件為壓板溫度130～160℃，壓力為10～30kg/cm2，壓制時間為10～20分鐘，在壓制后冷卻到室溫。
圖14是本發(fā)明裝飾用地板覆蓋材料一個實施例的剖視圖，它是通過將紙片浸漬有改性的酚醛樹脂等的粘合劑層130、紙片浸漬有酚醛樹脂的芯層151、印花紙片浸漬有密胺樹脂的裝飾層152、紙片浸漬有密胺樹脂的透明保護層153由下至上鋪在PVC基體層100上并且通過將由密胺樹脂或酚醛樹脂、改性的酚醛樹脂或丙烯酸樹脂浸漬的紙片或PVC樹脂浸漬的玻璃纖維或無紡纖維或軟的PVC片制成的平衡層140鋪在PVC基體層100的下面而制成。
本發(fā)明圖6～圖14中的裝飾用地板覆蓋材料的厚度要求為2.0～5.0mm。
雖然本發(fā)明參考優(yōu)選實施方案已經(jīng)作了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會適當(dāng)?shù)貙Υ俗鞒龈鞣N改變和替換而不脫離在附上的權(quán)利要求中所陳述的本發(fā)明的構(gòu)思和范圍。
實施例1(基體層100的制備)將包括有100重量份的聚氯乙烯樹脂，36重量份的鄰苯二甲酸二辛酯，3重量份的鋇鋅化合物和500重量份碳酸鈣的預(yù)混物加入到一混合機中并在其中混合。
將混合物加入到班伯里混合機中并在其中進行捏合。然后在一溫度為130℃～160℃的壓延機中通過壓制并使混合物光滑的方式來生產(chǎn)厚度為2.6mm的基體層100。
(底層110的制備)每平方米為30克的玻璃纖維氈片的底層110通過對玻璃纖維進行壓制來制備。
(平衡層140的制備)每平方米為30克的片材的平衡層140是用絮狀天然纖維制成。
(裝飾層152的制備)密胺樹脂浸漬紙片的裝飾層152是在用100重量％(按每單位裝飾紙的重量)的液體密胺樹脂浸漬80g/m2的印刷裝飾紙之后，通過在溫度為120℃～140℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體密胺樹脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺類堿催化劑的預(yù)混物。
(透明保護層153的制備)密胺樹脂浸漬紙片的透明保護層153是在用250重量％(按每單位貼面紙的重量計)的液體密胺樹脂浸漬38g/m2的貼面紙之后，通過在溫度為120℃～140℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體密胺樹脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺類堿催化劑的預(yù)混物。
(聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料(圖8)的制備)在鋪設(shè)底層110、基體層100、平衡層140和由裝飾層152與透明保護層153組成的樹脂浸漬的紙片150之后，圖8所示的聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料是在壓力機中，以130～140℃的壓機溫度，40kg/cm2的壓力同時壓制和加熱所有的層20～30分鐘而制成。
實施例2(基體層100的制備)將包括有100重量份的聚氯乙烯樹脂，36重量份的鄰苯二甲酸二辛酯，3重量份的鋇鋅化合物和500重量份碳酸鈣的預(yù)混物加入到一混合機中并在其中混合。
將混合物加入到班伯里混合機中并在其中進行捏合。然后在一溫度為130℃～160℃的壓延機中通過壓制并將混合物壓平來生產(chǎn)厚度為2.6mm的基體層100。
(底層110的制備)每平方米為30克的玻璃纖維氈片的底層110通過對玻璃纖維進行壓制來制備。
(印刷層120的制備)將包括有聚合度為1000的100重量份聚氯乙烯樹脂，20重量份鄰苯二甲酸二辛酯，3重量份的鋇鋅化合物，20重量份氧化鈦和10重量份碳酸鈣的預(yù)混物加入到一混合機中并在其中混合。
將混合物加入到班伯里混合機中并在其中進行捏合。然后在一溫度為170℃～180℃的壓延機中通過壓制并使混合物光滑的方式來生產(chǎn)厚度為0.10mm的聚氯乙烯樹脂片。
密胺樹脂浸漬紙片的印花層120是通過在聚氯乙烯樹脂片上干燥和影印法印刷一圖案來制備的。
(平衡層140的制備)每平方米為30克的平衡層140片材是通過將天然纖維壓成絮狀片材來制備。
(透明保護層153的制備)在用250重量％(按每單位貼面紙的重量計)的液體密胺樹脂浸漬38g/m2的貼面紙之后，密胺樹脂浸漬紙片的透明保護層153通過在溫度為120℃～140℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體密胺樹脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺類堿催化劑的預(yù)混物。
(聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料(圖9)的制備)在將底層110、基體層100、印刷層120，平衡層140和由透明保護層153組成的樹脂浸漬的紙片150放置后，圖9所示的聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料是將所有的層在壓力機中，以130～140℃的壓機溫度，40kg/cm2的壓力同時壓制和加熱20～30分鐘來制備。
實施例3(基體層100的制備)將包括有100重量份的聚氯乙烯樹脂，36重量份的鄰苯二甲酸二辛酯，3重量份的鋇鋅化合物和500重量份碳酸鈣的預(yù)混物加入到一混合機中并在其中混合。
將混合物加入到班伯里混合機中并在其中進行捏合。然后在一溫度為130℃～160℃的壓延機中通過壓制將混合物壓平來生產(chǎn)厚度為2.6mm的基體層100。
(底層110的制備)每平方米為30克的玻璃纖維氈片的底層110通過對玻璃纖維進行壓制來制備。
(粘合劑層130的制備)通過壓延酰胺樹脂來制備厚度為0.07mm的片材粘合劑層130。
(平衡層140的制備)每平方米為30克的平衡層140片材是通過將天然纖維壓成一疊來制備。
(芯層151的制備)在用60重量％(按每單位牛皮紙的重量)的液體酚醛樹脂浸漬80g/m2的牛皮紙后，酚醛樹脂浸漬紙片的芯層151通過在溫度為100～120℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體酚醛樹脂是43重量份的苯酚，33重量份的甲醛，5重量份的乙醇，3重量份的水，3.7重量份的胺應(yīng)變堿催化劑和6重量份的鄰甲酚的預(yù)混物。
(裝飾層152的制備)密胺樹脂浸漬紙片的裝飾層152是在用100重量％(根據(jù)裝飾紙的重量)的液體密胺樹脂浸漬80g/m2的印刷裝飾紙之后，通過在溫度為120℃～140℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體密胺樹脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺類堿催化劑的預(yù)混物。
(透明保護層153的制備)密胺樹脂浸漬紙片的透明保護層153是在用250重量％(根據(jù)貼面紙的重量)的液體密胺樹脂浸漬38g/m2的貼面紙之后，通過在溫度為120℃～140℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體密胺樹脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺類堿催化劑的預(yù)混物。
(聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料(圖10)的制備)圖10所示的聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料是在將底層110、基體層100、粘合劑層130，平衡層140和由芯層151，裝飾層152和透明保護層153組成的樹脂浸漬的紙片150鋪好后，通過在壓力機中，以130～140℃的壓板溫度，40kg/cm2的壓力同時壓制和加熱所有的層20～30分鐘而制備。
實施例4(基體層100的制備)將包括有25～15重量份的聚氯乙烯樹脂，6～4重量份的鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑，4～1重量份的鋇鋅化合物穩(wěn)定劑和65～80重量份碳酸鈣的預(yù)混物加入到一混合機中并在其中混合。
將混合物加入到班伯里混合機中并在其中進行捏合。然后在一溫度為130℃～160℃的壓延機中通過壓制并將混合物壓平來生產(chǎn)厚度為2～4mm的基體層100。
(底層110的制備)將包括有50～60重量份的聚氯乙烯樹脂，15～10重量份的鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑，5～10重量份的鋇鋅化合物穩(wěn)定劑和30～20重量份碳酸鈣的預(yù)混物加入到一混合機中并在其中混合。
將混合物加入到班伯里混合機中并在其中進行捏合。然后在一溫度為130℃～160℃的壓延機中通過壓制并將混合物壓平來生產(chǎn)厚度為0.05～0.5mm的底層110。
(平衡層140的制備)制備每平方米為50克的聚丙烯無紡纖維平衡層140。
(芯層151的制備)酚醛樹脂浸漬紙片的芯層151是在用60重量％(根據(jù)牛皮紙的重量)的液體酚醛樹脂浸漬80g/m2的牛皮紙后，通過在溫度為100～120℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體酚醛樹脂是43重量份的苯酚，33重量份的甲醛，5重量份的乙醇，3重量份的水，3.7重量份的胺類堿催化劑和6重量份的鄰甲酚的預(yù)混物。
(裝飾層152的制備)密胺樹脂浸漬紙片的裝飾層152是在用100重量％(按每單位裝飾紙的重量)的液體密胺樹脂浸漬80g/m2的印刷裝飾紙之后，通過在溫度為120℃～140℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體密胺樹脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺類堿催化劑的預(yù)混物。
(透明保護層153的制備)密胺樹脂浸漬紙片的透明保護層153是在用250重量％(按每單位貼面紙的重量計)的液體密胺樹脂浸漬38g/m2的貼面紙之后，通過在溫度為120℃～140℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體密胺樹脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺類堿催化劑的預(yù)混物。
(高壓層壓板的制備)高壓層壓板是在將平衡層140和由芯層151，裝飾層152和透明保護層153組成的樹脂浸漬紙片150鋪好后，通過在一開放式壓力機中以130～150℃的壓板溫度，55～100kg/cm2的壓力同時壓制和加熱所有的層20～30分鐘來制備。
(粘合劑層130的制備)粘合劑層130是將固體濃度為40重量％的聚氨酯粘合劑通過涂布輥以65～150g/m2涂覆在基體層(100)上而制成。
(聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料(圖10)的制備)在將底層110，基體層100和由平衡層140，芯層151，裝飾層152和透明保護層153組成的高壓層壓材料鋪好后，圖10所示的3.0mm厚的聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料是將所有的層通過在壓力機中，以80～120℃的壓板溫度，10～30kg/cm2的壓力同時壓制和加熱15～30分鐘來制備。
實施例5(基體層100的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備基體層100。
(底層110的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備底層110。
(平衡層140的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備平衡層140。
(芯層151的制備)酚醛樹脂浸的玻璃纖維紙片是在用40～60重量％(按每單位玻璃纖維紙的重量)的液體酚醛樹脂浸漬40～160g/m2的玻璃纖維紙后，通過在溫度為100～120℃的爐子中同時干燥和半固化2～3分鐘來制備，該液體酚醛樹脂是43重量份的苯酚，33重量份的甲醛，5重量份的乙醇，3重量份的水，3.7重量份的胺類堿催化劑和6重量份的鄰甲酚的預(yù)混物。芯層151是通過將兩片酚醛樹脂浸漬的玻璃纖維紙片重疊而制成的。
(裝飾層152的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備裝飾層152。
(透明保護層153的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備透明保護層153。
(高壓層壓板的制備)在將平衡層140和由兩芯層151，裝飾層152和透明保護層153組成的樹脂浸漬紙片150鋪設(shè)后，高壓層壓板是將所有的層通過在一開放式壓機力中以130～150℃的壓板溫度，55～100kg/cm2的壓力同時壓制和加熱20～30分鐘來制備。
(粘合劑層130的制備)制備厚度為0.10mm的酰胺膜粘合劑層130。
(聚氯乙烯樹脂地板覆蓋層(圖10)的制備)在將底層110，基體層100，粘合劑層130和由平衡層140，兩個芯層151，裝飾層152和透明保護層153組成的高壓層壓板鋪設(shè)后，圖10所示的3.0mm厚的聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料是將所有的層在壓力機中，以100～140℃的壓板溫度，10～20kg/cm2的壓力同時壓制和加熱15～30分鐘來制備。
實施例6(基體層100的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備基體層100。
(底層110的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備底層110。
(平衡層140的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備平衡層140。
(芯層151的制備)按照與實施例5所述相同的方式來制備酚醛樹脂浸漬的玻璃纖維紙片。
芯層151是通過將兩片酚醛樹脂浸漬的玻璃纖維紙片進行重疊來制備的。
(裝飾層152的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備裝飾層152。
(透明保護層153的制備)按照與實施例4所述相同的方式來制備透明保護層153。
(高壓層壓板的制備)在將平衡層140和由兩芯層151，裝飾層152和透明保護層153組成的樹脂浸漬紙片150鋪設(shè)后，高壓層壓材料通過在一開放式壓機中以130～150℃的壓板溫度，55～100kg/cm2的壓力同時壓制和加熱所有的層20～30分鐘來制備。
(粘合劑層130的制備)制備厚度為0.10mm的環(huán)氧樹脂膜粘合劑層130。
(聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料(圖10)的制備)在將底層110，基體層100，粘合劑層130和由平衡層140，芯層151，裝飾層152和透明保護層153組成的高壓層壓板鋪設(shè)后，圖10所示的3.0mm厚的聚氯乙烯樹脂地板覆蓋材料通過在壓力機中，以100～140℃的壓力溫度，10～20kg/cm2的壓力同時壓制和加熱所有的層15～30分鐘來制備。
實施例7(基體層100的制備)制備與實施例4相同的基體層100。
(底層110的制備)制備與實施例4相同的底層110。
(平衡層140的制備)制備與實施例4相同的平衡層140。
(芯層1的制備)制備與實施例4相同的芯層1的材料。
(芯層2的制備)制備與實施例5相同的芯層2的材料。
(裝飾層152的制備)
制備與實施例4相同的裝飾層152。
(透明保護層153的制備)制備與實施例4相同的透明保護層153。
(裝飾用地面層壓板的制造)在將基體層100，芯層2，平衡層140，芯層1，裝飾層152，透明保護層153按順序鋪在底層110上后，用壓力機在10～30kg/cm2的壓力，130～150℃的溫度下，通過同時壓制和加熱上面所述的層15～30分鐘來制造3cm厚的裝飾用地板覆蓋材料。
實施例8在將上面所述實施例4的裝飾用地板覆蓋材料制備成大小為400×400×3mm并把它放置在恒溫器中24小時后，測量其卷曲度。相對濕度固定在60±5％。在測量溫度為-10，23，30，40和60℃時卷曲度表示在表1中，在測量濕度為20，40，60，80，95％時卷曲度顯示在表2中。
卷曲度是根據(jù)下面所述的公式1計算的[公式1]卷曲(％)＝弧高/樣品的長度×100在樣品片在恒溫器中處理24小時后，將樣品片放置在平坦的地面上，弧高是從地面到轉(zhuǎn)折點(樣品片彎曲的地方)的測量高度。顯示樣品的樹脂浸漬紙層起伏度的彎曲用+值來表示，相反的凹陷用-值來表示。在相對濕度為60±5％時溫度的影響<
表2]在溫度為23±2℃時濕度的影響
由上面所述的結(jié)果可知，平衡層置于樹脂浸漬層和樹脂浸漬層下面的PVC樹脂基體層之間的裝飾用這種地板覆蓋材料是經(jīng)得住溫度和濕度的變化的。
實施例9(基體層100的制備)制備與實施例4相同的基體層。
(平衡層140的制備)制備與實施例4相同的平衡層。
(芯層151的制備)制備與實施例4相同的芯層。
(裝飾層152的制備)制備與實施例4相同的裝飾層152。
(透明保護層153的制備)制備與實施例4相同的透明保護層153。
(高壓層材料的制備)在將上面制備的各層樹脂浸漬紙層150的透明保護層153，裝飾層152和芯層151從上至下按順序鋪在壓力機中后，在55～100kg/cm2的壓力，130～150℃的溫度下，將這些鋪好的層壓制和加熱20～30分鐘來制造HPL(高壓層壓材料)。
(粘合劑層130的制備)通過使用涂布輥將固體含量為40％的聚氨酯粘合劑以60～150g/m2涂覆在上面所述的基體層100上來制備粘合劑層。
(粘結(jié))在樹脂浸漬的紙層150和涂覆在基體100上的涂層130按順序放置后，樹脂浸漬的紙層150和基體100使用壓力機在10～30kg/cm2的壓力，80～120℃的溫度下，壓制和加熱15～30分鐘而粘結(jié)在一起。
(粘合劑層130的制備)使用涂布輥將固體含量為40％的聚氨酯粘合劑以60～150g/m2涂覆在基體層100(它與置于上面所述樹脂浸漬紙層150和基體層100之間的粘合劑層130粘結(jié)在一起)的下面來制備另一個粘合劑層130。
(裝飾用地板覆蓋層(圖14)的制造)在將上面所述的平衡層140放置在上面所述的基體層下面之后，圖14所示的裝飾用地板覆蓋材料通過在8～30kg/cm2的壓力下壓制4～24小時來制造。
權(quán)利要求
1.一種裝飾用的PVC樹脂地板覆蓋材料，是將鋪設(shè)在PVC樹脂基體層(100)上浸漬密胺樹脂的紙層(150)做成的一摞材料通過壓制粘合而成的，這種含有平衡層(140)的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料是在基體層(100)與浸漬密胺樹脂的紙層(150)之間或者在基體層(100)下面鋪設(shè)該平衡層(140)而做成的一摞材料通過壓制粘合而成的，該平衡層的材料是選自片材、紡織纖維和無紡纖維。
2.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，還含有一個鋪在底面的底層(110)，該底層(110)的材料是選自酚樹脂、密胺樹脂、丙烯酸樹脂浸漬的紙張或紡織纖維、以及PVC樹脂浸漬或涂覆的玻璃纖維無紡纖維。
3.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中該地板覆蓋材料是由置于平衡層(140)與基體層(100)之間的粘合層(130)而做成的一摞材料通過壓制粘合而成的。
4.權(quán)利要求3的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中該粘合層是一種組合的聚合物或一種流延、壓延或T形模成型的片材或薄膜，該組合的聚合物選自氯丁二烯樹脂、丁腈橡膠、丙烯酸樹脂、聚酯、氨基甲酸乙酯、橡膠、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂；以及該片材或薄膜是選自酰胺樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂、改性的乙烯醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、改性的丙烯酸樹脂、改性的酚樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、改性的氨基甲酸乙酯樹脂和環(huán)氧樹脂。
5.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中所述的板材是天然纖維基的填料纖維板或浸漬樹脂的紙板，其中浸紙用的樹脂選自密胺樹脂、酚樹脂和丙烯酸樹脂。
6.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中所述紡織纖維是編織的紡織物，由選自下列的纖維做成天然纖維、玻璃纖維、碳纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酯和尼龍、或用PVC樹脂浸漬編織的紡織纖維制成的PVC樹脂浸漬的紡織物。
7.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中無紡纖維是編織的非紡織物，由選自下列的纖維做成天然纖維、玻璃纖維、碳纖維、聚對苯二甲酸、乙二醇酯、聚丙烯、聚酯和尼龍、或用PVC樹脂浸漬編織的無紡纖維制成的PVC樹脂浸漬的非紡織物。
8.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中密胺樹脂浸漬的紙層(150)包含向下依次放置的a)透明保護層(153)；b)裝飾層(152)；和c)芯層(151)。
9.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中密胺樹脂浸漬的紙層(150)包含向下依次放置的a)裝飾層(152)；和b)芯層(151)。
10.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中密胺樹脂浸漬的紙層(150)包含向下依次放置的a)透明保護層(153)；和b)裝飾層(152)。
11.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，還含有向下依次放置的a)包括透明保護層(153)的密胺樹脂浸漬的紙層(150)；b)平衡層(140)；c)印花層(120)；d)基體層(100)；和e)底層(110)。12.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，還含有向下依次放置的a)包括透明層(153)、裝飾層(152)、和芯層(151)的密胺樹脂浸漬的紙層(150)；b)平衡層(140)；c)粘合層(130)；d)基體層(100)；和e)底層(110)。
13.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，還含有向下依次放置的a)包括透明保護層(153)、裝飾層(152)、和芯層(151)的密胺樹脂浸漬的紙層(150)；b)平衡層(140)；c)芯層(151)；d)粘合層(130)；e)基體層(100)；和f)底層(110)。
14.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，含有向下依次放置的a)由透明保護層(153)、裝飾層(152)和芯層(151)組成的密胺樹脂浸漬的紙層(150)；b)粘合層(130)；c)基體層(100)；d)粘合層(130)；和e)平衡層(140)。
15.權(quán)利要求8或10至14的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中透明保護層(153)是浸漬樹脂的纖維素紙，它是通過半固化和浸漬將抗磨的二氧化硅和氧化鋁以25-61g/m2的量均勻分散的纖維素紙而制成，其每單位重量的貼面紙中含有200-800重量％的密胺樹脂。
16.權(quán)利要求8至11或13至14的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中裝飾層(152)是浸漬樹脂的裝飾紙，它是將80-120g/m2含氧化鈦的影印纖維素紙通過半固化和浸漬而制成，裝飾紙中樹脂的含量為低于該裝飾紙重量的100％，該樹脂選自密胺樹脂、聚酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙基酯樹脂或酚樹脂。
17.權(quán)利要求8、9、11、13或14的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中芯層(151)是選自浸漬有低于198g/m2酚樹脂的牛皮紙，其中酚樹脂為該牛皮紙重量的20-100重量％；浸漬酚樹脂的玻璃纖維紙或者涂PVC樹脂或丙烯酸樹脂的玻璃纖維紙，它們是用玻璃纖維重量的20-100％的酚樹脂來涂覆40-160g/m2的玻璃纖維紙而制成的；以及浸漬酚樹脂的玻璃纖維氈或者涂PVC樹脂或丙烯酸樹脂的玻璃纖維，它們是用玻璃纖維重量的20-60％的酚樹脂來涂覆40-160g/m2的玻璃纖維氈。
18.權(quán)利要求1的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中基體層(100)的肖氏硬度是在50-100范圍內(nèi)。
19.一種制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，包括以下幾個步驟將PVC樹脂混合料通過壓延制造基體層(100)；將玻璃纖維編織成織造物或?qū)⒉ＡЮw維經(jīng)壓制而制成底層(110)；用密胺樹脂浸漬紙之后在烘箱里進行干燥同時進行半固化制成浸漬樹脂的紙層(150)；以及在玻璃纖維基的底層(110)上依次鋪設(shè)基體層(100)和浸漬樹脂的紙層(150)之后用壓機在10-80kg/cm2壓力和120-180℃溫度下熱壓10-40分鐘。
20.權(quán)利要求19的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中浸漬樹脂的紙層(150)包含向下依次放置的a)透明保護層(153)，它是將貼面紙用液態(tài)密胺樹脂浸漬之后在烘箱里同時進行干燥和半固化而制成；b)裝飾層(152)，它是將裝飾紙用液態(tài)密胺樹脂浸漬之后在烘箱里同時進行干燥和半固化而制成；以及c)芯層(151)，它是將牛皮紙用液態(tài)酚樹脂浸漬之后在烘箱里干燥和半固化而成。
21.權(quán)利要求19的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中浸漬樹脂的紙層(150)包含向下依次放置的a)裝飾層(152)，它是將裝飾紙用液態(tài)密胺樹脂浸漬之后在烘箱里同時進行干燥和半固化而制成；以及b)芯層(151)，它是將牛皮紙用液態(tài)酚樹脂浸漬之后在烘箱里同時進行干燥和半固化而成。
22.權(quán)利要求19的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中浸漬樹脂的紙層(150)包含向下依次放置的a)透明保護層(153)，它是將貼面紙用液態(tài)密胺樹脂浸漬之后在烘箱里同時進行干燥和半固化而制成；以及b)裝飾層(152)，它是將裝飾紙用液態(tài)密胺樹脂浸漬之后在烘箱里同時進行干燥和半固化而制成。
23.權(quán)利要求19的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中浸漬樹脂的紙層(150)含有一個用液態(tài)密胺樹脂浸漬的貼面紙在烘箱里同時進行干燥和半固化而制得的透明保護層(153)；一個在下面放置了印花層的平衡層(140)；以及一個印花層(120)，該印花層是由PVC樹脂混合料壓延做成PVC樹脂片材、在該PVC樹脂片材上進行影印或轉(zhuǎn)印，然后將該印花的PVC樹脂板材進行干燥而制成。
24.權(quán)利要求19-23中任一項的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中平衡層(140)是天然纖維基的紡織纖維、無紡纖維或絮狀片材。
25.權(quán)利要求18-23中任一項的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中粘合層(130)放置在平衡層(140)下面，該粘合層(130)呈片狀，由樹脂壓延或T形模成型而成，該樹脂選自酰胺樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂、改性的乙烯醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、改性的丙烯酸樹脂、改性的酚樹脂、氨苯甲酸乙酯樹脂、和改性的氨基甲酸乙酯樹脂。
26.權(quán)利要求25的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中平衡層(140)是天然纖維基的紡織纖維、無紡纖維或絮狀片材。
27.一種制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，該材料含有基體層(100)、基體層(100)下面的底層(110)、基體層(100)上面的粘合層(130)、平衡層(140)、以及浸漬樹脂的紙層(150)，該方法包括以下幾個步驟a)在基體層(100)上涂布80-130g/m2的粘合劑或者鋪設(shè)一粘合劑薄膜而制成粘合層(130)；b)在步驟(a)的粘合層上向上鋪設(shè)樹脂浸漬層即高壓層壓板片材之后將該高壓層壓板片材與基體層在130-160℃溫度和10-30kg/cm2壓力的壓板上壓制10-20分鐘使之粘合來制造層壓板，該高壓層壓板包括依次向上的平衡層140、芯層151、裝飾層152和透明保護層(153)；以及c)在步驟(b)的層壓板下面鋪設(shè)底層(110)而做成一摞材料在室溫下和10-30kg/cm2下壓制15-30分鐘。
28.權(quán)利要求27的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中步驟(b)的高壓層壓板是在依次向上鋪了所制得的平衡層、芯層、裝飾層和透明保護層之后，在壓板溫度為130-150℃和壓力為55-100kg/cm2下壓制15-30分鐘而制得。
29.權(quán)利要求27的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中平衡層(140)的材料選自片材、紡織纖維、無紡纖維、以及浸漬密胺樹脂或酚樹脂的紙。
30.權(quán)利要求29的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中紡織纖維的材料選自玻璃纖維、碳纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酯和尼龍。
31.權(quán)利要求29的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中無紡纖維的材料選自玻璃纖維、碳纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酯和尼龍。
32.權(quán)利要求27的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中透明保護層(153)是浸漬樹脂的纖維素紙，它是將25-61g/m2的分散有抗磨二氧化硅或氧化鋁的纖維素紙用貼面紙重量的200-800重量％的密胺樹脂浸漬之后在溫度為130-150℃的烘箱中同時進行干燥和半固化而制成的。
33.權(quán)利要求27的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中裝飾層(152)是浸漬樹脂的裝飾紙，它是將80-120g/m2的含氧化鈦的影印纖維素紙即裝飾紙用低于該裝飾紙重量100重量％的樹脂浸漬之后在烘箱溫度為130-150℃下同時進行干燥和半固化而制成的。
34.權(quán)利要求27的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中芯層(151)是選自浸漬酚樹脂的牛皮紙，它是將低于198g/cm2的牛皮紙用該牛皮紙重量20-100重量％的酚樹脂浸漬而制成；浸漬酚樹脂的玻璃纖維紙或涂PVC樹脂或丙烯酸樹脂的玻璃纖維紙，它是用該玻璃纖維紙重量的20-100重量％的酚樹脂涂覆40-160g/m2的玻璃纖維紙而制得的；以及浸漬酚樹脂的玻璃纖維氈或涂PVC樹脂或丙烯酸樹脂的玻璃纖維，它們是用該玻璃纖維重量的20-60重量％的酚樹脂涂覆40-160g/m2的玻璃纖維氈而制得的。
35.權(quán)利要求27的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中步驟(a)中的粘合劑是一種組合的聚合物，它是從氯丁二烯樹脂、丁腈樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯、氨基甲酸乙酯、橡膠、乙烯樹脂和環(huán)氧樹脂中選出的一種以上聚合物的組合物。
36.權(quán)利要求27的制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，其中步驟(a)的粘合劑薄膜是通過流延、壓延、或T形模成型而制得的片材或薄膜，其材料選自酰胺樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂、改性的乙烯醋酸乙烯樹脂、改性的丙烯酸樹脂、改性的酚樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、改性的氨基甲酸乙酯樹脂和環(huán)氧樹脂。
37.一種制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，該材料由基體層(100)；該基體層(100)下面的粘合層(130)和平衡層(140)；和鋪在基體層(100)上的粘合層(130)和浸漬樹脂的紙層(150)組成，該方法包括以下幾個步驟a)在基體層(100)上涂80-300g/m2的粘合劑由此制造粘合層(130)；b)在步驟(a)粘合層上鋪設(shè)浸漬樹脂的高壓層壓板片材之后在溫度為130-160℃和壓力為10-30kg/cm2的壓板下壓制10-20分鐘由此制得高壓層壓板片材與基體層(100)粘合的層壓板，該高壓層壓板的片材由依次向上的芯層(153)、裝飾層(152)和透明保護層(153)組成；c)在步驟(b)的層壓板底面上涂80-300g/m2的粘合劑而制得另一粘合層(130)；以及d)在步驟(c)的粘合層(130)下面鋪設(shè)平衡層(140)之后在室溫和3-8kg/cm2壓力下壓制4-24小時制成裝飾地板覆蓋材料。
38.一種制造裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料的方法，包括以下幾個步驟a)將已制成的以下各層依次向上鋪設(shè)平衡層(140)、基體層(100)、粘合層(130)、芯層(151)、裝飾層(152)和透明保護層(153)；b)將上述鋪設(shè)好的各層在130-160℃溫度和10-30kg/cm2的壓板中熱壓10-20分鐘之后在室溫下冷卻而制成裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料。
39.一種含一個基體層(100)、一個該基體層下面的底層(110)、和一個覆蓋在一個基體層(100)上的浸漬樹脂的紙層(150)的裝飾PVC樹脂地板覆蓋材料，其中的一種裝飾地板覆蓋材料含有a)基體層(100)，其材料的肖氏硬度為50-100，該材料選自PVC樹脂、聚氨基甲酸乙酯、天然或合成的橡膠、聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、和彈性體；以及b)置于基體層(100)與浸漬樹脂層(150)之間的平衡層(140)，該平衡層(140)的材料選自片材、紡織纖維、無紡纖維、和浸漬密胺樹脂或酚樹脂的紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及裝飾用的地板覆蓋材料及其生產(chǎn)方法,更確切地說,涉及裝飾用的密胺片材層壓的PVC地板覆蓋材料及其生產(chǎn)方法,該地板覆蓋材料是將由具有優(yōu)異的表面物理性能的密胺片鋪在PVC片上制成的一摞層狀材料壓制粘合起來的,包括鋪在基體層(100)和密胺樹脂浸漬的紙層(150)之間或在基體層(100)下面的平衡層(140)。該平衡層(140)的材料選自片材、紡織纖維、無紡纖維。由于平衡層中的纖維穿入其上下的層內(nèi)而提高了粘結(jié)強度,增強了整個母體并且減少了安裝前后的卷曲和運輸過程中的彎曲。
文檔編號B32B27/10GK1256200SQ99107660
公開日2000年6月14日 申請日期1999年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月8日
發(fā)明者成在浣, 樸東根, 金英岐, 閔日泓 申請人:Lg化學(xué)株式會社