專利名稱：模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種由泥狀物料或可流化物料經(jīng)模塑(模腔內(nèi)融流并固化)成型生產(chǎn)制品的自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械。
目前，由于環(huán)境保護(hù)的需要，許多企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)都在探索開發(fā)泡沫塑料制品的可生物降解替代物以消除或緩解“白色污染”。如中國(guó)專利CN 91108365、CN 93111805、CN 95237585、CN 97100531、CN 96102268、CN 97109188、日本專利JP 93164603；紙漿模塑技術(shù)等。但目前適用于上述發(fā)明或類似的技術(shù)的機(jī)械開發(fā)相對(duì)落后，自動(dòng)化程度太低，以致于產(chǎn)品的生產(chǎn)成本過高，失去了工業(yè)價(jià)值，制約了其技術(shù)成果的推廣應(yīng)用，從而讓人們忽視或低估了上述發(fā)明或類似技術(shù)的價(jià)值。
歐洲專利EP 0469849A2，提出了一種以谷物為原料制造方便衛(wèi)生餐具的自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械。由于該機(jī)械要求其制品多次進(jìn)出模具并反復(fù)模制，才能完成其制造過程，因此，要求其制品自始至終都須保有一定的強(qiáng)度，方可保證其多次方便地脫模。另外，每副模具模腔的高度一致性和制品有良好的定位復(fù)位特性也是必要的。否則，無法保證其制品不在下一次的模制過程中被擠壞。而事實(shí)上，在很多情況下都無法滿足上述要求。
本發(fā)明就是針對(duì)這樣一種狀況，設(shè)計(jì)的一種適合于具相似特性的各種不同物料經(jīng)類似工藝過程成型的自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械。它適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，也適合于CN 97109188、JP 93164603等技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。該自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械由成型系統(tǒng)，制品收集系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)，軌道系統(tǒng)和分料系統(tǒng)等構(gòu)成。現(xiàn)分述如下一、成型系統(tǒng)該系統(tǒng)由若干成型單元呈開口圓環(huán)形或扁環(huán)形線性等距離排列組成。其作用是將原材料模壓制成產(chǎn)品，每個(gè)成型單元由一副或幾副模具、夾具、模具開合機(jī)構(gòu)(帶鎖模功能)、隨模加熱及保溫裝置、制品出模頂桿及其操縱機(jī)構(gòu)、支承架等組成。
二、制品收集系統(tǒng)制品收集系統(tǒng)由拾取制品的機(jī)械手、用于盛放成品的制品簍和軌行機(jī)構(gòu)等組成。起從成型單元的模具中取出并收集制品的作用。機(jī)械手的數(shù)量應(yīng)與成型單元的模具數(shù)量相適應(yīng)。
本發(fā)明的機(jī)械手是由一個(gè)可作水平和上下運(yùn)動(dòng)的曲臂、架在曲臂頂端的真空吸盤組成的。吸盤的吸放由電磁閥控制，其數(shù)量等于成型單元的模具數(shù)量。也可選用其他類型的機(jī)械手。
三、喂料系統(tǒng)喂料系統(tǒng)由可作步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的圓形盛料盤、可做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料刮及可做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)料槽、軌行機(jī)構(gòu)等組成。其作用是往處于待料狀態(tài)的模具中喂料。
四、軌道系統(tǒng)軌道系統(tǒng)由兩條閉合的與成型系統(tǒng)相適應(yīng)的環(huán)形或扁環(huán)形鋼軌和牽引機(jī)構(gòu)所組成。以牽引制品收集系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)傍成型系統(tǒng)前進(jìn)。本發(fā)明的牽引機(jī)構(gòu)可以選用一條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的夾在兩條鋼軌之間的鏈環(huán)。
軌道系統(tǒng)可放在成型系統(tǒng)的外側(cè)，也可放在成型系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)。
五、分料系統(tǒng)分料系統(tǒng)由定量給料機(jī)和可作步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)的盛料盤組成。工作時(shí)盛料盤按照定量給料機(jī)的分料節(jié)奏作步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，使物料按份在盛料盤周邊均勻分布，布滿后再換下一個(gè)盛料盤。
整機(jī)工作原理如下1、分料系統(tǒng)將等份量的物料均勻地分布在盛料盤的邊緣。
2、當(dāng)制、品收集系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)沿軌道運(yùn)行至裝卸工位時(shí)，將制品滿簍取下?lián)Q上空簍，制品進(jìn)入下一道工序，同時(shí)將盛料盤空盤取下，滿盤換上。
3、制品收集系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)繼續(xù)沿軌道前進(jìn)離開裝卸工位。當(dāng)制品收集系統(tǒng)到達(dá)下一個(gè)成型單元時(shí)，該單元模具已打開，制品已被頂起，收集系統(tǒng)的曲臂水平運(yùn)動(dòng)伸進(jìn)模間，再向下運(yùn)動(dòng)至吸盤觸及產(chǎn)品的底部，大氣電磁閥呈關(guān)閉狀態(tài)，真空電磁閥開啟吸盤吸住制品，然后曲臂上揚(yáng)平移至制品簍上方。此時(shí)真空閥關(guān)閉，大氣閥開啟，制品落入簍中，大氣閥關(guān)閉，模具恢復(fù)至待料狀態(tài)。收集系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)繼續(xù)前進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種普遍適用于泥狀物料或可流化物料經(jīng)模塑(模腔內(nèi)融流并固化)成型的模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械，其特征在于它由成型系統(tǒng)、制品收集系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、軌道及分料系統(tǒng)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械，其特征在于其成型系統(tǒng)的各成型單元呈開口環(huán)狀或扁環(huán)狀線性排列，便于制品收集系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)能圍繞它們作循環(huán)運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
3.如權(quán)利要求1所述的模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械，其特征在于每個(gè)成型單元均由一副(也可以是幾副)模具、夾具、模具開合機(jī)構(gòu)(帶鎖模功能)、隨模加熱及保溫裝置、制品出模預(yù)桿、支承架等組成。
4.如權(quán)利要求1所述的模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械，其特征在于其制品收集系統(tǒng)由一個(gè)拾取制品的機(jī)械手、用于盛放成品的制品簍和軌行機(jī)構(gòu)等組成。起從成型單元的模具中取出并收集制品的作用。
5.如權(quán)利要求4所述的拾取制品的機(jī)械手，其特征在于它由一個(gè)可做水平和上下運(yùn)動(dòng)的曲臂，曲臂頂端挾持的真空吸盤，控制吸盤吸、放的電磁閥所組成。曲臂靠著縱移氣缸的伸縮作上下擺動(dòng)，靠平移氣缸的伸縮作前后運(yùn)動(dòng)，靠托架的旋轉(zhuǎn)作左右擺動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械，其特征在于其中喂料系統(tǒng)由可作步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的圓形盛料盤、可做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料刮、可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)料槽及軌行機(jī)構(gòu)組成。起為成型單元給料的作用。
7.如權(quán)利要求1所述的模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械，其特征在于其軌道系統(tǒng)由兩條閉合的與成型系統(tǒng)相適應(yīng)的環(huán)形或扁環(huán)形鋼軌和一牽引機(jī)構(gòu)所組成。以牽引制品收集系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)沿軌道前進(jìn)。軌道系統(tǒng)可放在成型系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)，也可放在成型系統(tǒng)的外側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械，其特征在于其分料系統(tǒng)由定量給料機(jī)和可作步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的盛料盤組成。盛料盤依照定量給料機(jī)的給料節(jié)奏作步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，以便物料在盛料盤的邊緣均勻分布。
9.如權(quán)利要求4、6所述的制品收集系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)沿軌道貼近成型系統(tǒng)做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，依次為各成型單元取出成品和添加物料。
10.如權(quán)利要求6、8、9所述的盛料盤，為圓形帶銷口的活動(dòng)平盤。起物料轉(zhuǎn)移料倉(cāng)的作用。
全文摘要
一種模塑制品自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械,它由布局呈開口環(huán)狀或扁環(huán)狀的若干成型單元組成的，傍成型系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行的制品收集系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)和分料系統(tǒng)構(gòu)成。適用于由泥狀物料或可流化物料經(jīng)模塑(模腔內(nèi)融流并固化)為制品的制造過程。
文檔編號(hào)D21J3/00GK1267763SQ99116388
公開日2000年9月27日 申請(qǐng)日期1999年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月22日
發(fā)明者呂啟晟, 王鴻 申請(qǐng)人:呂啟晟