專利名稱：一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料的成型結(jié)構(gòu)。具體地說是利用三角形空腔結(jié)構(gòu)增大占空比，減輕材料的自重，同時(shí)獲得較高的比強(qiáng)度和比剛度的一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料。
在本發(fā)明提出之前，已知的對(duì)比技術(shù)是中國(guó)發(fā)明專利93118396.0《一種紙基高強(qiáng)度材料》。這種材料是將紙板制成寬度相等，并具有許多平行、等距布置的楔口，相互插入交聯(lián)而成型的三角形空腔結(jié)構(gòu)。這種材料在生產(chǎn)使用時(shí)存在以下問題，其一，由于制造這種材料需要用許多精度要求很高均布楔口的紙板相互插入交聯(lián)，因此生產(chǎn)這種材料就具有很大的難度。其二，因?yàn)檫@種紙基材料采用了許多平行、等距布置的楔口，固而只能是使三角形空腔順一個(gè)方向排列，三角形的角度也不能根據(jù)使用對(duì)象而變動(dòng)調(diào)整抵抗外力的角度，所以強(qiáng)度和剛度的提高也受到局限。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述背景技術(shù)中存在的成型及制造困難和不能根據(jù)使用時(shí)受力的方向調(diào)整三角形角度來提高強(qiáng)度和剛度的問題，而提出一種成型及制造簡(jiǎn)便，又可根據(jù)使用時(shí)受外力的方向，有針對(duì)性調(diào)整角度，使力的傳導(dǎo)更為合理的三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料，包括許多三棱柱筒體，其特殊之處是該材料至少有一層并排排列的三棱柱筒體層，每層并排排列的三棱柱筒體層的上、下兩面粘接有襯板。
在上述方案中，本發(fā)明所述的板狀材料至少有二層并排排列的三棱柱筒體層，相鄰三棱柱筒體層相互粘接起來，相鄰兩層三棱柱筒體層的三棱柱排列方向可以是平行排列，也可是交錯(cuò)排列。
本發(fā)明所述的三棱柱筒體不采用由許多平行、均布、等距布置的楔口相互插入交聯(lián)的方法成型，避免制造成型的困難，而是采用軋制或模壓的方法首先確定三棱柱筒體的一個(gè)頂角和兩個(gè)斜邊后，再與上、下襯板粘接固定來成型的。因而它的制造成型極為方便，能根據(jù)使用時(shí)的受力方向調(diào)整三棱柱筒體的角度和邊長(zhǎng)，進(jìn)一步提高材料的強(qiáng)度和剛度。
本發(fā)明所述的三棱柱筒體層確定后，相鄰的三棱柱筒體層再沿襯板相互粘接在一起，此時(shí)，它們之間三棱柱筒體的排列方向可根據(jù)使用情況選擇平行排列或交錯(cuò)排列，從而使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能更加合理，選擇性更大。
本發(fā)明在實(shí)施時(shí)，相鄰三棱柱筒體層和襯板可根據(jù)本發(fā)明的不同用途來選擇不同的材料。它們可以是同一種材料，也可以是不同性能性質(zhì)的材料；可以是有機(jī)材料，也可以是無機(jī)材料；可以是剛性材料，也可以是柔性材料；可以只使用一種，也可多種并用，使之形成性能互補(bǔ)的復(fù)合材料，以適應(yīng)不用的用途。
本發(fā)明由于采用了三棱柱筒體層結(jié)構(gòu)，因此，它在不增加重量的情況下，可大幅度提高材料本身的強(qiáng)度和剛度，降低制造難度。它具有占空比大、比重小、成本低、不易變形、隔音、隔熱、防腐、阻燃等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于建筑、包裝、機(jī)械、家俱、市政工程等各個(gè)領(lǐng)域，甚至可以用于航天、航空、航海、汔車等高新技術(shù)領(lǐng)域。特別適合高層建筑的隔墻和無柱要求的大型場(chǎng)館天頂之用。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明立體圖。
圖2是三棱柱筒體層和襯板分解立體圖。
圖3是三棱柱筒體的頂角和斜邊軋壓示意圖。
圖4是圖3的左視圖。
圖5是三棱柱筒體層模壓成型示意圖。
圖6是模壓成型后三棱柱筒體層橫截面圖。
實(shí)施例1三棱柱筒體層1采用0.8mm厚鋁板，首先在圖3和圖4的上滾軋軸3與下滾軋軸4中進(jìn)行軋壓轉(zhuǎn)折溝，使上下滾軋軸上的壓溝刀5成等距離排列并互相滾壓出轉(zhuǎn)折溝，又不能讓鋁板被切斷開，然后在圖5所示的專用模具上模壓成如圖6所示的三棱柱筒體層1。襯板2采用平鋁板，三棱柱筒體層1的上下兩面由襯板2用環(huán)氧基粘接劑粘接固定，要求每一個(gè)頂角的角度一致，最后再將與其相鄰的另一層同樣的三棱柱筒體層粘接到上述襯板2的另一面，以此類推，制成一塊如圖1所示重量輕，強(qiáng)度、剛度很大的鋁制板材。它適用于閘板門等結(jié)構(gòu)使用。
實(shí)施例2三棱柱筒體層1采用混凝土在模具內(nèi)予制成如圖2和圖6所示的形狀。襯板2也采用同樣的材料予制成平板狀。將上述三棱柱筒體層1和襯板2用水泥或粘膠按實(shí)施例1所述的步驟粘接固定，制成如圖1所示的強(qiáng)度和剛度很高的建筑材料。它適合于建筑物的墻體和屋頂使用。
實(shí)施例3三棱柱筒體層1采用橡膠或其它彈性材料，用圖5所示的模具制成，制成的每個(gè)三棱柱和頂角與邊長(zhǎng)都較小。襯板2采用橡膠或其它彈性材料。將上述三棱柱筒體層1和襯板2按實(shí)施例1所述的步驟粘接起來，相鄰三棱柱筒體層交錯(cuò)排列，制成如圖1所示的彈性墊。該彈性墊可作為座墊、席夢(mèng)思床墊用；也可作為體育運(yùn)動(dòng)員的抗沖防傷墊；還可用于制作鞋底，具有良好的氣墊作用。
實(shí)施例4本實(shí)施例是在實(shí)施例3的上表面或/和下表面各粘接一層抗沖擊金屬板(如鋼板)。制成抗沖擊金屬板材料，可用于汽車的外殼制作，既隔音隔熱，又抗沖擊防滲水。
實(shí)施例5三棱柱筒體層1采用紙片在專用設(shè)備上制成如圖2所示的三棱柱筒體形狀。襯板2也采用紙片。將上述三棱柱筒體層1和襯板2按實(shí)施例1所述步驟粘接起來，相鄰的三棱柱筒體層的三棱柱筒體的方向可以是平行排列，也可以是交錯(cuò)排列。最后將其用固化劑進(jìn)行固化處理。本實(shí)施例所用的固化劑最好采用環(huán)氧樹脂，還可以采用各種有機(jī)和無機(jī)粘接劑固化，如脲醛樹脂、不飽和樹脂、水泥、石膏等。該實(shí)施例所述的材料具有比重小、成本低、防腐、隔熱、抗磁、阻燃、電阻率高、微波透過性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于建筑、包裝等領(lǐng)域。
上述實(shí)施例中，所述每個(gè)三棱柱筒體的橫截面形狀可以是等邊三角形，也可以是等腰三角形。
綜上所述，本發(fā)明所述的一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料不但新穎，而且實(shí)用，其創(chuàng)新之組合設(shè)計(jì)確實(shí)能提高材料的強(qiáng)度和剛度，降低了制造難度，使力的傳導(dǎo)更為合理，其實(shí)用效果，遠(yuǎn)優(yōu)于背景技術(shù)，具有先進(jìn)性。
權(quán)利要求
1.一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料，包括許多三棱柱筒體，其特征是該材料至少有一層并排排列的三棱柱筒體層，每層并排排列的三棱柱筒體層的上、下兩面粘接有襯板。
2.按照權(quán)利要求1所述一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料，其特征是該板狀材料至少有二層并排排列的三棱柱筒體層，相鄰三棱柱筒體層相互粘接起來，相鄰兩層三棱柱筒體層的三棱柱排列方向可以是平行排列，也可以是交錯(cuò)排列。
3.按照權(quán)利要求1或2所述一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料，其特征是所述三棱柱筒體層和襯板的材料采用經(jīng)固化劑固化處理的紙或金屬板。
4.按照權(quán)利要求1或2所述一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料，其特征是所述三棱柱筒體層和襯板的材料采用混凝土。
5.按照權(quán)利要求1或2所述一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料，其特征是所述三棱柱筒體層和襯板采用橡膠或其它彈性材料，于該板狀復(fù)合材料的上表面或/和下表面粘接有抗沖擊金屬板。
6.按照權(quán)利要求1或2所述一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料，其特征是所三棱柱筒體的橫截面形狀是等邊或等腰三角形。
全文摘要
一種三角空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合板狀材料,包括許多三棱柱筒體,特征是該材料至少有一層并排排列的三棱柱筒體層,每層并排排列的三棱柱筒體層的上、下兩面粘接有襯板。本發(fā)明具有占空比大、比重小、成本低、不易變形、隔音、隔熱、防腐、阻燃等優(yōu)點(diǎn),它制造難度低,可廣泛用于建筑、包裝、機(jī)械、家俱、市政工程等各個(gè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B3/28GK1253876SQ991200
公開日2000年5月24日 申請(qǐng)日期1999年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月24日
發(fā)明者李群楫, 詹玉珍, 李競(jìng) 申請(qǐng)人:李群楫, 詹玉珍, 李競(jìng)