專利名稱：紙漿模塑自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿模塑自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)，用于生產(chǎn)快餐盒、工業(yè)包裝制品、各種襯墊和日常生活中的一次性紙質(zhì)用品等。
近年來(lái)，紙質(zhì)制品得到了很大發(fā)展，但是，現(xiàn)有的紙漿模塑生產(chǎn)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)作實(shí)施繁瑣，各裝置間配合適應(yīng)性差，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，運(yùn)行可靠性差。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，動(dòng)作實(shí)施簡(jiǎn)潔明了，各裝置間配合適應(yīng)性好，運(yùn)行可靠性好，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高的紙漿模塑自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)。
本實(shí)用新型所述的紙漿模塑自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)，包括成型、定型和烘干裝置，其成型裝置的下模位于漿池的上方，可上下移動(dòng)，上模位于下模上方的水平滑道上，上模與下模配合對(duì)應(yīng)，上模和下模的通孔均與負(fù)壓氣室連通；定型、烘干裝置合二為一成一套裝置，成型裝置中的水平滑道兩端延伸至成型裝置兩側(cè)的定型烘干裝置中，并位于定型烘干裝置中的上下模之間，定型烘干裝置中的上下模可相對(duì)上下移動(dòng)，模體中設(shè)有加熱裝置。產(chǎn)品成型后，自動(dòng)轉(zhuǎn)到定型烘干裝置中一次完成定型、烘干得產(chǎn)品。該成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，各裝置間配合協(xié)調(diào)性能好，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠性好，定型、烘干一次完成，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型中模體中的加熱裝置為在模體中設(shè)有導(dǎo)熱油空腔。在空腔中充導(dǎo)熱油，靠導(dǎo)熱油加熱。導(dǎo)熱油加熱，溫度穩(wěn)定，安全可靠。
定型烘干模上的濕氣出孔與負(fù)壓氣室連通，保證濕氣的高效排出，確保烘干效果。
所述的生產(chǎn)機(jī)，其沿水平滑道雙向移動(dòng)的上模由交替工作的推動(dòng)力相反的兩氣缸控制。保證成型裝置與定型烘干裝置在生產(chǎn)中的協(xié)調(diào)適應(yīng)性。一套成型裝置對(duì)應(yīng)于兩套定型烘干裝置，使兩者的生產(chǎn)周期協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)，生產(chǎn)能力相適應(yīng)，各裝置的利用率高，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)實(shí)際情況，可增設(shè)配套的定型烘干裝置。
本實(shí)用新型中的動(dòng)力實(shí)施裝置為電動(dòng)氣缸控制裝置。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。



圖1、本實(shí)用新型的一結(jié)構(gòu)示意圖，亦為一實(shí)施例。
圖2、成型裝置中固定于機(jī)架上的操縱上模沿滑道雙向移動(dòng)的兩氣缸布置示意圖。
圖3、本實(shí)用新型的電氣控制原理圖。
圖4、本實(shí)用新型的氣缸控制原理圖。
圖中1負(fù)壓氣室、2氣管、3漿池、4成型下模、5滑道、6成型上模、7機(jī)架、8成型上模移動(dòng)氣缸、9框架、10成型下模移動(dòng)氣缸、11定型烘干上模、12定型烘干下模、13濕氣出孔、14定型烘干下模移動(dòng)氣缸。
如
圖1所示(圖中省略成型裝置左側(cè)的與右側(cè)對(duì)稱的定型烘干裝置)，本實(shí)用新型所述的紙漿模塑生產(chǎn)機(jī)，用于生產(chǎn)紙質(zhì)餐盒，包括機(jī)架7、漿池3和模具，其成型下模4位于漿池3的上方，成型下模4設(shè)在一可上下移動(dòng)的框架9上，成型上模6位于成型下模4上方的水平滑道5上，成型上模6與成型下模4配合對(duì)應(yīng)，成型上模6的通孔與其負(fù)壓氣室連通，成型下模4的通孔與負(fù)壓氣室1連通，成型下模4為凸模，成型上模6為凹模。盒體模、盒蓋模構(gòu)成一套模，本實(shí)用新型的模具托板上設(shè)有9套模具，成3行3列布局，可一次成型9套餐盒。定型烘干裝置中的上下模具與成型裝置中的相對(duì)應(yīng)，定型、烘干裝置合二為一成一套裝置，成型裝置中的水平滑道兩端延伸至成型裝置兩側(cè)的定型烘干裝置中，并位于定型烘干裝置中的上下模之間，沿水平滑道5雙向移動(dòng)的成型上模6由交替工作的推動(dòng)力相反的兩氣缸控制(如圖2所示)，定型烘干裝置中的定性烘干下模12由定型烘干下模移動(dòng)氣缸14帶動(dòng)，可上下移動(dòng)，定型烘干模體中設(shè)有導(dǎo)熱油加熱空腔，以通導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。定型烘干模上的濕氣出孔13與負(fù)壓氣室連通。動(dòng)力實(shí)施裝置為電動(dòng)氣缸裝置，電氣控制原理圖和氣缸氣動(dòng)控制原理圖分別見(jiàn)圖3、圖4。
本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程如下啟動(dòng)成型下模移動(dòng)氣缸10，成型下模移動(dòng)氣缸10帶動(dòng)載有成型下模4的框架9下移，使得成型下模4浸沒(méi)于漿池3中，在負(fù)壓氣室1的作用下，成型下模4的外表面吸附上一層紙漿形成餐盒的毛坯，毛坯達(dá)一定厚度后，成型下模移動(dòng)氣缸10作回程移動(dòng)，框架9上移，上、下模合模，成型上模6將毛坯吸至其上。此時(shí)，成型上模移動(dòng)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)上模6沿水平滑道5移出成型機(jī)，將成型的毛坯移至定型烘干裝置的設(shè)定位置上，并將毛坯釋放在定型烘干下模12上，成型上模6返回。為了便于毛坯的脫模釋放，可在上模中加設(shè)吹氣管路。定型烘干下模移動(dòng)氣缸14啟動(dòng)，使得定型烘干的上下模合模壓制定型，同時(shí)，由于模體是熱的，毛坯隨之被得到烘干，濕氣從濕氣出孔13被抽至負(fù)壓氣室中。毛坯定型烘干后即為合格產(chǎn)品。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低，動(dòng)作實(shí)施簡(jiǎn)潔明了，布局緊湊，占地面積小，兩套定型烘干裝置與一套成型裝置配套適應(yīng)，解決了成型裝置生產(chǎn)速度快(一個(gè)周期約需12秒鐘)與定型烘干裝置的生產(chǎn)速度慢(一個(gè)周期約需25～30秒鐘)之間的矛盾，兩者間恰巧生產(chǎn)速度基本一致，適應(yīng)性好，整機(jī)生產(chǎn)連續(xù)性好，設(shè)備運(yùn)行可靠，利用率高，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種紙漿模塑自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)，包括成型、定型和烘干裝置，其特征在于成型裝置的下模位于漿池的上方，可上下移動(dòng)，上模位于下模上方的水平滑道上，上模與下模配合對(duì)應(yīng)，上模和下模的通孔均與負(fù)壓氣室連通；定型、烘干裝置合二為一成一套裝置，成型裝置中的水平滑道兩端延伸至成型裝置兩側(cè)的定型烘干裝置中，并位于定型烘干裝置中的上下模之間，定型烘干裝置中的上下?？上鄬?duì)上下移動(dòng)，模體中設(shè)有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)機(jī)，其特征在于模體中的加熱裝置為在模體中設(shè)有導(dǎo)熱油空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)機(jī)，其特征在于定型烘干模上的濕氣出孔與負(fù)壓氣室連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)機(jī)，其特征在于沿水平滑道雙向移動(dòng)的上模由交替工作的推動(dòng)力相反的兩氣缸控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)機(jī)，其特征在于其動(dòng)力實(shí)施裝置為電動(dòng)氣缸裝置。
專利摘要紙漿模塑自動(dòng)生產(chǎn)機(jī),包括成型、定型和烘干裝置,其成型裝置的下模位于漿池的上方,可上下移動(dòng),上模位于下模上方的水平滑道上,上模和下模的通孔均與負(fù)壓氣室連通,成型裝置中的水平滑道兩端延伸至成型裝置兩側(cè)的定型烘干裝置中的上下模之間,定型烘干裝置中的上下?？上鄬?duì)上下移動(dòng),模體中設(shè)有加熱裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,運(yùn)行性能好,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高,用于生產(chǎn)快餐盒第一次性紙質(zhì)用品。
文檔編號(hào)D21J3/00GK2376494SQ99220848
公開(kāi)日2000年5月3日 申請(qǐng)日期1999年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月12日
發(fā)明者高玲 申請(qǐng)人:高玲