專利名稱：對裝飾紙浸漬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對裝飾的或帶有裝飾圖案的紙浸漬的方法，所述裝飾紙是用于制備耐磨地板材料采用的，其中首先用氨基樹脂對裝飾紙進行潤濕并以此實現(xiàn)浸漬以及其間對樹脂量進行調(diào)整。
已知(格勞登茨等的專利)一種為復(fù)合地板材料制備耐磨裝飾紙浸漬物的方法。采用這種已知的方法時，在固有的浸漬處理之后在具有裝飾圖案的紙上覆著一種物料，在該物料中顆粒狀的金剛砂被專用的提高粘度的物質(zhì)相應(yīng)穩(wěn)定地固定在構(gòu)成物料的分散劑中。
其中，浸漬后直接地或也可以在一中間干燥階段在裝飾紙尚處于潮濕狀態(tài)下，采用涂敷輥對物料進行涂敷。
在采用這種應(yīng)用涂敷輥的已知技術(shù)時，含有金剛砂的物料在儲槽內(nèi)，由于物料在該槽內(nèi)僅有微量的移動，因而形成死區(qū)。所以金剛砂顆粒迅速地沉降，這將導(dǎo)致在裝飾紙上的金剛砂涂層的不均勻性并導(dǎo)致采用此方式制備的復(fù)合地板材料的耐磨強度的大幅度的變化。
出于此原因，迄今將提高粘度的物質(zhì)，通常為纖維素衍生物，添加入含有金剛砂混合物的物料中。另外金剛砂的顆粒應(yīng)更細小些，因為較輕的或較小的金剛砂顆粒沉降速度較慢。但采用纖維素衍生物將導(dǎo)致制備的復(fù)合地板材料的表面無光澤。
為實現(xiàn)充分的耐磨強度，金剛砂顆粒越細，越要按比例涂敷在裝飾紙上。即使如此也會造成所制備的材料表面無光澤。
本發(fā)明的目的在于，避免采用已知方法制備耐磨復(fù)合地板材料時出現(xiàn)的上述缺點并可制備出高耐磨的裝飾性的復(fù)合地板材料，其中同時用金剛砂顆粒對顯示表面結(jié)構(gòu)的裝飾紙進行涂敷，而又不使采用此方式制備的地板材料的表面無光澤。
本發(fā)明的目的的實現(xiàn)方案如下，對制備高耐磨復(fù)合地板材料采用的裝飾紙浸漬的方法，其中首先用氨基樹脂對裝飾紙進行潤濕并從而實現(xiàn)浸漬，其中用定量輥對樹脂的量度進行調(diào)整，其特征在于，在經(jīng)潤濕的濕的裝飾紙上附加以特定的分散度噴涂一層氨基樹脂，其中最終每平方米克數(shù)是原紙干燥狀態(tài)下的每平方米克數(shù)的100％至250％。
根據(jù)本發(fā)明的進一步設(shè)計，采用的分散劑由100份氨基樹脂、20-95份耐磨物質(zhì)、0．5至2．5份硅烷粘合促進劑、5至25份助流物質(zhì)、0．1至0．4份濕潤劑、0．05至0．4份分離劑和氨基樹脂硬化劑構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明的進一步設(shè)計，采用三聚氰胺樹脂作為氨基樹脂。
根據(jù)本發(fā)明的進一步設(shè)計，采用聚乙二醇醚、E-己內(nèi)酰胺或丁二醇作為助流物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的進一步設(shè)計，采用粒度為60至160μm的炭化硅作為耐磨物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的進一步設(shè)計，采用金剛砂形式的或由熔體構(gòu)成的粒度為60至160μm的氧化鋁作為耐磨物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的進一步設(shè)計，采用任意混合比的炭化硅和氧化鋁的混合物作為耐磨物質(zhì)。
本發(fā)明方法的一個主要區(qū)別在于，對用于裝飾紙浸漬的和用于覆著諸如金剛砂顆?；蜓趸X顆粒等耐磨體所采用的物料或分散劑進行噴涂或根據(jù)噴嘴方法進行覆著。
與輥涂敷相比，噴嘴方法的優(yōu)點在于，含有諸如金剛砂顆粒等耐磨體的分散劑在涂敷前通過滾動而被連續(xù)徹底的攪拌，因而或多或少地均勻地移動，所以不會出現(xiàn)造成不均勻的沉降現(xiàn)象。因此另外也不必混入提高粘滯度的材料或物質(zhì)。確切地說，甚至可以加入助流材料，所述助流材料可以有助于改善諸如金剛砂等耐磨材料的分布，此點對用于對材料進行沖壓的壓力機是有益的。
另一優(yōu)點在于，不必對金剛砂或氧化鋁的特殊的細粒度過于重視，而是可以采用明顯較大或較粗的顆粒的耐磨材料。反之，這又導(dǎo)致為實現(xiàn)較高的耐磨強度，可以采用相對少量的金剛砂或其它顆粒狀的耐磨材料。
這些措施的效果和優(yōu)點是，根據(jù)本發(fā)明可以獲得特別透明和光亮的復(fù)合地板材料表面。
本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，不必像采用已知的對用于浸漬的物料或分散劑進行涂敷的方法那樣，為保證在一定程度上的均勻的覆著，以相對緩慢的浸漬速度，例如18至25米／分鐘運行，而是采用本發(fā)明的方法利用噴嘴對物料或分散劑進行覆著，可以達到或?qū)崿F(xiàn)的浸漬速度在40至50米／分鐘之間。
下面將對照實施例對本發(fā)明做進一步的說明。例1首先在一帶有攪拌器的儲罐內(nèi)對一專用的分散劑進行預(yù)混合。為此，將200公斤三聚氰胺樹脂(巴斯夫公司生產(chǎn)的Kauramin浸漬樹脂786)、10公斤水、1．5公斤濕潤劑、0．4公斤分離劑和1．5公斤硬化劑(巴斯夫公司生產(chǎn)的H527)進行攪拌。接著添加80公斤平均粒度為135μm的金剛砂。經(jīng)過10分鐘攪拌后，加入25公斤6-己內(nèi)酰胺和0．9公斤市售硅烷粘合促進劑。
一個由VITS公司生產(chǎn)的標準浸漬槽設(shè)置在浸漬裝置后面，該浸漬裝置帶有一進料裝置，該進料裝置由一寬粗軋輥、一導(dǎo)向輥、一帶有收集池的噴縫、一對定量輥對以及線索支撐輥(wire supporting rollers)組成。
每平方米的克重為70g／m2的裝飾紙帶穿過浸漬裝置和附加的結(jié)構(gòu)。首先采用標準浸漬裝置將樹脂涂敷量調(diào)整到75g／m2(干燥后求出)。一旦實現(xiàn)此值，將啟動噴嘴并對專用的分散劑進行覆著。采用第二輥對將最終每平方米的克數(shù)調(diào)整到155g／m2。將經(jīng)過上述處理的紙以45米／分鐘的速度通過干燥器。殘余濕度為6．1％。
接著對裝飾紙進行快速沖壓，將其壓制在高密度地板(HDF)-載體板上(沖壓溫度180℃，沖壓時間20秒)。采用此方式實現(xiàn)的光亮的表面滿足現(xiàn)行歐洲標準的要求并且實現(xiàn)的耐磨強度IP為12．000。例2替代金剛砂采用平均粒度為125μm的炭化硅顆粒，并采用深色的裝飾紙。其它均與例1相同。例3
替代金剛砂采用由75％的平均粒度為125μm的氧化鋁和25％的平均粒度與前者相同的碳化硅構(gòu)成的混合物，其它均與例1相同。
權(quán)利要求
1．一種對制備高耐磨復(fù)合地板材料采用的裝飾紙浸漬的方法，其中首先用氨基樹脂對裝飾紙進行潤濕并從而實現(xiàn)浸漬，其中用定量輥對樹脂的量度進行調(diào)整，其特征在于，在經(jīng)潤濕的濕的裝飾紙上附加以特定的分散度噴涂一層氨基樹脂，其中最終每平方米的克數(shù)是原紙干燥時的每平方米的克數(shù)的100％至250％。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，采用的分散劑由100份氨基樹脂、20-95份耐磨物質(zhì)、0．5至2．5份硅烷粘合促進劑、5至25份助流物質(zhì)、0．1至0．4份濕潤劑、0．05至0．4份分離劑和氨基樹脂硬化劑構(gòu)成。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用三聚氰胺樹脂作為氨基樹脂。
4．按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，采用聚乙二醇醚、E-己內(nèi)酰胺或丁二醇作為助流物質(zhì)。
5．按照權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，采用平均粒度為60至160μm的碳化硅作為耐磨物質(zhì)。
6．按照權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，采用金剛砂形式的或由熔體構(gòu)成的粒度為60至160μm的氧化鋁作為耐磨物質(zhì)。
7．按照權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，采用任意混合比的碳化硅和氧化鋁的混合物作為耐磨物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對制備高耐磨復(fù)合地板材料采用的裝飾紙浸漬的方法,其中首先用氨基樹脂對裝飾紙進行潤濕并從而實現(xiàn)浸漬。用定量輥對涂敷的樹脂的量度進行調(diào)整。在經(jīng)潤濕的濕的裝飾紙上以特定的分散度噴涂一層氨基樹脂。最終每平方米的克數(shù)是原紙干燥狀態(tài)下的每平方米的克數(shù)的100%至250%。
文檔編號D21H27/28GK1292840SQ99803930
公開日2001年4月25日 申請日期1999年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月26日
發(fā)明者迪特爾·德林 申請人:克勞諾斯潘技術(shù)有限公司