一種濕法紡絲成絲預(yù)處理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于特種纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法紡絲成絲預(yù)處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法紡絲是化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，國內(nèi)外的芳綸III纖維紡織技術(shù)在傳統(tǒng)濕法紡絲上進行改進，形成了一套相對完善的制造系統(tǒng)。
[0003]一般濕法紡絲主要由凝固、噴淋洗滌、冷熱烘、收卷、上油/上漿和熱處理幾道工序組成。
[0004]傳統(tǒng)濕法紡絲漿液凝固方式僅采用水平橫置槽式凝固床，凝固工序之后即為噴淋洗滌工序。剛剛形成的纖維較脆弱，強度較低，此時纖維的分子尚未排列有序，直接在一定溫度下對纖維表面進行有拉伸力的水洗，會破壞對纖維起主要承力功能的皮層結(jié)構(gòu)，并且無法讓纖維在受保護的條件下進行洗滌、充分拉伸，從而使纖維強度無法得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種成絲預(yù)處理方法及裝置，方法及裝置通過使纖維在可控條件下進一步拉伸，同時繼續(xù)清除纖維表面的雜質(zhì)；達(dá)到使纖維中鏈狀分子進一步規(guī)整排序、提高鏈狀分子的取向度、纖維獲得更高強度的目的。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種濕法紡絲成絲預(yù)處理裝置，包括玻璃管、金屬固定架、玻璃管夾套、導(dǎo)流管和輥筒，玻璃管的上端側(cè)面設(shè)有溢流口，玻璃管的下端設(shè)有過絲孔，通過金屬固定架在玻璃管的主體外圍半包裹玻璃管夾套，輥筒位于玻璃管的上方。
[0007]優(yōu)選地，玻璃管長為200mm，上端直徑為20mm，下端過絲孔的孔徑為2.5mm，溢流口的孔徑為1mm0
[0008]同時本發(fā)明提供一種濕法紡絲成絲預(yù)處理方法，包括以下步驟:
[0009]SI，纖維絲束經(jīng)凝固工序、纏繞在紡盤上后，穿過過絲孔，進入玻璃管內(nèi)；
[0010]S2，導(dǎo)流管對進入玻璃管中的纖維絲束沖淋凝固浴，并使玻璃管中始終充滿凝固?。?br>[0011]S3，纖維絲束沖淋過凝固浴后，穿過玻璃管，從玻璃管頂端穿出，繞上輥筒；
[0012]進一步，多余的凝固浴從溢流口排出，經(jīng)回收后再加熱循環(huán)利用。
[0013]優(yōu)選地，玻璃管中的凝固浴流量為0.007m3/s?0.01m3/s、流速為4.6cm/s?6.2cm/s，玻璃管始終充滿15%?30%、溫度為60°C的凝固浴。
[0014]本發(fā)明裝置和方法用在凝固工序和噴淋洗滌工序之間，凝固浴通過導(dǎo)流管流入到玻璃管中對玻璃管中的纖維絲束進行洗滌，清除纖維表面的雜質(zhì)，使纖維中鏈狀分子進一步規(guī)整排序，提高鏈狀分子的取向度，使纖維獲得較高的強度；同時，在纖維絲束經(jīng)過玻璃管卷引到輥筒的過程中，在可控條件下受到了輥筒的拉伸，起到凝固后再次拉伸的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明成絲預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]一種本發(fā)明優(yōu)選的濕法紡絲成絲預(yù)處理裝置實施例，如圖1所示，包括玻璃管2、金屬固定架3、玻璃管夾套4、導(dǎo)流管I和輥筒7，玻璃管2的上端側(cè)面設(shè)有溢流口 6，玻璃管2的下端設(shè)有過絲孔5，玻璃管長200mm，上端直徑20mm，下端過絲孔5孔徑2.5mm，溢流口 6孔徑10_ ;通過金屬固定架3在玻璃管2的主體外圍半包裹玻璃管夾套4，輥筒7位于玻璃管2的上方，玻璃管2固定在凝固工序用的紡盤和輥筒7之間。
[0017]本發(fā)明的工作原理為:
[0018]本發(fā)明裝置用在凝固工序和噴淋洗滌工序之間，經(jīng)凝固工序后的纖維絲束通過過絲孔5進入玻璃管2，最后通過玻璃管2的上方開口卷引到輥筒7上；凝固浴通過導(dǎo)流管I流入到玻璃管2中對玻璃管2中的纖維絲束進行洗滌，從而達(dá)到清除雜質(zhì)的目的，同時，在纖維絲束經(jīng)過玻璃管2卷引到輥筒7的過程中，在可控條件下受到了拉伸，達(dá)到凝固后再次拉伸的目的。
[0019]其中，玻璃管2內(nèi)多余的凝固浴從溢流口 6排出，將溢流口 6排出的凝固浴回收后加熱循環(huán)利用。
[0020]一種濕法紡絲成絲預(yù)處理方法的優(yōu)選實施例，包括以下步驟:
[0021]SI，纖維絲束經(jīng)凝固工序、纏繞在紡盤上后，穿過過絲孔，進入玻璃管內(nèi)；
[0022]S2，導(dǎo)流管對進入玻璃管中的纖維絲束沖淋凝固浴，并使玻璃管中始終充滿凝固?。?br>[0023]此時，玻璃管始終充滿15%?30%、溫度為60°C的凝固浴，凝固浴的流量為0.007m3/s ?0.0 Im3/s，流速為 4.6cm/s ?6.2cm/s。
[0024]S3，纖維絲束沖淋過凝固浴后，穿過玻璃管，從玻璃管頂端穿出，繞上輥筒；
[0025]其中，多余的凝固浴從溢流口排出，經(jīng)回收后再加熱循環(huán)利用。
[0026]本發(fā)明成絲預(yù)處理方法在控制玻璃管中的凝固浴流量和流速時，經(jīng)過上述數(shù)值的本發(fā)明實施例，達(dá)到的效果最為滿意。
[0027]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種濕法紡絲成絲預(yù)處理裝置，其特征在于，裝置包括玻璃管(2)、金屬固定架(3)、玻璃管夾套(4)、導(dǎo)流管(I)和輥筒(7)，玻璃管(2)的上端側(cè)面設(shè)有溢流口 ￠)，玻璃管(2)的下端設(shè)有過絲孔(5)，通過金屬固定架(3)在玻璃管(2)的主體外圍半包裹玻璃管夾套(4)，輥筒(7)位于玻璃管(2)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕法紡絲成絲預(yù)處理裝置，其特征在于，玻璃管(2)長為200mm，上端直徑為20mm，下端過絲孔(5)的孔徑為2.5mm，溢流口(6)的孔徑為10mm。
3.一種濕法紡絲成絲預(yù)處理方法，其特征在于，方法包括以下步驟: SI，纖維絲束經(jīng)凝固工序、纏繞在紡盤上后，穿過過絲孔，進入玻璃管內(nèi)； S2，導(dǎo)流管對進入玻璃管中的纖維絲束沖淋凝固浴，并使玻璃管中始終充滿凝固??； S3，纖維絲束沖淋過凝固浴后，穿過玻璃管，從玻璃管頂端穿出，繞上輥筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述濕法紡絲成絲預(yù)處理方法，其特征在于，玻璃管中的凝固浴流量為0.007m3/s?0.01m3/s、流速為4.6cm/s?6.2cm/s，玻璃管始終充滿15%?30%、溫度為60°C的凝固浴。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述濕法紡絲成絲預(yù)處理方法，其特征在于，多余的凝固浴從溢流口排出，經(jīng)回收后再加熱循環(huán)利用。
【專利摘要】本發(fā)明屬于特種纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法紡絲成絲預(yù)處理裝置，包括玻璃管、金屬固定架、玻璃管夾套、導(dǎo)流管和輥筒，玻璃管的上端側(cè)面設(shè)有溢流口，玻璃管的下端設(shè)有過絲孔，通過金屬固定架在玻璃管的主體外圍半包裹玻璃管夾套，輥筒位于玻璃管的上方；本發(fā)明同時涉及一種濕法紡絲成絲預(yù)處理方法。本發(fā)明裝置和方法用在凝固工序和噴淋洗滌工序之間，凝固浴通過導(dǎo)流管流入到玻璃管中對玻璃管中的纖維絲束進行洗滌，清除纖維表面的雜質(zhì)，使纖維中鏈狀分子進一步規(guī)整排序，提高鏈狀分子的取向度，使纖維獲得較高的強度；同時，在纖維絲束經(jīng)過玻璃管卷引到輥筒的過程中，纖維絲束在可控條件下受到了拉伸，從而達(dá)到凝固后再次拉伸的目的。
【IPC分類】D01D10-00, D01D5-06
【公開號】CN104532371
【申請?zhí)枴緾N201410714437
【發(fā)明人】張鷗, 廖行宇, 殷濤
【申請人】四川輝騰科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月19日