肪酸己二醇醋分散在所述聚醋的分子 鏈間，且所述氨基脂肪酸己二醇醋與所述聚醋的分子鏈間有氨鍵作用，使所述氨基脂肪酸 己二醇醋與所述聚醋的分子鏈的相對(duì)位置固定；所述拒水織物的拒水性按AATCC-227方法 測(cè)定水洗5次后防水80?90分；所述拒水織物在溫度為70?130°C條件下，纖維內(nèi)部分 子鏈間的自由體積空間增大10?30v/v%;所述拒水織物用聚醋工業(yè)絲斷裂強(qiáng)度> 7. 2cN/ 化ex,斷裂伸長(zhǎng)率為20. 0 ± 2. 0 %。 所述氨基脂肪酸己二醇醋的分子結(jié)構(gòu)式為： &N 畑2) nCOOC&C&OOC 畑2)。畑2 ; 其中，n = 10?50。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拒水織物，其特征在于，所述拒水織物用聚醋工業(yè)絲的 線密度偏差率《1.5%，斷裂強(qiáng)度CV值《2. 5%，斷裂伸長(zhǎng)CV值《7. 0%，在177°C、0. 05 cNAltex的測(cè)試條件下的干熱收縮率為3. 5 + 0. 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拒水織物，其特征在于，所述氨基脂肪酸己二醇醋占所 述拒水織物用聚醋工業(yè)絲的重量百分比為0. 5?2. 5%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種拒水織物的制備方法，其特征是；將改性聚醋的高粘切片 經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得拒水織物用聚醋工業(yè)絲；拒水織物用聚 醋工業(yè)絲經(jīng)拒水后整理得到拒水織物；紡絲工藝為： 所述擠出的溫度為290?320°C ; 所述冷卻的風(fēng)溫為20?25°C ; 所述上油的上油率為0. 4?0. 6wt % ; 所述卷繞的速度為2600?3400m/min ; 所述改性聚醋的高粘切片的制備步驟包括： (1)氨基脂肪酸己二醇醋的制備： 1) 將二元脂肪酸與甲醇W 1:1.5摩爾比的量加入反應(yīng)器中，在濃硫酸的催化下，加熱 到80?110°C，回流醋化，冷卻，分離提純得到二元脂肪酸單甲醋；所述二元脂肪酸為十二 燒二駿酸到五十二燒二駿酸中的一種； 2) 將所述二元脂肪酸單甲醋、四己酸鉛和漠化裡按摩爾比1:1:1溶在苯中，其中二元 脂肪酸單甲醋的濃度為0. 05?0. lmol/1，在氮?dú)夥諊?，?0?90°C反應(yīng)，回流，當(dāng)不再 有氣體產(chǎn)生時(shí)，加入一定量的稀硫酸反應(yīng)2?3小時(shí)，然后洗漆、提純及干燥，得到產(chǎn)物漠代 脂肪酸； 3) 將漠代脂肪酸與15?25wt %的氨水按摩爾比1:2加入到反應(yīng)器中，攬拌，在室溫下 反應(yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物加熱蒸饋，且用冷水吸收氨氣，加熱蒸饋的溫度不超過(guò)70°C，直至無(wú)氣 泡產(chǎn)生，即停止蒸饋，然后進(jìn)行冷卻和抽濾，濾餅用去離子水洗至無(wú)漠離子為止，將產(chǎn)品真 空干燥得到產(chǎn)物氨基脂肪酸； 4) 將己二醇和氨基脂肪酸按摩爾比為1. 1:2攬拌均勻，并按氨基脂肪酸重量的1? 3%加入濃度為40?50wt %的硫酸，進(jìn)行醋化反應(yīng)，醋化反應(yīng)溫度為160?220°C，醋化水 饋出量達(dá)到理論值的90% W上為醋化反應(yīng)終點(diǎn)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離提純得到氨基脂肪酸己 二醇醋； (2)改性聚醋的制備，包括醋化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)： 所述醋化反應(yīng)： 采用對(duì)苯二甲酸和己二醇作為原料，配成均勻漿料后進(jìn)行醋化反應(yīng)，得到醋化產(chǎn)物；醋 化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅?，壓力控制在常?0. 3MPa，溫度在250?260°C，醋化水饋出量 達(dá)到理論值的90% W上為醋化反應(yīng)終點(diǎn)； 所述縮聚反應(yīng)： 包括縮聚反應(yīng)低真空階段和縮聚反應(yīng)高真空階段： 所述縮聚反應(yīng)低真空階段，在醋化產(chǎn)物中加入催化劑和穩(wěn)定劑，在負(fù)壓的條件下開(kāi)始 縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力500化W下，溫度控制在260?270°C，反應(yīng) 時(shí)間為30?50分鐘； 在所述縮聚反應(yīng)低真空階段結(jié)束后加入氨基脂肪酸己二醇醋，并攬拌； 所述縮聚反應(yīng)高真空階段，經(jīng)所述縮聚反應(yīng)低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應(yīng)壓力降 至絕對(duì)壓力小于lOOPa，反應(yīng)溫度控制在275?280°C，反應(yīng)時(shí)間50?90分鐘； 制得改性聚醋。 造粒后固相縮聚增粘，獲得改性聚醋的高粘切片，特性粘度為0. 9?1. 2化/g。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拒水織物的制備方法，其特征在于，所述己二醇與所述 對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1. 2?2. 0:1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拒水織物的制備方法，其特征在于，所述催化劑選自 =氧化二鋪、己二醇鋪和醋酸鋪中的一種，催化劑用量為所述對(duì)苯二甲酸重量的0.01%? 0. 05%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拒水織物的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑選自 磯酸S苯醋、磯酸S甲醋和亞磯酸S甲醋中的一種，穩(wěn)定劑用量為所述對(duì)苯二甲酸重量的 0. 01%?0. 05%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拒水織物的制備方法，其特征在于，加入氨基脂肪酸己 二醇醋后的攬拌，時(shí)間為15?20分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拒水織物的制備方法，其特征在于，用去離子水洗至無(wú) 漠離子為止采用硝酸銀溶液檢測(cè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拒水織物的制備方法，其特征在于，所述濃硫酸是指質(zhì) 量濃度為70?80%的硫酸，濃硫酸加入量為二元脂肪酸的1?3wt% ;所述一定量的稀硫 酸是指質(zhì)量濃度為40?50%的硫酸，稀硫酸加入量為二元脂肪酸單甲醋的1?3wt%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拒水織物及其制備方法，所述拒水織物由拒水織物用聚酯工業(yè)絲織造而得，所述拒水織物用聚酯工業(yè)絲的材料為改性聚酯，所述拒水織物是經(jīng)拒水后整理而得；所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子鏈間，且所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈間有氫鍵作用，使所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈的相對(duì)位置固定；所述拒水織物在溫度為70～130℃條件下，纖維內(nèi)部分子鏈間的自由體積空間增大10～30v/v％；所述拒水織物用聚酯工業(yè)絲斷裂強(qiáng)度≥7.2cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為20.0±2.0％。所述拒水織物的耐洗性能良好。所述拒水織物可用于帳篷、帷簾等產(chǎn)業(yè)中。
【IPC分類】D06M15-00, D01F6-92, D01F1-10, C08G63-78, D06M101-32, C08G63-183
【公開(kāi)號(hào)】CN104532389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410851480
【發(fā)明人】趙慧榮, 楊大矛, 范曉兵, 蔡明建, 宋光坤, 張?jiān)A
【申請(qǐng)人】江蘇恒力化纖股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日