一種再生滌綸短纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種再生滌綸短纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸短纖是由聚酯(即聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET)再紡成絲束切斷后得到的纖維。PET呈米粒狀或是片狀，平常我們接觸很多的飲料瓶的主要成分就是聚酯，將他切片，一般經(jīng)過前紡和后紡兩道主要工序就可生產(chǎn)出滌綸短纖了，按不同的需求，在后紡中可以切成不同規(guī)格的滌綸短纖，一般是4D-22D的，按其卷曲的情況又可以分成二維和三維兩種。
[0003]滌綸短纖維產(chǎn)品主要用于棉紡行業(yè)，單獨紡紗或與棉、粘膠纖維、麻、毛、維綸等混紡，所得紗線用于服裝織布為主，還可用于家裝面料，包裝用布，充填料和保暖材料。目前市場上的滌綸短纖維產(chǎn)品多為高強度低伸縮性的產(chǎn)品。不能在后續(xù)加工中有效的控制產(chǎn)品的立體壓膜熱成型性，制得產(chǎn)品的報廢率高。
[0004]因此，為了解決以上技術(shù)問題，有必要將現(xiàn)有設(shè)計進行改良，設(shè)計了一種再生滌綸短纖維的制備方法，本方法通對加工制造過程中溫度、時間等工藝條件的控制，增大滌綸短纖維的斷裂伸長率，降低滌綸短纖維的干熱收縮率，有效的提高了產(chǎn)品的立體壓膜熱成型性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種再生滌綸短纖維的制備方法，其步驟為:
[0006](I)將PET切片干燥，采用轉(zhuǎn)鼓加熱抽真空的方法，保持PET切片的溫度為1500C _165°C，保持真空度大于0.098MPa飽和干燥10-12小時；
[0007](2) PET切片紡絲，將步驟(I)處理過的PET切片送入紡絲機，紡絲機的紡絲螺桿、過濾器和紡絲箱體的溫度設(shè)為260°C _285°C，紡絲速度為800-1200米每分鐘，紡出來的絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4-0.6米每秒，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫22°C -28°C ；
[0008](3)將步驟⑵紡出來的絲先經(jīng)過溫度為75度、濃度為3-5%復(fù)合油劑，然后依次進入一道牽伸輥、二道牽伸輥和三道牽伸輥，一道牽伸輥與二道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定為
2.2-3.5倍，二道牽伸輥與三道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定1.1-1.4倍；
[0009](4)將步驟(3)處理過的絲，先經(jīng)過溫度為75度、濃度為3-5%復(fù)合油劑，再進入烘燥箱定型，烘燥箱的定型溫度為130°C _145°C，定型時間30分鐘；
[0010](5)將步驟(4)處理過的絲，切斷打包即制備成再生滌綸短纖維。
[0011]本發(fā)明所涉及的一種再生滌綸短纖維的制備方法，本方法通對加工制造過程中溫度、時間等工藝條件的控制，增大滌綸短纖維的斷裂伸長率，降低滌綸短纖維的干熱收縮率，有效的提高了產(chǎn)品的立體壓膜熱成型性。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的一種高分子量聚苯硫醚的純化精制方法作進一步的說明。
[0013]實施例一:一種再生滌綸短纖維的制備方法，其步驟為:
[0014](I)將PET切片干燥，采用轉(zhuǎn)鼓加熱抽真空的方法，保持PET切片的溫度為155°C，保持真空度0.1MPa飽和干燥11小時；
[0015](2) PET切片紡絲，將步驟⑴處理過的PET切片送入紡絲機，紡絲機的紡絲螺桿、過濾器和紡絲箱體的溫度設(shè)為275°C，紡絲速度為950米每分鐘，紡出來的絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.5米每秒，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫26°C ；
[0016](3)將步驟⑵紡出來的絲先經(jīng)過溫度為75度、濃度為4%復(fù)合油劑，然后依次進入一道牽伸輥、二道牽伸輥和三道牽伸輥，一道牽伸輥與二道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定為3倍，二道牽伸輥與三道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定1.2倍；
[0017](4)將步驟(3)處理過的絲，先經(jīng)過溫度為75度、濃度為4%復(fù)合油劑，再進入烘燥箱定型，烘燥箱的定型溫度為140°C，定型時間30分鐘；
[0018](5)將步驟(4)處理過的絲，切斷打包即制備成再生滌綸短纖維。
[0019]實施例二:一種再生滌綸短纖維的制備方法，其步驟為:
[0020](I)將PET切片干燥，采用轉(zhuǎn)鼓加熱抽真空的方法，保持PET切片的溫度為150°C，保持真空度0.1MPa飽和干燥10小時；
[0021](2) PET切片紡絲，將步驟(I)處理過的PET切片送入紡絲機，紡絲機的紡絲螺桿、過濾器和紡絲箱體的溫度設(shè)為260°C，紡絲速度為800米每分鐘，紡出來的絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4米每秒，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫22 °C °C ；
[0022](3)將步驟(2)紡出來的絲先經(jīng)過溫度為75度、濃度為3復(fù)合油劑，然后依次進入一道牽伸輥、二道牽伸輥和三道牽伸輥，一道牽伸輥與二道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定為2.2倍，二道牽伸輥與三道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定1.1倍；
[0023](4)將步驟(3)處理過的絲，先經(jīng)過溫度為75度、濃度為3復(fù)合油劑，再進入烘燥箱定型，烘燥箱的定型溫度為130°C，定型時間30分鐘；
[0024](5)將步驟(4)處理過的絲，切斷打包即制備成再生滌綸短纖維。
[0025]實施例三:一種再生滌綸短纖維的制備方法，其步驟為:
[0026](I)將PET切片干燥，采用轉(zhuǎn)鼓加熱抽真空的方法，保持PET切片的溫度為165°C，保持真空度0.1lMPa飽和干燥12小時；
[0027](2) PET切片紡絲，將步驟(I)處理過的PET切片送入紡絲機，紡絲機的紡絲螺桿、過濾器和紡絲箱體的溫度設(shè)為285°C，紡絲速度為1200米每分鐘，紡出來的絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.6米每秒，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫28 V ；
[0028](3)將步驟⑵紡出來的絲先經(jīng)過溫度為75度、濃度為5%復(fù)合油劑，然后依次進入一道牽伸輥、二道牽伸輥和三道牽伸輥，一道牽伸輥與二道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定為3.5倍，二道牽伸輥與三道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定1.4倍；
[0029](4)將步驟(3)處理過的絲，先經(jīng)過溫度為75度、濃度為5%復(fù)合油劑，再進入烘燥箱定型，烘燥箱的定型溫度為145°C，定型時間30分鐘；
[0030](5)將步驟(4)處理過的絲，切斷打包即制備成再生滌綸短纖維。[0031 ] 本發(fā)明所涉及的一種再生滌綸短纖維的制備方法，本方法通對加工制造過程中溫度、時間等工藝條件的控制，增大滌綸短纖維的斷裂伸長率，降低滌綸短纖維的干熱收縮率，有效的提高了產(chǎn)品的立體壓膜熱成型性。
【主權(quán)項】
1.一種再生滌綸短纖維的制備方法，其特征在于其步驟為: (1)將PET切片干燥，采用轉(zhuǎn)鼓加熱抽真空的方法，保持PET切片的溫度為1500C _165°C，保持真空度大于0.098MPa飽和干燥10-12小時； (2)PET切片紡絲，將步驟(I)處理過的PET切片送入紡絲機，紡絲機的紡絲螺桿、過濾器和紡絲箱體的溫度設(shè)為260°C _285°C，紡絲速度為800-1200米每分鐘，紡出來的絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4-0.6米每秒，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫22°C -28°C ； (3)將步驟(2)紡出來的絲先經(jīng)過溫度為75度、濃度為3-5%復(fù)合油劑，然后依次進入一道牽伸輥、二道牽伸輥和三道牽伸輥，一道牽伸輥與二道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定為.2.2-3.5倍，二道牽伸輥與三道牽伸輥的牽伸倍數(shù)設(shè)定1.1-1.4倍； (4)將步驟(3)處理過的絲，先經(jīng)過溫度為75度、濃度為3-5%復(fù)合油劑，再進入烘燥箱定型，烘燥箱的定型溫度為130°C _145°C，定型時間30分鐘； (5)將步驟(4)處理過的絲，切斷打包即制備成再生滌綸短纖維。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種再生滌綸短纖維的制備方法。該方法，通對加工制造過程中溫度、時間等工藝條件的控制，增大滌綸短纖維的斷裂伸長率，降低滌綸短纖維的干熱收縮率，有效的提高了產(chǎn)品的立體壓膜熱成型性。
【IPC分類】D01D5-08, D01D5-096, D01G1-04, D01D5-088
【公開號】CN104562234
【申請?zhí)枴緾N201310435378
【發(fā)明人】樊海彬
【申請人】蘇州金泉新材料股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年9月18日