寬溝距上羅拉軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種寬溝距上羅拉軸承，專門為配合一種上羅拉軸承的多位握持結(jié)構(gòu)而設(shè)計，屬于紡織專件制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于紡紗動程在膠輥的外圓柱面上能夠軸向換位，因而使紗線作用在軸承上的作力位置發(fā)生了偏移，其偏移極限超出了傳統(tǒng)上羅拉軸承雙列球之間的支撐面，因此造成了上羅拉軸承外殼因軸承間隙而產(chǎn)生的徑向翹動，這個徑向翹動嚴(yán)重地影響到紗線的條干質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述原因，本發(fā)明提出了一種寬溝距上羅拉軸承，以解決軸承外殼因作力位置發(fā)生偏移而帶來的徑向翹動問題。
[0004]本發(fā)明釆用以下技術(shù)方案實施，它由外殼、芯軸、鋼球、保持架、防塵圈、密封帽、膠輥構(gòu)成。其特征在于所述的芯軸兩外溝道中心平面距離16_;所述的外殼內(nèi)溝道中心平面與外殼軸向中心平面的距離>芯軸兩外溝道中心平面距離的一半。
[0005]本發(fā)明具有適應(yīng)性強、運轉(zhuǎn)支撐平穩(wěn)等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0006]附圖1為本發(fā)明的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
在附圖1中:1密封帽、2保持架、3外殼、4鋼球、5防塵圈、6芯軸、7膠輥。
[0007]實施方式
在附圖1中，用成形砂輪將芯軸6的兩側(cè)磨削成中心平面距離為b的兩外溝道，用成型砂輪在外殼3距軸向中心平面為b/2的位置上磨削內(nèi)溝道，用內(nèi)孔砂輪在外殼的另一端磨削內(nèi)滾道。在芯軸6的外溝道和外殼3的內(nèi)溝道、內(nèi)滾道上裝上鋼球4、保持架2，外圓柱面上壓入防塵圈5，便成為本發(fā)明所提出的寬溝距雙列球上羅拉軸承。在現(xiàn)場使用中，蓋上密封帽I套上膠輥7進入細紗機的牽伸鉗口。由于本發(fā)明所述的芯軸6其特征在于所述的芯軸6兩外溝道中心平面距離b彡16mm ;又由于環(huán)綻紡的動程一般設(shè)定為6?8_、緊密紡的動程一般設(shè)定為3?4mm，因此兩倍的環(huán)綻紡動程和三倍的緊密紡動程其不重疊的動程極限，均沒有超出本發(fā)明所述的雙列球距為b的支撐面，因而避免了上羅拉軸承外殼3因動程作力點發(fā)生偏移帶來的徑向翹動現(xiàn)象。
【主權(quán)項】
1.一種寬溝距上羅拉軸承，它由外殼、芯軸、鋼球、保持架、防塵圈、密封帽、膠輥構(gòu)成，其特征在于所述的芯軸兩外溝道中心平面距離b ^ 16_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬溝距上羅拉軸承，其特征在于所述的外殼內(nèi)溝道中心平面與外殼軸向中心平面的距離>芯軸兩外溝道中心平面距離的一半。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種寬溝距上羅拉軸承，專門為配合一種上羅拉軸承的多位握持結(jié)構(gòu)而設(shè)計，屬于紡織專件制造技術(shù)領(lǐng)域。它由外殼、芯軸、鋼球、保持架、防塵圈、密封帽、膠輥構(gòu)成。其特征在于所述的芯軸兩外溝道中心平面距離b≥16mm；所述的外殼內(nèi)溝道中心平面與外殼軸向中心平面的距離≥b/2。本發(fā)明具有適應(yīng)性強、運轉(zhuǎn)支撐平穩(wěn)等優(yōu)點。
【IPC分類】D01H5-82, D01H5-76
【公開號】CN104562321
【申請?zhí)枴緾N201310498364
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】顧曰田
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月23日