一種高回彈、低倍牽伸差別化熔紡氨綸長絲的制備方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學(xué)纖維的制造方法，具體是指一種制備高回彈、低倍牽伸差別化熱縮性聚氨酯長絲的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]熔紡氨綸又稱熱塑性聚氨酯彈性纖維，在中國又被簡稱為氨綸。
[0003]它是以熱塑性聚氨酯切片為原料在熔融紡絲過程中加入交聯(lián)劑交聯(lián)而制得的彈性纖維，具有類似橡膠絲的彈性。
[0004]現(xiàn)階段的熔紡氨綸，由于在制造生產(chǎn)過程中加入的交聯(lián)劑極易粘附在管壁內(nèi)結(jié)皮并堵塞管道難以清理而影響生產(chǎn)，因此在氨綸生產(chǎn)中交聯(lián)劑的加入量一般控制在切片質(zhì)量比的8%?13%，而這樣采用熔融紡絲方法生產(chǎn)出來的氨綸，無論在強(qiáng)度、回彈性和耐溫等方面都存在一定的缺陷。本發(fā)明正是為了克服此缺陷而進(jìn)行的研宄。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種綠色環(huán)保、能夠制造出具有單絲強(qiáng)度高、彈性回復(fù)率高、耐溫性能好、容易退繞等優(yōu)點(diǎn)的差別化熔紡氨綸的制備方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種高回彈、低倍牽伸差別化熔紡氨綸絲的制備方法，采用熔融法紡絲，具體步驟如下:
[0008]一、將適量的熱塑性聚氨酯切片，并在85?90°C下干燥5?6小時；
[0009]二、將干燥后的切片加入螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融；
[0010]三、將配比為13%?18%的交聯(lián)劑輸入到計(jì)量泵內(nèi)進(jìn)行計(jì)量后，再通過增壓泵加入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)；
[0011]四、將切片和交聯(lián)劑一起經(jīng)過螺桿擠出機(jī)的四區(qū)100?220°C加熱熔融后，并加入到混合泵中進(jìn)行混合成熔融混合物；
[0012]五，將混合泵中的熔融混合物壓入紡絲箱體內(nèi)的熔體管道內(nèi)后，再分配到不同紡絲位的紡絲計(jì)量泵內(nèi)送往紡絲組件，擠出制得熔體細(xì)流；
[0013]六、從紡絲組件內(nèi)流出的熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)在18?22°C的冷卻固化后形成皮芯結(jié)構(gòu)狀熔紡氨綸絲；
[0014]七、將皮芯結(jié)構(gòu)狀的熔紡氨綸絲經(jīng)過油輪進(jìn)行上油處理后，再經(jīng)第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥之間進(jìn)行I?3%的回縮；
[0015]八、將經(jīng)過回縮后的熔紡氨綸絲經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成形后進(jìn)行定型，分級，包裝入庫。
[0016]在對上述一種高回彈、低倍牽伸熱縮性聚氨酯長絲的制備方法的改進(jìn)方案中，所述的紡絲組件由過濾網(wǎng)、分配板和噴絲板組成。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明在解決熔紡氨綸紡絲過程中交聯(lián)劑管道內(nèi)結(jié)皮清理方法的基礎(chǔ)上，通過提高熱縮聚氨酯切片與交聯(lián)劑組分的質(zhì)量配比(由8?13%提高至13?18% )和加大熱塑性聚氨酯長絲生產(chǎn)過程中油劑的上油率，以及絲條在卷繞成型過程中的回縮率等措施后所生產(chǎn)的氨綸絲與常規(guī)方法生產(chǎn)的氨綸絲相比較，具有單絲強(qiáng)度高、彈性回復(fù)率高、耐溫性能好、容易退繞等優(yōu)點(diǎn)，使本產(chǎn)品的使用性能有了較大提升。
【【附圖說明】】
[0019]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]實(shí)施例一:
[0021]本發(fā)明為一種高回彈、低倍牽伸差別化熔紡氨綸絲的制備方法，具體步驟如下:
[0022]一、將適量的熱塑性聚氨酯切片，并在85°C下干燥5小時；
[0023]二、將干燥后的切片加入螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融；
[0024]三、將配比為13%的交聯(lián)劑輸入到計(jì)量泵內(nèi)進(jìn)行計(jì)量后，再通過增壓泵加入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)；
[0025]四、將切片和交聯(lián)劑一起經(jīng)過螺桿擠出機(jī)的四區(qū)100?220°C加熱熔融后，并加入到混合泵中進(jìn)行混合成熔融混合物；
[0026]五，將混合泵中的熔 ' 融混合物壓入紡絲箱體內(nèi)的熔體管道內(nèi)后，再分配到不同紡絲位的紡絲計(jì)量泵內(nèi)送往紡絲組件，擠出制得熔體細(xì)流；
[0027]六、從紡絲組件內(nèi)流出的熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)在18°C的冷卻固化后形成皮芯結(jié)構(gòu)狀熔紡氨綸絲；
[0028]七、將皮芯結(jié)構(gòu)狀的熔紡氨綸絲經(jīng)過油輪進(jìn)行上油處理后，再經(jīng)第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥之間進(jìn)行1%的回縮；
[0029]八、將經(jīng)過回縮后的熔紡氨綸絲經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成形后進(jìn)行定型，分級，包裝入庫。
[0030]在本實(shí)施例中，熱塑性聚氨酯切片采用德國巴斯夫公司生產(chǎn)切片，交聯(lián)劑采用德國巴斯夫公司生產(chǎn)的交聯(lián)劑。
[0031]實(shí)施例二
[0032]本發(fā)明為一種高回彈、低倍牽伸差別化熔紡氨綸絲的制備方法，具體步驟如下:
[0033]一、將適量的熱塑性聚氨酯切片，并在87°C下干燥5.5小時；
[0034]二、將干燥后的切片加入螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融；
[0035]三、將配比為15%的交聯(lián)劑輸入到計(jì)量泵內(nèi)進(jìn)行計(jì)量后，再通過增壓泵加入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)；
[0036]四、將切片和交聯(lián)劑一起經(jīng)過螺桿擠出機(jī)的四區(qū)100?220°C加熱熔融后，并加入到混合泵中進(jìn)行混合成熔融混合物；
[0037]五，將混合泵中的熔' 融混合物壓入紡絲箱體內(nèi)的熔體管道內(nèi)后，再分配到不同紡絲位的紡絲計(jì)量泵內(nèi)送往紡絲組件，擠出制得熔體細(xì)流；
[0038]六、從紡絲組件內(nèi)流出的熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)在19 °C的冷卻固化后形成皮芯結(jié)構(gòu)狀熔紡氨綸絲；
[0039]七、將皮芯結(jié)構(gòu)狀的熔紡氨綸絲經(jīng)過油輪進(jìn)行上油處理后，再經(jīng)第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥之間進(jìn)行1.5%的回縮；
[0040]八、將經(jīng)過回縮后的熔紡氨綸絲經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成形后進(jìn)行定型，分級，包裝入庫。
[0041]在本實(shí)施例中，熱塑性聚氨酯切片采用德國巴斯夫公司生產(chǎn)切片，交聯(lián)劑采用德國巴斯夫公司生產(chǎn)的交聯(lián)劑。
[0042]實(shí)施例三
[0043]本發(fā)明為一種高回彈、低倍牽伸差別化熔紡氨綸絲的制備方法，具體步驟如下:
[0044]一、將適量的熱塑性聚氨酯切片，并在88°C下干燥5.8小時；
[004