控筒體22內(nèi)的溫度和壓力。
[0040] 接下來參閱圖5所示，外部的氧氣和蒸汽分別通過氧氣噴管23的氧氣進(jìn)口 C、蒸汽 噴管24的蒸汽進(jìn)口 d輸入到筒體22內(nèi)，對筒體22內(nèi)的物料進(jìn)行膨化。
[0041] 如圖6所示，壓力傳感器28上設(shè)有氧氣自動閥210,溫度傳感器26上設(shè)有蒸汽自 動閥29,筒體22的底部設(shè)有噴放閥27。
[0042] 強(qiáng)制送料螺旋51把第一道搓絲后的漿料輸送到膨化裝置20中，同時(shí)蒸汽自動閥 29和氧氣自動閥210自動閥自動打開，來自制氧站的氧氣從氧氣進(jìn)口 C的三個(gè)方向預(yù)處理 罐中輸入氧氣，來自蒸汽管網(wǎng)的蒸汽從蒸汽進(jìn)口 d的三個(gè)方向預(yù)處理罐中輸送蒸汽，氧氣 噴管23和蒸汽噴管24上鉆有若干小孔使氣體充分噴射進(jìn)入漿料之內(nèi)。將預(yù)處理罐內(nèi)溫度 調(diào)控在190-210°C，壓力調(diào)控在I. 9-2. IMPa，并保溫保壓30-200秒，使得藥液和氧氣與料在 短時(shí)間內(nèi)滲入，原料的部分內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)被快速氧化。整個(gè)預(yù)處理過程用DCS控制系統(tǒng)操 作：當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度、壓力和時(shí)間時(shí)，氧氣自動閥210和蒸汽自動閥29會自動關(guān)閉，噴放 閥27自動打開，漿料從出料口 b噴謝而出，然后由螺旋輸送機(jī)5送入無水制膨化反應(yīng)倉中 進(jìn)行反應(yīng)，整個(gè)過程中由溫度傳感器26和壓力傳感器28將信號接入DCS系統(tǒng)中進(jìn)行自動 化控制。
[0043] 接下來參閱圖7-圖9所示，經(jīng)過預(yù)處理后的漿料進(jìn)入搓漿機(jī)進(jìn)料斗15,由強(qiáng)制送 料螺旋27把漿料送入搓絲機(jī)10內(nèi)，漿料經(jīng)過搓絲組合螺旋18的機(jī)械作用，得到撕裂、分絲 和帚化，然后經(jīng)出料口 112送到膨化裝置20中。搓絲機(jī)10設(shè)置在基座110上，該搓絲機(jī)10 的動力來源于高壓電機(jī)11，高壓電機(jī)的端部通過聯(lián)軸器12與減速器13連接，經(jīng)過減速后 的電壓帶動搓絲組合螺旋軸18轉(zhuǎn)動。減速器13通過組合搓絲螺旋聯(lián)軸器113與組合搓絲 螺旋軸18連接，并且搓絲螺旋聯(lián)軸器113與組合搓絲螺旋軸18之間設(shè)有軸承，該軸承又軸 承座14支撐。由圖8所示，機(jī)座110上還設(shè)有加藥泵111，通過管道向搓絲機(jī)10內(nèi)加入藥 劑。
[0044] 強(qiáng)制送料螺旋裝置6是由減速機(jī)電動機(jī)經(jīng)鏈條帶動組合搓絲螺旋軸18旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制 推動漿料進(jìn)入搓絲機(jī)中；組合搓絲螺旋軸18是兩根平行且相互嚙合的螺旋軸，它們由減速 器13以及聯(lián)軸器113驅(qū)動，同步旋轉(zhuǎn)。組合搓絲螺旋軸18上有兩種螺旋：一種為擠壓螺 旋，另一種為反向搓絲螺旋，改變其螺距，就會改變漿料的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0045] 機(jī)殼9采用剖分式結(jié)構(gòu)，殼體上裝有漿料進(jìn)出口和藥液，蒸汽注入口，藥液由加藥 泵111注入機(jī)殼內(nèi)。
[0046] 如圖9所示，強(qiáng)制送料螺旋27、組合搓絲螺旋軸8與機(jī)殼19部件的相應(yīng)關(guān)系，加藥 泵11向機(jī)殼內(nèi)注藥。組合搓絲螺旋軸18上設(shè)有三級擠壓螺旋和三級反向搓絲螺旋，它們 在圖中分別為：一級擠壓螺旋117、二級擠壓螺旋118和三級擠壓螺旋119 ;一級搓絲螺旋 116、二級搓絲螺旋115和三級搓絲螺旋116。al、a2、a3分別表示各級擠壓螺旋長度；bl、 b2、b3分別表示各級反向搓絲螺旋長度；a表示擠壓螺旋的螺距、b表示反向搓絲螺旋的螺 距，通過改變a和b的數(shù)值，控制了搓絲的質(zhì)量和效率。另外每級的螺距不同，當(dāng)把擠壓螺 旋的螺距加大5mm，出漿速度就提高了 10%，這是因?yàn)榻?jīng)過膨化處理后的漿料容易被分解 搓絲。
[0047] 最后參閱圖10所示，在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)倉30包括支架34、傳送帶313和氣 罩312,漿料通過傳送帶313送入反應(yīng)倉30的進(jìn)料口，靠布料輥314使?jié){料均勻分布在傳送 帶313上，主動輥由電機(jī)減速器驅(qū)動，從而帶動傳送帶313以0. 2-0. 3m/min的速度移動，漿 料在密封的氣罩312內(nèi)保持一定溫度和時(shí)間，與藥液進(jìn)行充分反應(yīng)。當(dāng)漿料運(yùn)行到尾端反 應(yīng)時(shí)間完成，由安裝在反應(yīng)倉30的出口處的撥料輥311把漿料撥散并落入出料螺旋內(nèi).再 傳送到下道工序。
[0048] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該反應(yīng)倉的有益效果是：使得漿料在反應(yīng)倉30內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間縮 短，漿料移動速度可加快到〇. 24m/min，原來的反應(yīng)時(shí)間是60分鐘，現(xiàn)在的反應(yīng)時(shí)間是50分 鐘。單位時(shí)間產(chǎn)量提高15%，當(dāng)然此效果主要得益于前道工序膨化裝置的功能，但該反應(yīng)倉 起到的作用不可缺少。
[0049] 本發(fā)明的無水制漿裝置中膨化裝置的氧堿膨化制漿工藝具有如下特點(diǎn)：
[0050] L 環(huán)保
[0051] 制漿造紙COD污染物排放占我國工業(yè)廢水排放總量的20%左右，是我國工業(yè)廢水 COD最大的排放源。堿回收工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大，采用氧堿膨化制漿技術(shù)，不產(chǎn)生蒸煮廢 液，只有原料預(yù)浸泡和擠壓過程中兩個(gè)排水點(diǎn)，廢液循環(huán)利用后用于生產(chǎn)墻體材料。采用無 氯漂白沒有POPS持久性有機(jī)污染物產(chǎn)生。不使用硫化堿沒有硫化氫、硫醇等臭氣的產(chǎn)生。 過程的漿渣經(jīng)過再磨得到紙漿產(chǎn)品，固體廢棄物資源化利用。
[0052] 2.實(shí)現(xiàn)了草類原料高得率制漿
[0053] 氧堿膨化制漿的采用氧堿和膨化技術(shù)相結(jié)合離解纖維，后端采取弱機(jī)械處理的方 式，保證了纖維強(qiáng)度，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了高得率制漿，是草類原料制漿方法的突破。
[0054] 3.工藝簡潔，有利于因地制宜建廠
[0055] 采用化學(xué)法制漿，設(shè)備龐大，工藝復(fù)雜。采用氧堿膨化制漿技術(shù)，占地面積小，工藝 簡潔。
[0056] 表一：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無水制漿裝置，其包括洗片機(jī)（2)、搓絲機(jī)（10)、螺旋脫水機(jī)（3)、反應(yīng)倉（30) 和高濃磨漿機(jī)（6)，原料經(jīng)過皮帶（1)送入洗片機(jī)（2)進(jìn)行清洗，從洗片機(jī)（2)出來的原料 經(jīng)過脫水、搓絲、反應(yīng)、磨漿后加工成紙漿，其特征在于：所述搓絲機(jī)（10)與反應(yīng)倉（30)之 間設(shè)有膨化裝置（20)。
2. 如權(quán)利要求1所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述膨化裝置（20)包括支腿（21) 和筒體（22)，筒體（22)內(nèi)均勻分布多個(gè)氧氣噴管（23)和蒸汽噴管（24)。
3. 如權(quán)利要求1所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述搓絲機(jī)（10)為雙螺桿搓絲機(jī)。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述搓絲機(jī)（10)包括進(jìn)料斗 (15)和機(jī)殼（19)，機(jī)殼（19)內(nèi)設(shè)有組合搓絲螺旋軸（8)。
5. 如權(quán)利要求4所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述組合搓絲螺旋軸（8)為兩根平 行且相互嚙合的螺旋軸，兩根螺旋軸通過聯(lián)軸器（113)組合后由減速器（13)驅(qū)動。
6. 如權(quán)利要求1所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述反應(yīng)倉（30)包括支架（34)、 傳送帶（313)和氣罩（312)。
7. 如權(quán)利要求6所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述氣罩（312)內(nèi)設(shè)有撥料輥 (311)和布料輥（314)。
8. 如權(quán)利要求1所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述洗片機(jī)（2)與搓絲機(jī)（10)之 間設(shè)有螺旋預(yù)蒸倉（4)，從洗片機(jī)（2)出來的潔凈原料由斜螺旋脫水機(jī)（3)脫水后輸送到螺 旋預(yù)蒸倉（4)內(nèi)進(jìn)行蒸煮。
9. 如權(quán)利要求1所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述高濃磨漿機(jī)（6)的漿料通過出 料螺旋機(jī)（5)輸送到水力碎漿機(jī)（7)內(nèi)進(jìn)行碎漿。
10. 如權(quán)利要求9所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述水力碎漿機(jī)（7)與中濃磨漿 機(jī)（6)通過管道連接，中濃磨漿機(jī)（6)出來的漿液被送入穩(wěn)漿機(jī)（9)中進(jìn)行穩(wěn)定。
11. 如權(quán)利要求10所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述穩(wěn)漿機(jī)（9)通過管道與雙網(wǎng) 壓濾機(jī)（40)連接。
12. 如權(quán)利要求11所述的無水制漿裝置，其特征在于，所述雙網(wǎng)壓濾機(jī)（40)包括流漿 箱、機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的多個(gè)輥?zhàn)咏M成，輥?zhàn)由显O(shè)有上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無水制漿裝置，采用氧堿膨化的方式得到一種無廢水、廢氣、廢渣排放的節(jié)能節(jié)水清潔制漿工藝，氧堿膨化制漿的方法是通過氧堿和膨化技術(shù)相結(jié)合離解纖維，后端采取弱機(jī)械處理的方式，保證了纖維強(qiáng)度，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了高得率制漿；在現(xiàn)有制備裝置中的搓絲機(jī)之后增加一套膨化裝置將粗漿料壓入密封筒體內(nèi)使得漿料在短時(shí)間內(nèi)噴放，再輸送至膨化反應(yīng)倉繼續(xù)反應(yīng)，通過上述的改進(jìn)使纖維快速分離，撕裂容易，從而提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D21B1-36, D21C5-00
【公開號】CN104611968
【申請?zhí)枴緾N201510023704
【發(fā)明人】唐金龍, 薛永祥, 趙德鴻, 郭顯紅, 羅明安
【申請人】北京中金元龍科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月19日