第五球閥11，所述水表13的另一端連接于壓力表15 (IMpa)的一端，所述水表13與壓力表15之間設(shè)有減壓閥14 (型號(hào)為DN20 Pl.6)，所述壓力表15另一端連接于所述水分配器19 ;所述減壓過(guò)濾器18的一端設(shè)有供氣源16 (0.8Mpa)進(jìn)入的一進(jìn)氣口，所述減壓過(guò)濾器18的另一端連接于氣分配器20A，所述減壓過(guò)濾器18上設(shè)有一第六球閥17 (1/2球閥)，所述氣分配器20 A及所述水分配器19分別與噴嘴23連接，且所述氣分配器20A與噴嘴23之間設(shè)有氣節(jié)流閥21 (型號(hào)為QTJS8-2S)，所述水分配器19與噴嘴23之間設(shè)有水節(jié)流閥22 (型號(hào)為ASC-08);所述減壓過(guò)濾器為三聯(lián)件498 (3/4);所述噴嘴的安裝位置為X軸方向與生產(chǎn)線(接收托網(wǎng)簾90)中心對(duì)稱、Y軸方向噴嘴與噴絲板縫隙噴絲方向的垂直距離dl為210mm、Z軸方向噴嘴與噴絲板底面距離d2為35mm，其噴霧角度與噴絲方向垂直，見(jiàn)圖3。
[0021]實(shí)施例2
如圖3所示，將PP切片(P6815，聚丙烯)經(jīng)喂料斗10送入螺桿擠壓機(jī)20(JWM80)，經(jīng)螺桿擠壓機(jī)20擠壓使其熔融(240°C左右)為熔體，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)30 (其作用是將熔體中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，以免堵塞噴絲孔)除去雜質(zhì)并通過(guò)計(jì)量泵40 (型號(hào)為JRG-100A)的精確計(jì)量(其作用是精確計(jì)量，控制克重(30g/ Hf和纖維的細(xì)度，為齒輪泵))后，將熔體連續(xù)輸送到噴絲板60上。噴絲板60的兩側(cè)面裝有熱空氣管50。纖維噴出之后，即刻用高速熱空氣進(jìn)行氣流牽伸，把纖維吹成超細(xì)纖維，再通過(guò)安裝于支架80上的上述噴霧冷卻裝置70的冷卻(當(dāng)表面附著高溫的超細(xì)纖維通過(guò)噴霧冷卻裝置70時(shí)，噴霧冷卻裝置70的噴嘴23噴出噴霧并在接收托網(wǎng)簾90上方形成一個(gè)均勻的霧化區(qū)域，產(chǎn)生微小的霧化水滴；微小的霧化水滴均勻的吸附在高溫超細(xì)纖維上，對(duì)其降溫冷卻，微小霧化水滴的大小可以通過(guò)氣節(jié)流閥21、水節(jié)流閥22來(lái)調(diào)節(jié))，最終形成纖維凝聚網(wǎng)吸附在接收托網(wǎng)簾90上。由于纖維凝聚成網(wǎng)后仍能保持較高的溫度，從而使纖維間相互粘連并成為具有一定強(qiáng)度的熔噴法非織造布，之后進(jìn)行成卷打包出產(chǎn)品；同時(shí)抽吸管100抽吸上面下來(lái)的空氣、熱氣、熱風(fēng)等并排出。
[0022]1、上述用于幅寬1.8米熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置的試生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù): I)生產(chǎn)克重30g/m2。
[0023]2)車速 32m/min。
[0024]3)噴霧量 37kg/h。
[0025]4)位置X軸方向中心對(duì)稱、Y軸方向噴嘴距噴絲板縫隙210mm、Z軸方向噴嘴距噴絲板底面35mm (見(jiàn)圖3)。
[0026]5)噴霧角度與噴絲方向垂直。
[0027]6)滲透劑JFC-2 (市售)溶液壓力1.5kg/cm2、噴嘴溶液流量37kg/h。
[0028]7)壓縮空氣壓力2.8kg/cm2、噴嘴空氣流量0.195m3/min。
[0029]8)滲透劑JFC-2溶液過(guò)濾精度彡0.1 μ m。
[0030]9 )添加劑:滲透劑JFC-2溶液濃度為4%。
[0031]10)生產(chǎn)了 5.7T (噸)產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)77小時(shí)，用滲透劑JFC-2溶液2280kg。
[0032]2、上述用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置的效果:
1)空調(diào)節(jié)能=(冷水機(jī)組77x21.5x2) + (管道泵77x4) + (送風(fēng)機(jī)11x77) =4466Kwh 每噸節(jié)能:4466Kwh/5.7T=783.5Kwh/T,年生產(chǎn) 240T，節(jié)能:240x783.5=188040Kwh
2)廣品親水能力大大提尚。
[0033]以上僅為本發(fā)明所列舉的較佳實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所屬技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員運(yùn)用本發(fā)明所作的等效修飾或變化，均同理應(yīng)屬于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，特征在于，包括:第一過(guò)濾器、攪拌罐、減速電機(jī)、自吸泵、第二過(guò)濾器、減壓過(guò)濾器、水分配器、氣分配器、噴嘴；所述攪拌罐上設(shè)有一第一過(guò)濾器以及一減速電機(jī)，且所述攪拌罐連接于自吸泵的一端，所述第一過(guò)濾器的一端設(shè)有供水源進(jìn)入的一進(jìn)水口，所述自吸泵的另一端連接于并列的第二過(guò)濾器的一端，所述第二過(guò)濾器的另一端連接于一水表的一端，所述水表的另一端連接于一壓力表的一端，所述壓力表的另一端連接于所述水分配器；所述減壓過(guò)濾器的一端設(shè)有供氣源進(jìn)入的一進(jìn)氣口，所述減壓過(guò)濾器的另一端連接于所述氣分配器，所述氣分配器及所述水分配器分別與所述噴嘴連接；且所述噴嘴的安裝位置為X軸方向與生產(chǎn)線中心對(duì)稱、Y軸方向噴嘴與噴絲板縫隙噴絲方向的垂直距離210mm、Z軸方向噴嘴與噴絲板底面距離35mm，其噴霧角度與噴絲方向垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述攪拌罐內(nèi)裝設(shè)有葉輪，所述攪拌罐的規(guī)格為Φ800χ1200，所述葉輪的規(guī)格為Φ420χ50。
3.如權(quán)利要求1所述的用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾器上設(shè)有一第一球閥；所述攪拌罐的下方設(shè)有一第二球閥；所述攪拌罐與自吸泵之間還設(shè)有一第三球閥；所述自吸泵與所述第二過(guò)濾器之間設(shè)有一第四球閥及一第五球閥；且所述第二過(guò)濾器與所述水表之間設(shè)有又一第五球閥；所述減壓過(guò)濾器上設(shè)有一第六球閥；所述水表與所述壓力表之間設(shè)有一減壓閥；所述氣分配器與所述噴嘴之間設(shè)有氣節(jié)流閥，所述水分配器與所述噴嘴之間設(shè)有水節(jié)流閥。
4.如權(quán)利要求3所述的用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾器為SMJ-J精密過(guò)濾器；所述第二過(guò)濾器為3/4 Y型過(guò)濾器；所述減壓過(guò)濾器為三聯(lián)件498 (3/4)。
5.如權(quán)利要求3所述的用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述第二球閥、第三球閥、第四球閥、第五球閥均為3/4球閥；所述第六球閥為1/2球閥；所述氣節(jié)流閥、水節(jié)流閥均為單向節(jié)流閥，其中氣節(jié)流閥的型號(hào)Q T J S 8 - O 2 S，水節(jié)流閥的型號(hào)為ASC-08o
6.如權(quán)利要求3所述的用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述水、氣分配器的材質(zhì)為Φ60不銹鋼，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓筒形。
7.如權(quán)利要求4-6任一所述的用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述氣源的壓強(qiáng)為0.SMpa0
8.如權(quán)利要求1所述的用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述噴嘴為扇形空氣霧化外混噴嘴，其型號(hào)為BL-1/4/J-SS ;所述噴嘴之間的距離為100mm，數(shù)量為18個(gè)。
9.如權(quán)利要求8所述的用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述減速電機(jī)的規(guī)格為BD1-17-1.5，減速比17，電機(jī)功率1.5Kw ;所述自吸泵為1ZDB45自吸式清水泵，功率550W，流量0.5-3.5m3/h,揚(yáng)程45m。
10.一種噴霧冷卻的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將聚丙烯切片經(jīng)喂料斗送入螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)螺桿擠壓機(jī)使其于230-240°C熔融為熔體； 2)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)除去雜質(zhì)并通過(guò)計(jì)量泵的精確計(jì)量后，將熔體連續(xù)輸送到噴絲板上； 3)纖維噴出之后，噴絲板兩側(cè)面安裝的熱空氣管即刻用高速熱空氣對(duì)其進(jìn)行氣流牽伸，并把其吹成超細(xì)纖維； 4)通過(guò)權(quán)利要求1-9任一所述的噴霧冷卻裝置的噴嘴噴出的噴霧對(duì)其降溫冷卻，使其形成纖維凝聚網(wǎng)吸附在接收托網(wǎng)簾上，之后纖維間相互粘連并成為具有一定強(qiáng)度的熔噴法非織造布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于熔噴法非織造布生產(chǎn)的噴霧冷卻方法及其裝置，第一過(guò)濾器、攪拌罐、減速電機(jī)、自吸泵、第二過(guò)濾器、減壓過(guò)濾器、水分配器、氣分配器、噴嘴；所述噴嘴的安裝位置為X軸方向與生產(chǎn)線中心對(duì)稱、Y軸方向噴嘴與噴絲板縫隙噴絲方向的垂直距離210mm、Z軸方向噴嘴與噴絲板底面距離35mm，其噴霧角度與噴絲方向垂直。本發(fā)明還涉及一種噴霧冷卻方法，利用上述噴霧冷卻裝置對(duì)熔噴法非織造布生產(chǎn)中的超細(xì)纖維進(jìn)行降溫冷卻。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)可降低成本，每噸節(jié)能783.5Kwh/T；噴霧過(guò)程中，溶液中加入添加劑可改善產(chǎn)品性能、擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域等。
【IPC分類】D01D5-092
【公開(kāi)號(hào)】CN104630913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510060215
【發(fā)明人】顧燕山, 陳喆, 楊曉偉, 翁永利, 王庭峰
【申請(qǐng)人】欣龍控股（集團(tuán)）股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日