一種廢紙脫墨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種廢紙脫墨方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了使印刷過(guò)的廢紙變成滿足生產(chǎn)要求的白紙漿，提高廢紙漿的使用價(jià)值和生產(chǎn) 紙張的級(jí)別，需要從廢紙中除去油墨、樹(shù)脂等，進(jìn)行了這種處理的過(guò)程為廢紙脫墨，脫墨的 整個(gè)過(guò)程大致可分為以下3個(gè)步驟：疏解分離纖維；使油墨從纖維上脫離；把脫出的油墨粒 子從漿料中除去。廢紙脫墨的過(guò)程是一個(gè)化學(xué)和物理的過(guò)程，通過(guò)脫墨化學(xué)品使油墨和纖 維問(wèn)題潤(rùn)濕、膨脹、脫落、分散、捕集除去。
[0003] 傳統(tǒng)脫墨方法中使用的脫墨劑只重于脫除油墨及膠粘物，而忽視脫墨劑對(duì)再生纖 維的損害以及自身對(duì)環(huán)境造成的再污染，有的甚至生物降解性極差，排入江河危害極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述傳統(tǒng)廢紙脫墨工藝中存在的問(wèn)題，提供一種廢紙脫 墨方法，所用表面活性劑種類少，表面活性劑的生物降解性均在90%以上，解決再生纖維的 保護(hù)和自身對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0006] 一種廢紙脫墨方法，包括以下步驟：
[0007] S1、廢紙碎漿脫墨：將廢紙放入碎漿機(jī)中，在碎漿機(jī)中依次加入脫墨劑和其它化 工輔料，加入熱水并將紙漿濃度控制為15~18%、碎漿溫度為65~70°C，碎漿時(shí)間25~ 30min ；
[0008] S2、除渣濃縮：經(jīng)碎漿后的漿料放入除渣器進(jìn)行除渣，除渣后的漿料進(jìn)入濃縮機(jī)， 進(jìn)行脫除廢水濃縮；
[0009] S3、浮選脫墨：濃縮后的漿料稀釋后進(jìn)入浮選槽，浮選槽中加入捕集劑，進(jìn)行浮選 脫墨，再進(jìn)入高速洗漿機(jī)洗漿，制成良漿。
[0010] 步驟Sl中，所述的脫墨劑按照以下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：月旨 肪醇聚氧乙烯醚為10~15%，十二烷基苯磺酸鈉為43~46%，吐溫80為2~5%，其余為水； 然后攪拌混合而成。
[0011] 步驟Sl中，所述脫墨劑的加入量按重量百分比為廢紙的1.3~1.7%。。
[0012] 步驟Sl中，所述化工輔料的加入量按重量百分比為廢紙的5~7%，該化工輔料包 括燒堿、水玻璃、雙氧水，且重量比為2:3:1。
[0013] 步驟S3中，所述的捕集劑按照以下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：硬 脂酸鈉為20~30%，聚氧乙烯醚磷酸單酯為5~8%，其余為水；然后攪拌混合而成。
[0014] 步驟S3中，所述捕集劑的加入量按重量百分比為廢紙的0. 3~0. 7%。。
[0015] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 本發(fā)明的一種廢紙脫墨方法，所用表面活性劑種類少，表面活性劑的生物降解性 均在90%以上，對(duì)再生纖維進(jìn)行很好的保護(hù)，自身對(duì)環(huán)境的污染也很?。徊捎玫闹饕に嚥?驟為加入脫墨劑和捕集劑，有效的簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)約能源；在保證白度的情況下，所得 到的再生紙油墨殘存量少，再生纖維得率高。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述：
[0018] 以下實(shí)施例中所述的脫墨劑的制備方法為：把水加熱到40°C ±2°C，然后邊攪拌 邊加入酯肪醇聚氧乙烯醚至全部溶化；加入十二烷基苯磺酸鈉至全部溶化；再加入吐溫80 至全部溶化，即為脫墨劑。捕集劑的制備方法為：將聚氧乙烯醚和五氧化二磷在一定溫度下 發(fā)生酯化反應(yīng)，生成聚氧乙烯醚磷酸單酯；將水加熱至60°C ±2°C將20~30%比例的硬脂 酸鈉粉攪拌溶化后，再將相應(yīng)比例的聚氧乙烯醚磷酸單酯加入、溶化，即為捕集劑。
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] S1、廢紙碎漿脫墨：將廢紙放入碎漿機(jī)中，在碎漿機(jī)中依次加入脫墨劑和其它化工 輔料，加入熱水并將紙漿濃度控制為15%、碎漿溫度為65°C，碎漿時(shí)間25min。該脫墨劑的加 入量按重量百分比為廢紙的1. 3%。;所述化工輔料的加入量按重量百分比為廢紙的5%，該化 工輔料包括燒堿、水玻璃、雙氧水，且重量比為2:3:1。脫墨劑按照以下步驟制得：按照重量 百分比，稱取以下組分：脂肪醇聚氧乙烯醚為12%，十二烷基苯磺酸鈉為43%，吐溫80為2%， 水為43% ;然后攪拌混合而成。
[0021] S2、除渣濃縮：經(jīng)碎漿后的漿料放入除渣器進(jìn)行除渣，除渣后的漿料進(jìn)入濃縮機(jī)， 進(jìn)行脫除廢水濃縮。
[0022] S3、浮選脫墨：濃縮后的漿料稀釋后進(jìn)入浮選槽，浮選槽中加入捕集劑，進(jìn)行浮選 脫墨，再進(jìn)入高速洗漿機(jī)洗漿，制成良漿。捕集劑的加入量按重量百分比為廢紙的〇. 3%。。 捕集劑按照以下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：硬脂酸鈉為25%，聚氧乙烯醚 磷酸單酯為7%，水為68% ;然后攪拌混合而成。
[0023] 實(shí)施例2 :
[0024] S1、廢紙碎漿脫墨：將廢紙放入碎漿機(jī)中，在碎漿機(jī)中依次加入脫墨劑和其它化工 輔料，加入熱水并將紙漿濃度控制為17%、碎漿溫度為68°C，碎漿時(shí)間30min。該脫墨劑的加 入量按重量百分比為廢紙的1. 5%。;所述化工輔料的加入量按重量百分比為廢紙的6%，該化 工輔料包括燒堿、水玻璃、雙氧水，且重量比為2:3:1。脫墨劑按照以下步驟制得：按照重量 百分比，稱取以下組分：脂肪醇聚氧乙烯醚為15%，十二烷基苯磺酸鈉為43%，吐溫80為2%， 水為40% ;然后攪拌混合而成。
[0025] S2、除渣濃縮：經(jīng)碎漿后的漿料放入除渣器進(jìn)行除渣，除渣后的漿料進(jìn)入濃縮機(jī)， 進(jìn)行脫除廢水濃縮。
[0026] S3、浮選脫墨：濃縮后的漿料稀釋后進(jìn)入浮選槽，浮選槽中加入捕集劑，進(jìn)行浮選 脫墨，再進(jìn)入高速洗漿機(jī)洗漿，制成良漿。捕集劑的加入量按重量百分比為廢紙的〇. 5%。。 捕集劑按照以下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：硬脂酸鈉為22%，聚氧乙烯醚 磷酸單酯為8%，水為70% ;然后攪拌混合而成。
[0027] 實(shí)施例3 :
[0028] S1、廢紙碎漿脫墨：將廢紙放入碎漿機(jī)中，在碎漿機(jī)中依次加入脫墨劑和其它化工 輔料，加入熱水并將紙漿濃度控制為18%、碎漿溫度為65°C，碎漿時(shí)間28min。該脫墨劑的加 入量按重量百分比為廢紙的1. 5%。;所述化工輔料的加入量按重量百分比為廢紙的6%，該化 工輔料包括燒堿、水玻璃、雙氧水，且重量比為2:3:1。脫墨劑按照以下步驟制得：按照重量 百分比，稱取以下組分：脂肪醇聚氧乙烯醚為10%，十二烷基苯磺酸鈉為43%，吐溫80為2%， 水為45% ;然后攪拌混合而成。
[0029] S2、除渣濃縮：經(jīng)碎漿后的漿料放入除渣器進(jìn)行除渣，除渣后的漿料進(jìn)入濃縮機(jī)， 進(jìn)行脫除廢水濃縮。
[0030] S3、浮選脫墨：濃縮后的漿料稀釋后進(jìn)入浮選槽，浮選槽中加入捕集劑，進(jìn)行浮選 脫墨，再進(jìn)入高速洗漿機(jī)洗漿，制成良漿。捕集劑的加入量按重量百分比為廢紙的0. 5%。。 捕集劑按照以下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：硬脂酸鈉為24%，聚氧乙烯醚 磷酸單酯為6%，水為70% ;然后攪拌混合而成。
[0031] 按照以上三個(gè)實(shí)施例的方法和從市場(chǎng)上采購(gòu)回的三種廢紙脫墨劑按照現(xiàn)有技術(shù) 的方法進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)，得到如下表數(shù)據(jù)：
[0032]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢紙脫墨方法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 廢紙碎漿脫墨：將廢紙放入碎漿機(jī)中，在碎漿機(jī)中依次加入脫墨劑和其它化工輔 料，加入熱水并將紙漿濃度控制為15~18%、碎漿溫度為65~70°C，碎漿時(shí)間25~30min ; 52、 除渣濃縮：經(jīng)碎漿后的漿料放入除渣器進(jìn)行除渣，除渣后的漿料進(jìn)入濃縮機(jī)，進(jìn)行 脫除廢水濃縮； 53、 浮選脫墨：濃縮后的漿料稀釋后進(jìn)入浮選槽，浮選槽中加入捕集劑，進(jìn)行浮選脫墨， 再進(jìn)入高速洗漿機(jī)洗漿，制成良漿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，步驟Sl中，所述的脫墨劑按照以 下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：脂肪醇聚氧乙烯醚為10~15%，十二烷基苯 磺酸鈉為43~46%，吐溫80為2~5%，其余為水；然后攪拌混合而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，步驟Sl中，所述脫墨劑的加 入量按重量百分比為廢紙的1. 3~1. 7%。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，步驟Sl中，所述化工輔料的 加入量按重量百分比為廢紙的5~7%，該化工輔料包括燒堿、水玻璃、雙氧水，且重量比為 2:3:1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，步驟S3中，所述的捕集劑按照以 下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：硬脂酸鈉為20~30%，聚氧乙烯醚磷酸單酯 為5~8%,其余為水；然后攪拌混合而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，步驟S3中，所述捕集劑的加 入量按重量百分比為廢紙的0. 3~0. 7%。。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢紙脫墨方法。該脫墨方法包括以下步驟：廢紙碎漿脫墨；除渣濃縮；浮選脫墨。廢紙碎漿脫墨工序中加入脫墨劑，該脫墨劑按照以下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：脂肪醇聚氧乙烯醚為10～15%，十二烷基苯磺酸鈉為43～46%，吐溫80為2～5%，其余為水；浮選脫墨時(shí)，加入捕集劑，該捕集劑按照以下步驟制得：按照重量百分比，稱取以下組分：硬脂酸鈉為20～30%，聚氧乙烯醚磷酸單酯為5～8%，水為65～70%。本發(fā)明的一種廢紙脫墨方法，在保證白度的情況下，所得到的再生紙油墨殘存量少，二次纖維得率高。
【IPC分類】D21C5-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104631179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310558004
【發(fā)明人】劉立新
【申請(qǐng)人】四川明明化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月11日