熱風溫度為60°C，風速為lm/min，并利用卷繞機卷繞成筒，得到拉伸強度為5g/d，模量為150g/d，斷裂伸長率為5%，結晶度為65%的聚乙烯纖維。
[0031]實施例2
本實施例是實施例1基礎上的優(yōu)選方案。
[0032]I)聚乙烯分子量為50萬，將聚乙烯、硬脂酸鋅和抗氧劑按照質量比為99.5:0.5:O進行混合，混合料進入雙螺桿擠出機內熔融，螺桿直徑為20mm，熔融溫度為150°C，制得聚乙烯熔體；
2)所述聚乙稀恪體由噴絲板噴出，噴絲板孔徑為0.3mm，出絲速度為0.6m/min,再經自然風冷卻成型，制得初生絲，噴頭拉伸的倍數為5倍；
3)將初生絲經導絲輥送入兩個水浴槽內，初生絲在油浴槽中均勻牽伸，第一個水浴槽中水浴溫度為80°C，水浴槽長度為lm，牽伸倍數為5倍，第二個水浴槽中水浴溫度為90°C，水浴槽長度為lm，牽伸倍數為10倍。
[0033]4)牽伸后的纖維通過熱吹風箱除去水份，熱風溫度為60°C，風速為lm/min，并利用卷繞機卷繞成筒，得到拉伸強度為7g/d，模量為270g/d，斷裂伸長率為4.2%，結晶度為70%的聚乙烯纖維。
[0034]上述的對比例和實施例2，聚乙烯纖維的加工條件完全相同，對比例中未添加潤滑劑，故制備過程中的聚乙烯未經改性，而實施例2的原料中含有質量份數為0.5%的硬脂酸鋅，由數據可知，硬脂酸鋅的加入使聚乙烯纖維的結晶度增加，拉伸強度得到改善。
[0035]實施例3
本實施例是實施例1基礎上的優(yōu)選方案。
[0036]I)聚乙烯分子量為100萬，將聚乙烯、乙基硅油和油酸酰胺按照質量比為98:1:I進行混合，混合料進入雙螺桿擠出機內熔融，螺桿直徑為35mm，熔融溫度為220°C，制得聚乙烯熔體；
2)所述聚乙稀恪體由噴絲板噴出，噴絲板孔徑為0.8mm，出絲速度為0.6m/min，再經循環(huán)水冷卻成型，冷卻水溫度為20°C，冷卻水的流速為0.lm/min，水槽的長度為lm，噴頭拉伸的倍數為20倍，制得初生絲；
3)將初生絲經導絲輥送入兩個水浴槽內，初生絲在油浴槽中均勻牽伸，第一個水浴槽中水浴溫度為75°C，水浴槽長度為2m，牽伸倍數為8倍，第二個水浴槽中水浴溫度為90°C，水浴槽長度為1.5m，牽伸倍數為12倍。
[0037]4)牽伸后的纖維通過熱吹風箱除去水份，熱風溫度為50°C，風速為2m/min，并利用卷繞機卷繞成筒，得到拉伸強度為10g/d，模量為415g/d，斷裂伸長率為3.2%，結晶度為79%的聚乙烯纖維。
[0038]實施例4
本實施例是實施例1基礎上的優(yōu)選方案。
[0039]I)聚乙烯分子量為150萬，將聚乙烯、芥酸酰胺、抗氧劑215按照質量比為92:7.2:0.8進行混合，混合料進入雙螺桿擠出機內熔融，螺桿直徑為25_，熔融溫度為260°C，制得聚乙烯熔體；
2)所述聚乙稀恪體由噴絲板噴出，噴絲板孔徑為0.6mm，出絲速度為lm/min，再經循環(huán)水冷卻成型，冷卻水溫度為25°C，冷卻水的流速為0.5m/min，水槽的長度為1.5m，噴頭拉伸的倍數為15倍，制得初生絲；
3)將初生絲經導絲輥送入兩個水浴槽內，初生絲在油浴槽中均勻牽伸，第一個水浴槽中水浴溫度為80°C，水浴槽長度為2m，牽伸倍數為10倍，第二個水浴槽中水浴溫度為85°C，水浴槽長度為2m，牽伸倍數為10倍；
4)牽伸后的纖維通過熱吹風箱除去水份，熱風溫度為70°C，風速為lm/min，并利用卷繞機卷繞成筒，得到拉伸強度為12g/d，模量為435g/d，斷裂伸長率為3.5%，結晶度為76%的聚乙烯纖維。
[0040]實施例5
本實施例是實施例1基礎上的優(yōu)選方案。
[0041]I)聚乙烯分子量為300萬，將聚乙烯、苯甲基硅油、抗氧劑1010和抗氧劑215按照質量比為98.5:0.5:1進行混合，其中抗氧劑1010和抗氧劑215的質量比為4:1，混合料進入雙螺桿擠出機內熔融，螺桿直徑為35mm，螺桿直徑為30mm，熔融溫度為290°C，制得聚乙烯熔體；
2)所述聚乙稀恪體由噴絲板噴出，噴絲板孔徑為1mm，出絲速度為3m/min，再經循環(huán)水冷卻成型，冷卻水溫度為15°C，冷卻水的流速為0.2m/min，水槽的長度為lm，噴頭拉伸的倍數為25倍，制得初生絲； 3)將初生絲經導絲輥送入兩個水浴槽內，初生絲在油浴槽中均勻牽伸，第一個水浴槽中水浴溫度為85°C，水浴槽長度為1.5m，牽伸倍數為6倍，第二個水浴槽中水浴溫度為900C，水浴槽長度為1.5m，牽伸倍數為30倍。
[0042]4)牽伸后的纖維通過熱吹風箱除去水份，熱風溫度為80°C，風速為Om/min，并利用卷繞機卷繞成筒，得到拉伸強度為15g/d，模量為465g/d，斷裂伸長率為4.1%，結晶度為85%的聚乙烯纖維。
[0043]實施例6
本實施例是實施例1基礎上的優(yōu)選方案。
[0044]I)聚乙烯分子量為500萬，將聚乙烯、硬脂酸酰胺和硬脂酸鋅、抗氧劑225按照質量比為97:2.7:0.3進行混合，其中硬脂酸酰胺和硬脂酸鋅的質量比為1:1，混合料進入雙螺桿擠出機內熔融，螺桿直徑為25mm，熔融溫度為280°C，制得聚乙烯熔體；
2)所述聚乙稀恪體由噴絲板噴出，噴絲板孔徑為0.8mm，出絲速度為2m/min，再經循環(huán)水冷卻成型，冷卻水溫度為15°C，冷卻水的流速為0.2m/min，水槽的長度為lm，噴頭拉伸的倍數為15倍，制得初生絲；
3)將初生絲經導絲輥送入兩個水浴槽內，初生絲在油浴槽中均勻牽伸，第一個水浴槽中水浴溫度為90°C，水浴槽長度為2m，牽伸倍數為10倍，第二個水浴槽中水浴溫度為90°C，水浴槽長度為2m，牽伸倍數為25倍。
[0045]4)牽伸后的纖維通過熱吹風箱除去水份，熱風溫度為80°C，風速為1.5m/min，并利用卷繞機卷繞成筒，得到拉伸強度為18g/d，模量為530g/d，斷裂伸長率為4.7%，結晶度為81%的聚乙烯纖維。
[0046]實施例7
本實施例是實施例1基礎上的優(yōu)選方案。
[0047]I)聚乙烯分子量為700萬，將聚乙烯、二甲基硅油和硬脂酸鈣按照質量份數比為95:3:1進行混合，混合料進入雙螺桿擠出機內熔融，螺桿直徑為40mm，熔融溫度為250°C，制得聚乙烯熔體；
2)所述聚乙稀恪體由噴絲板噴出，噴絲板孔徑為1mm，出絲速度為lm/min，再經循環(huán)水冷卻成型，冷卻水溫度為20°C，冷卻水的流速為1.5m/min，水槽的長度為lm，噴頭拉伸的倍數為10倍，制得初生絲；
3)將初生絲經導絲輥送入兩個水浴槽內，初生絲在油浴槽中均勻牽伸，第一個水浴槽中水浴溫度為80°C，水浴槽長度為2m，牽伸倍數為15倍，第二個水浴槽中水浴溫度為90°C，水浴槽長度為2m，牽伸倍數為30倍。
[0048]4)牽伸后的纖維通過熱吹風箱除去水份，熱風溫度為85°C，風速為2m/min，并利用卷繞機卷繞成筒，得到拉伸強度為20g/d，模量為580g/d，斷裂伸長率為5%，結晶度為86%的聚乙烯纖維。
[0049]本發(fā)明所述實施例是對本發(fā)明的說明，但不僅限于此，對本發(fā)明權利要求書所做的任何替代方式，或明顯變型方式均應在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種聚乙烯纖維，其特征在于:所述聚乙烯纖維的原料包括聚乙烯、潤滑劑，所述各原料的重量份數比為: 聚乙烯 99.5?90 潤滑劑 0.5?10。
2.—種聚乙烯纖維，其特征在于:所述聚乙烯纖維的原料包括聚乙烯、潤滑劑和抗氧劑，所述各原料的重量份數比為: 聚乙烯 99.5?90 潤滑劑 0.5?10 抗氧劑 0.1?10。
3.根據權利要求1或2所述的聚乙烯纖維，其特征在于:所述聚乙烯的分子量為30萬?800萬。
4.根據權利要求1或2所述的聚乙烯纖維，其特征在于:所述潤滑劑為硅氧烷類、和/或酰胺類、和/或硬脂酸鹽類。
5.根據權利要求2所述的聚乙烯纖維，其特征在于:所述抗氧劑為多酚受阻酚類和/或復合抗氧劑。
6.根據權利要求4所述的聚乙烯纖維，其特征在于:所述硅氧烷類潤滑劑，是甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油和苯甲基硅油中的一種或幾種的混合物；所述酰胺類潤滑劑，是油酸酰胺、芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合物；所述硬脂酸鹽潤滑劑，是硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的一種或兩種的混合物。
7.根據權利要求5所述的聚乙烯纖維，其特征在于:所述多酚受阻酚類抗氧劑，是抗氧劑1010、抗氧劑1076中的一種或兩種的混合物；所述復合抗氧劑，是抗氧劑215和抗氧劑225中的一種或兩種的混合物。
8.一種如權利要求1-7任一項所述的聚乙烯纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法包含步驟如下: 1)將聚乙烯、潤滑劑按照如權利要求1所述的質量份數比進行混合，若原料中包含抗氧劑，再按照權利要求2所述的質量份數比加入抗氧劑，混合料進入雙螺桿擠出機內熔融，熔融溫度為130?330 °C，制得聚乙烯熔體； 2)所述聚乙烯熔體由噴絲板噴出，噴絲板孔徑為0.1?2mm，出絲速度為0.2?5m/min，再經自然風或循環(huán)水冷卻成型，噴頭拉伸的倍數為I?30倍，制得初生絲； 3)將初生絲經導絲輥送入水浴槽內，初生絲在水浴槽中均勻牽伸，水浴溫度為50?90°C，牽伸倍數為5?50倍，得到牽伸后的纖維； 4)將牽伸后的纖維通過熱吹風箱除去水份，熱風溫度為50?90°C，風速為O?5m/min，并利用卷繞機卷繞成筒，得到拉伸強度為7?20g/d的聚乙烯纖維。
9.根據權利要求8所述的聚乙烯纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟2中的成型采用循環(huán)水冷卻，冷卻水溫度為10?25°C，冷卻水的流速為0.1?2m/min。
10.一種如權利要求1-7任一項所述的聚乙烯纖維的應用，其特征在于:所述纖維可應用于紡織業(yè)、環(huán)保、醫(yī)藥和建筑領域。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚乙烯纖維及其制備方法，屬于高分子材料技術領域，所述聚乙烯纖維采用熔融紡絲的方法制得，其強度為7～20g/d，模量為200～600g/d，斷裂伸長率為3～10%，結晶度為65～90%；所述方法制備聚乙烯纖維的原料質量比為聚乙烯：潤滑劑：抗氧劑為90～99.5：0.5～10：0～10。本發(fā)明與傳統(tǒng)凍膠紡絲法相比，無需萃取環(huán)節(jié)，具有工藝過程簡單，安全環(huán)保，生產成本低等優(yōu)點，產品可廣泛應用于紡織業(yè)、環(huán)保、醫(yī)藥和建筑等領域。
【IPC分類】D01F6-46, D01D10-06, D01D1-04, D01F1-10, D01D5-14, D01D5-088
【公開號】CN104711697
【申請?zhí)枴緾N201510149983
【發(fā)明人】舒紅燕
【申請人】北京鼎中新材料技術研究院有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年4月1日