一種自動磁鐵安裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作禮品盒樣板的機器，具體涉及一種給禮品盒樣板開槽并安裝磁鐵的設備。
【背景技術】
[0002]為了方便使用，一些禮盒上安裝有磁片與鐵皮(以下簡稱磁鐵)，通過磁鐵間產生的吸力，禮盒很容易關閉也很容易打開。這種禮盒的前期工作主要由磁鐵安裝機完成，磁鐵安裝機首先通過紙板推送裝置將紙板送到傳送帶上，然后依次由沿途的紙板銑槽裝置對紙板進行開槽，紙板上磁裝置給開槽后的紙板放置磁鐵，最后由紙板收料裝置進行收料。
[0003]然而，目前市場上一般的磁鐵安裝機普遍具有如下問題:
第一、雖然現(xiàn)有的紙板推送裝置能夠很好地實現(xiàn)自動化推送，無需人工將一張張紙板放入傳送帶，但是在推送過程中，頻頻發(fā)生將兩張甚至更多張紙板一起推出，而多出的紙板將會浪費甚至影響后序的磁鐵安裝工作。第二、紙板一般通過紙板銑槽裝置銑槽，然而直接銑槽的方式會在凹槽的邊緣留下粗糙的毛刺，不僅影響了產品的美觀，還會給后續(xù)的裝磁工作帶來潛在的不穩(wěn)定性。第三、紙板開出凹槽后就由通過機械手(即拾磁機構)將磁鐵安放到對應的凹槽內，而在放入之前，還需要在紙板的凹槽上滴上白膠，這樣磁鐵放入后便能牢牢地粘連在各自的凹槽內，采用這種先在紙板凹槽內滴白膠的方式會給整個制作流程額外增加一個工序，而這無疑會影響生產率。第四、裝磁后，紙板就經傳送帶輸送直接落入收料盒里，然后由人工對凌亂的紙板進行疊放整理，這樣不僅需要投入高額的人工成本，而且因紙板的雜亂無章造成磁鐵之間錯亂吸引，容易導致磁鐵從紙板上脫離，使制作好的良品變成廢品。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明創(chuàng)新提供了一種制作穩(wěn)定高效的自動磁鐵安裝機，該自動磁鐵安裝機包括有機架，其特征在于:所述機架上按制作工序依次設有紙板推送裝置、紙板銑槽裝置，紙板上磁裝置以及紙板收料裝置，所述紙板推送裝置與紙板收料裝置之間的機架上設有上下兩傳送帶，所述上下兩傳送帶壓著紙板并通過動力源帶動配合間歇傳送，所述紙板銑槽裝置與紙板上磁裝置位于上下兩傳送帶同一側；所述紙板推送裝置包括有堆料槽與推送機構，所述推送機構可將堆料槽內的紙板推送到上下兩傳送帶之間；所述紙板銑槽裝置包括有銑槽機構與除肩機構，所述銑槽機構在紙板上銑出凹槽后由除肩機構將凹槽內的紙肩除去；所述紙板上磁裝置包括有拾磁機構、推磁機構以及不導磁的送磁立板，所述送磁立板立于不導磁的送磁面板上，所述推磁機構與不導磁的堆磁槽位于送磁立板一側，所述拾磁機構位于送磁立板另一側，所述推磁機構可推著單片磁鐵穿過送磁立板與送磁面板之間的通道，從一側推到另一側，所述拾磁機構可拾起單片磁鐵放置于放置點；所述拾磁機構下方設有出膠機構，所述出膠機構包括有安裝于送磁面板上的出膠頭以及與出膠頭連通的膠罐，所述出膠頭能給單片磁鐵底部上膠；所述紙板收料裝置包括有收料臺。
[0005]所述紙板推送裝置的放料槽由托架、前后夾板以及左右夾板形成，所述前夾板與托架之間具有供一張紙板通過的間隙，所述推送機構可推著紙板穿過間隙，所述前后夾板的下部分都朝推紙方向斜去。
[0006]所述推送機構包括有推送頭與推送氣缸，所述推送頭包括有推頭與推塊，所述推塊設于推頭上，所述推頭與推送氣缸傳動連接，所述推塊最高處高出托架上表面一個或小于一個紙板厚度的距離，所述推頭最高處低于推塊最高處。
[0007]所述紙板銑槽裝置的銑槽機構包括有銑刀以及帶動銑刀轉動的銑槽電機，所述銑槽電機通過銑槽升降組件帶動實現(xiàn)上下升降。
[0008]所述紙板銑槽裝置的除肩機構包括有吸肩罩與吸風機，所述吸肩罩安裝于銑槽電機底部并罩于銑刀外，所述吸肩罩內部通過吸肩管與吸風機連通。
[0009]所述紙板上磁裝置的拾磁機構包括有拾磁氣缸與送磁氣缸，所述送磁氣缸安裝于送磁立板上，所述送磁氣缸的活塞桿連接于移動板一側，所述拾磁氣缸的活塞桿連接在移動板的底部，所述拾磁氣缸的下方還連接有勵磁氣缸，所述勵磁氣缸的伸縮桿朝下并且在伸縮桿外設有卸磁頭，所述卸磁頭固定安裝于勵磁氣缸底部，所述伸縮桿由導磁金屬制作，所述卸磁頭由不導磁材料制作，所述送磁氣缸、拾磁氣缸以及勵磁氣缸配合動作。
[0010]所述紙板上磁裝置的推磁機構包括有推片與推磁氣缸，所述推片通過推磁氣缸的推動可在送磁立板與送磁面板之間的通道內移動。
[0011]所述出膠機構的出膠頭內具有出膠孔，所述出膠孔內設有彈簧與彈珠，所述彈簧一端定位，另一端作用于彈珠，所述出膠頭的出膠端內壁上設有凸緣，所述凸緣限制彈珠僅部分露出出膠口，所述出膠頭的進膠端通過膠管與膠罐接通，所述出膠頭內的膠水受到的大于自身重力的朝出膠端方向的壓力。
[0012]所述紙板收料裝置還包括有下料機構，所述下料機構位于收料臺上方，所述下料機構包括有左右兩托板，所述左右兩托板相對設置并都通過動力源實現(xiàn)繞對應的支點同步轉動，所述左右兩托板上方還設有檔紙桿。
[0013]所述紙板推送裝置與紙板銑槽裝置之間的機架上還安裝有紙板沖孔裝置，所述紙板沖孔裝置與紙板銑槽裝置以及紙板上磁裝置位于上下兩傳送帶同一側，所述紙板沖孔裝置包括有空心割刀以及帶動空心割刀轉動的沖孔電機，所述沖孔電機通過沖孔升降組件帶動實現(xiàn)上下升降。
[0014]所述紙板沖孔裝置與紙板銑槽裝置以及紙板上磁裝置在上下兩傳送帶的左右兩側對稱設置。
[0015]按照本發(fā)明提供的自動磁鐵安裝機，不僅在開始的送料方面大大提高了穩(wěn)定性，而且在最后的收料工序進一步改善了下料方式，另外增加的紙板沖孔裝置改善了開槽質量，改進的出膠機構加快了生產速度?？偠灾?，整機從頭到尾得到了提升，與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質性特點與顯著的進步。
【附圖說明】
[0016]圖1為紙板開槽后的樣式圖；
圖2為本發(fā)明整機立體圖； 圖3為本發(fā)明整機俯視圖；
圖4為本發(fā)明紙板推送裝置的立體圖；
圖5為本發(fā)明紙板推送裝置的側向剖視圖；
圖6為本發(fā)明紙板推送裝置推送頭的結構圖；
圖7為本發(fā)明紙板沖孔裝置的立體圖；
圖8為本發(fā)明紙板銑槽裝置的立體圖；
圖9為本發(fā)明紙板上磁裝置與出膠機構的組裝圖；
圖10為本發(fā)明紙板上磁裝置的立體圖；
圖11為本發(fā)明紙板經過紙板上磁裝置的立體圖；
圖12為圖10中沿A-A方向的剖視圖；
圖13為本發(fā)明出膠機構出膠頭的結構示意圖；
圖14為本發(fā)明紙板收料裝置的立體圖；
圖15為本發(fā)明紙板收料裝置的后視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖2或3所述，該磁鐵安裝機按制作工序依次包括板推送裝置1、紙板銑槽裝置
3、紙板上磁裝置4以及紙板出料裝置5。紙板6就是由紙板推送裝置I推送到上下兩輸送帶之間，然后由上下輸送帶壓著依次送到紙板銑槽裝置3進行銑槽，送到紙板上磁裝置4進行上磁，最后經紙板出料裝置5出料。如圖1所述，加工出的紙板6上左右邊都有凹槽，在一側凹槽61內放有單片磁鐵7，在另一側凹槽內放置鐵片，要一次性加工出這樣的紙板，需要在輸送帶左右兩側對稱設置紙板銑槽裝置3和紙板上磁裝置4。下面按工作流程逐一介紹各個裝置的結構及原理。
[0018]如圖4所示，該種磁鐵安裝機的紙板推送裝置I包括有安裝在機架上的放料槽和安裝于放料槽下方的推送機構，放料槽由托架14、前后夾板10、11、左右夾板12、13圍成；前夾板10通過夾板滑塊16活動設于前滑軌17上，后夾板11通過其掛鉤掛在后橫梁18上，因此前后夾板10、11可以左右滑動，從而可以調節(jié)位置以適應不同尺寸的紙板；前夾板16安裝在夾板滑塊16上后，與托架14之間具有供一張紙板6通過的間隙，推送機構就是推著紙板6穿過該間隙進入到輸送帶上。如圖5所示，后夾板11的下部具有向前傾斜的斜面，前夾板10的下部也同樣具有向前傾斜的斜面，紙板堆60就堆放于具有斜度的放料槽內，由于后夾板11的斜面能抵消傾斜堆放的紙板堆60 —部分重力，因此紙板堆60的壓力不會全作用在最下面的那張紙板6上，所以較以往的豎直疊疊方式大大減小了底部紙板之間的摩擦力，從而使推