一種持久冰涼抗菌纖維的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種持久冰涼抗菌纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)提高生活質(zhì)量有了更高的期待，市場(chǎng)對(duì)紡織品需求也越 來(lái)越個(gè)性化、功能化、保健化。新型保健性纖維正在W極快的速度在我國(guó)迅速地發(fā)展，雖然 有些纖維在開發(fā)過程中還存在不完善的地方，但是相信隨著生產(chǎn)工藝的不斷完善和成熟， 其性能將會(huì)有所改善，其產(chǎn)品具有非常廣闊的發(fā)展空間。
[0003] 持久冰涼抗菌纖維是將天然薄荷提取物作為抗菌劑與粘膠紡絲液共混而制得的 具有抗菌功能的粘膠纖維。它不僅保留了普通粘膠纖維吸濕、透氣等優(yōu)良的服用性能，而且 充分發(fā)揮了天然薄荷提取物抑菌、抗炎等功效，滿足了人們對(duì)功能性紡織品的要求。
[0004] 但薄荷油易揮發(fā)，長(zhǎng)時(shí)間膽存可使含量下降，功效降低。如南京輝恒紡織服裝有限 公司于2008年5月6日申請(qǐng)的中國(guó)專利"薄荷粘膠纖維生產(chǎn)工藝"，公開號(hào)為101265615,申 請(qǐng)?zhí)枮?00810025068.X，提供一種薄荷粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，直接采用薄荷制備粘膠纖維。
[0005] 張永堂于2009年3月31日申請(qǐng)的中國(guó)專利"具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維及其 制備方法"，申請(qǐng)?zhí)枮?00910020271. 2,公告號(hào)為101525777B，采用天然薄荷提取物的微細(xì) 粉?；蛉芤褐苽湔衬z纖維。二者都會(huì)由于薄荷油的揮發(fā)性，使纖維性能受到影響。
[0006] 因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)出不易揮發(fā)，工藝簡(jiǎn)單的薄荷抗菌纖維的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種新型的微囊制備方法一乳化一溶劑擴(kuò)散法， 制得薄荷油微囊，W降低其揮發(fā)性，增加藥物的穩(wěn)定性，并使液態(tài)藥物粉末化，進(jìn)一步滿足 薄荷油在固體制劑中應(yīng)用的需要。
[0008] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可W采用W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0009] 本發(fā)明第一方面，提供一種持久冰涼抗菌纖維的制備方法，所述制備方法包括如 下步驟：
[0010] 在粘膠漿稍中添加薄荷油微囊溶液，混合后紡絲成形，所述薄荷油微囊溶液中薄 荷油重量
[0011] 百分比為 1〇-20〇/〇。
[0012] 上述薄荷油微囊采用乳化一溶劑擴(kuò)散法制備獲得。
[0013] 上述薄荷油微囊粒徑為60-200um。
[0014] 上述薄荷油微囊粒徑為80-100um。
[0015] 上述粘膠漿稍與薄荷油微囊溶液的重量比為9:1。
[0016] 上述制備方法包括如下步驟：
[0017] (1)制漿；備料一蒸煮一漂白一洗涂；
[0018] (2)紡絲；粘膠漿稍一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一添加薄荷油微囊溶液混 合一過濾一脫泡一紡絲成形。
[0019] 本發(fā)明第二方面，提供上述制備方法制備得到的持久冰涼抗菌纖維。
[0020] 上述薄荷油微囊的乳化-溶劑擴(kuò)散法中，乳化所用的原料為己基纖維素和己酸己 醋，并磁力攬拌至溶解。
[0021] 上述乳化-溶劑擴(kuò)散法中，薄荷油、己基纖維素和己酸己醋攬拌溶解使成為有機(jī) 相。
[0022] 上述乳化-溶劑擴(kuò)散法中，十二烷基硫酸軸溶解在己酸己醋飽和的蒸觸水中獲得 乳化液，所述乳化液擴(kuò)散所用的攬拌時(shí)間為20-30min，溫度為25-4(TC。
[0023] 上述乳化-溶劑擴(kuò)散法中，薄荷油微囊的分離是用己醇來(lái)洗涂。
[0024] 上述乳化-溶劑擴(kuò)散法中，薄荷油微囊的干燥時(shí)間為25-45min。
[002引本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0026] 1.本發(fā)明將薄荷油微囊與纖維很好的結(jié)合，生產(chǎn)出薄荷纖維，有效的拓寬了薄荷 纖維的使用范圍，豐富了紡織纖維的品類，且薄荷油含量較低就能達(dá)到抑菌效果。
[0027] 2.本發(fā)明的持久冰涼抗菌纖維揮發(fā)性低，藥物穩(wěn)定性高，功效持久，且制備工藝穩(wěn) 定可靠，便于生產(chǎn)中的實(shí)施。 具體實(shí)施方案
[0028] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0029] 實(shí)施例1抗菌纖維的制備方法1
[0030] 工藝步驟：
[0031] (1)制漿；備料一蒸煮一漂白一洗涂；
[0032] (2)紡絲；粘膠漿稍一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一薄荷油微囊溶液混合一 過濾一脫泡一紡絲成形。
[0033] 薄荷油微囊制備方法如下；稱取己基纖維素30g，置于具塞錐形瓶中，加入己酸己 醋5g，稍加熱，磁力攬拌使溶解，冷卻至室溫。
[0034] 然后在上述溶液中加入薄荷油5g并繼續(xù)攬拌溶解使之成為有機(jī)相。
[00巧]將2g十二烷基硫酸軸溶解在己酸己醋飽和的蒸觸水中，制備成含1%乳化劑的乳 狀液。
[0036] 將有機(jī)相緩慢加入乳狀液中，控制攬拌速度10化/min,連續(xù)攬拌20min，同時(shí)包裹 薄荷油液滴形成固態(tài)微囊，并沉降。
[0037] 微囊經(jīng)沉降30min左右后，減壓抽濾，用少量己醇洗涂，純化、干燥，得到流動(dòng)性較 好的微囊。微膠囊中薄荷有效成分含量為wtlO-20%
[0038] 囊粒徑分布在60-200um。微囊粒徑優(yōu)選分布在80~lOOum。
[0039] 本發(fā)明中，乳化液擴(kuò)散所用的攬拌時(shí)間為20min。
[0040] 本發(fā)明中，乳化液擴(kuò)散所用的攬拌溫度為25C。
[0041] 本發(fā)明中，薄荷油微囊中薄荷油的含量為10%。
[0042] 本發(fā)明中，薄荷油微囊的干燥時(shí)間為25min。
[0043] 本發(fā)明中，在紡絲制備步驟中，粘膠漿稍；薄荷油微囊溶液的重量比為9:1，即薄 荷油微膠囊占紡絲液的質(zhì)量比為10%。
[0044] 在本發(fā)明中，持久冰涼抗菌纖維斷裂強(qiáng)度為3. 228cNAltex，斷裂伸長(zhǎng)率為9. 75〇/〇， 回潮率為9. 56%，。持久冰涼抗菌纖維的電阻僅為普通粘膠纖維的64. 2%，由此可見，天然薄 荷提取物的加人，一定程度上降低了纖維的比電阻，增強(qiáng)了纖維的導(dǎo)電性，可減少持久冰涼 抗菌纖維在紡紗過程中靜電現(xiàn)象的發(fā)生。
[0045] 實(shí)施例2抗菌纖維的制備方法2
[0046] 工藝步驟：
[0047] (1)制漿；備料一蒸煮一漂白一洗涂；
[0048] (2)紡絲；粘膠漿稍一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一薄荷油微囊溶液混合一 過濾一脫泡一紡絲成形。
[0049] 薄荷油微囊溶液制備方法同上，采用乳化-溶劑擴(kuò)散法制備。
[0050] 本發(fā)明中，乳化液擴(kuò)散所用的攬拌時(shí)間為25min。
[0051] 本發(fā)明中，乳化液擴(kuò)散所用的攬拌溫度為35C。
[0052] 本發(fā)明中，薄荷油微囊中薄荷油的含量為15%。
[0053] 本發(fā)明中，薄荷油微囊的干燥時(shí)間為35min。
[0054] 本發(fā)明中，在紡絲制備步驟中，薄荷油微膠囊占紡絲液的質(zhì)量比為10%。
[00巧]在本發(fā)明中，持久冰涼抗菌纖維斷裂強(qiáng)度為3. 38cNAltex，斷裂伸長(zhǎng)率為9. 88%， 回潮率為9. 46%，。持久冰涼抗菌纖維的電阻僅為普通粘膠纖維的60. 1%，由此可見，天然薄 荷提取物的加入，一定程度上降低了纖維的比電阻，增強(qiáng)了纖維的導(dǎo)電性，可減少持久冰涼 抗菌纖維在紡紗過程中靜電現(xiàn)象的發(fā)生。
[0056] 實(shí)施例3抗菌纖維的制備方法3
[0057] 工藝步驟：
[0058] (1)制漿；備料一蒸煮一漂白一洗涂；
[0059](2)紡絲；粘膠漿稍一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一薄荷油微囊溶液混合一 過濾一脫泡一紡絲成形。
[0060] 薄荷油微囊溶液制備方法同上，采用乳化-溶劑擴(kuò)散法制備。
[0061] 本發(fā)明中，乳化液擴(kuò)散所用的攬拌時(shí)間為30min。
[0062] 本發(fā)明中，乳化液擴(kuò)散所用的攬拌溫度為4(TC。
[0063] 本發(fā)明中，薄荷油微囊中薄荷油的含量為20%。
[0064] 本發(fā)明中，薄荷油微囊的干燥時(shí)間為45min。
[0065] 本發(fā)明中，在紡絲制備步驟中，薄荷油微膠囊占紡絲液的質(zhì)量比為10%。
[0066] 在本發(fā)明中，持久冰涼抗菌纖維斷裂強(qiáng)度為3. 458cNAltex，斷裂伸長(zhǎng)率為9. 97%， 回潮率為9. 42%。持久冰涼抗菌纖維的電阻僅為普通粘膠纖維的57. 6%，由此可見，天然薄 荷提取物的加入，一定程度上降低了纖維的比電阻，增強(qiáng)了纖維的導(dǎo)電性，可減少持久冰涼 抗菌纖維在紡紗過程中靜電現(xiàn)象的發(fā)生。
[0067] 實(shí)施例4本發(fā)明抗菌纖維的抑菌性能試驗(yàn)
[0068] 按照"GBT20944. 3-2008紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)第3部分；振蕩法"對(duì)金黃色葡萄 球菌、大腸桿菌和白色念球菌該H種細(xì)菌的抑菌性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)了W上3個(gè)實(shí)施例中 的薄荷粘膠纖維，并取它們的平均數(shù)值：
[0069]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種持久冰涼抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：在 粘膠漿柏中添加薄荷油微囊溶液，混合后紡絲成形，所述薄荷油微囊溶液中薄荷油重量百 分比為10-20%。
2. 如權(quán)利要求1所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述薄荷油微囊采 用乳化--溶劑擴(kuò)散法制備獲得。
3. 如權(quán)利要求1或2所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述薄荷油微囊 粒徑為60-200um。
4. 如權(quán)利要求1或2所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述薄荷油微囊 粒徑為80-100um。
5. 如權(quán)利要求1或2所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述粘膠漿柏與 薄荷油微囊溶液的重量比為9:1。
6. 如權(quán)利要求4所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述粘膠漿柏與薄 荷油微囊溶液的重量比為9:1。
7. 如權(quán)利要求1、2或6所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法 包括如下步驟： (1) 制漿：備料一蒸煮一漂白一洗滌； (2) 紡絲：粘膠漿柏一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一添加薄荷油微囊溶液混合一 過濾一脫泡一紡絲成形。
8. 如權(quán)利要求5所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括 如下步驟： (1) 制漿：備料一蒸煮一漂白一洗滌； (2) 紡絲：粘膠漿柏一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一添加薄荷油微囊溶液混合一 過濾一脫泡一紡絲成形。
9. 如權(quán)利要求1、2、6或8所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法制備得到的持久冰涼抗菌 纖維。
10. 如權(quán)利要求7所述持久冰涼抗菌纖維的制備方法制備得到的持久冰涼抗菌纖維。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種持久冰涼抗菌纖維的制備方法及其產(chǎn)品，所述制備方法包括如下步驟：在粘膠漿粕中添加薄荷油微囊溶液混合后紡絲成形，所述薄荷油微囊溶液中薄荷油重量百分比為10-20%。所述薄荷油微囊溶液采用乳化-溶劑擴(kuò)散法制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的持久冰涼抗菌纖維揮發(fā)性低，藥物穩(wěn)定性高，薄荷油含量低，功效持久，且制備工藝穩(wěn)定可靠，便于生產(chǎn)中的實(shí)施。
【IPC分類】D01F2-08
【公開號(hào)】CN104762679
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410002013
【發(fā)明人】徐良平, 宮懷瑞, 馬紅莉
【申請(qǐng)人】羅萊家紡股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年1月2日