cN/dtex，干態(tài)斷裂伸長率19. 12%，濕態(tài)斷 裂伸長率20. 98%，質(zhì)量比電阻為IO8 31Q.g/cm2,，回潮率0. 59%，玉石纖維可由市場上購得。 [0019] 在本發(fā)明中，使用的蘆薈粘膠纖維具有保健、抗菌、消炎、護(hù)膚美容等諸多功效。 蘆薈粘膠纖維的物理指標(biāo)：單纖維線密度I. 5dtex，長度38.OOmm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度2. 94cN/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度I. 72cN/dtex，干態(tài)斷裂伸長率21. 9%，濕態(tài)斷裂伸長率23. 4%，質(zhì)量比 電阻為IO721g/cm2,回潮率11. 44%，蘆薈粘膠纖維可由市場上購得。
[0020] 在本發(fā)明中，使用的抗紫外線滌綸纖維的物理指標(biāo)：單纖維線密度I. 6dtex，長度 38. 00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度4. 43cN/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度4. 02cN/dtex，干態(tài)斷裂伸長率22. 2%， 濕態(tài)斷裂伸長率22. 9%，質(zhì)量比電阻為IO89Q.g/cm2,回潮率0. 51%，抗紫外線滌綸纖維可由 市場上購得。
[0021] 在本發(fā)明中，使用的絹絲纖維的物理指標(biāo)：干態(tài)斷裂伸長率15. 4~27. 2%，濕態(tài) 斷裂伸長率19. 9~32. 9%，質(zhì)量比電阻為IO8 6D.g/cm2,密度I. 29~1. 46g/cm3,纖維強(qiáng)度 3. 56~4. 63g/d，絹絲纖維可由市場上購得。
[0022] 玉石纖維、蘆薈粘膠纖維、抗紫外線滌綸纖維和絹絲纖維混紡抗菌涼爽保健紗線 的制備方法進(jìn)一步闡述如下： 加工工藝流程： 蘆薈粘膠纖維和絹絲纖維一采用人工小量混合一A006B型混棉機(jī)一FA106型梳針滾筒 開棉機(jī)一FA046型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)一FA141型單打手成卷機(jī)組成的機(jī)組制成卷一FA201型 梳棉機(jī)一制成蘆薈粘膠纖維條（1); 玉石纖維、抗紫外線滌綸纖維一采用人工小量混合一A006B型混棉機(jī)一FA106型梳 針滾筒開棉機(jī)一FA046型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)一FA141型單打手成卷機(jī)組成的機(jī)組制成卷 -FA201型梳棉機(jī)一制成抗紫外線滌綸纖維和絹絲纖維混合條（2); (1)和（2)-并條FA302 (三道）一粗紗TJFA458A-細(xì)紗FA507 -絡(luò)筒意大利Savio型一成包。
[0023] 工藝要求和技術(shù)措施 (1) 、玉石纖維、蘆薈粘膠纖維、抗紫外線滌綸纖維和絹絲纖維混紡重量比為： 玉石纖維的含量占15~35%，蘆薈粘膠纖維的含量占15~30%，抗紫外線滌綸纖維的含量 占15~35%，絹絲纖維的含量占15~35% ; (2) 、除常規(guī)工藝要求外，本發(fā)明由于玉石纖維、蘆薈粘膠纖維、抗紫外線滌綸纖維和絹 絲纖維雜質(zhì)含量少，要盡量減少打擊點(diǎn)，以減少纖維的損傷，成卷后用塑料薄膜包好，嚴(yán)防 油劑和水分蒸發(fā)，使紡紗過程能夠順利進(jìn)行。成卷機(jī)的綜合打手采用梳針打手，能減少棉 塊反復(fù)的滾動(dòng)，防止纖維之間糾纏成團(tuán)，減少開松打擊力度，防止纖維損傷，并適當(dāng)放大給 棉羅拉與打手之間的隔距；采用梳針打手，該梳針打手速度控制在510~685轉(zhuǎn)/分，單打 手成卷機(jī)也采用梳針打手，該梳針打手速度控制在670~865轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇速度1160~1340 轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度11. 5~12.O轉(zhuǎn)/分；成卷后用塑料薄膜包好，嚴(yán)防油劑和水分蒸發(fā)， 并保證卷裝成形良好，厚薄均勻，無爛邊、破洞和粘卷現(xiàn)象，本發(fā)明為了防止和避免纖維過 多損傷和糾纏，刺輥速度要適當(dāng)降低，以加強(qiáng)對(duì)混紡紗纖維的開松，錫林與刺輥速度比適當(dāng) 偏大控制，既可以保證纖維達(dá)到充分梳理，又有利于纖維轉(zhuǎn)移，防止纏繞梳棉機(jī)各個(gè)部件， 適當(dāng)放大梳理部件間的各隔距，減少纖維反復(fù)揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移；采用專用金屬針布，以 增加針齒對(duì)纖維的梳理作用，可使棉網(wǎng)清晰度提高，提高纖維伸直平行度，使單纖維狀態(tài)良 好，減少棉結(jié)和短絨。其刺輥速度565~770轉(zhuǎn)/分，錫林速度315~370轉(zhuǎn)/分，蓋板速度 61~80mm/min，道夫速度20~24轉(zhuǎn)/分，錫林~蓋板之間的隔距為0. 42 _、0. 37 _、0. 33 mm、0. 33mm和0. 37mm，錫林~道夫之間的隔距為0. 15mm，刺棍~錫林隔距為0. 27mm，給棉 板~刺輥隔距〇. 25mm，除塵刀~刺輥隔距0. 38mm;在并條工序中三道并條羅拉隔距均采用 12X19. 5mm，三道并條膠輥加壓均采用30X32X30X6kg;在粗紗工序中錠速600~670r/ min，前羅拉速度165~185r/min;在細(xì)紗工序中鉗口隔距2. 5~3. 0mm，前羅拉速度168~190 r/min，錠速 12800~13500r/min; (3)、本發(fā)明為了防止玉石纖維、蘆薈粘膠纖維、抗紫外線滌綸纖維和絹絲纖維混合不 均勻，必須提高纖維的分離度和伸直平行度；適當(dāng)放大羅拉隔距以改善條干水平，適當(dāng)降 低車速，能減少纖維纏繞羅拉和膠輥的現(xiàn)象；在并條步驟中采用三道并條進(jìn)行條子混合加 工，各道并條機(jī)均采用8根條子喂入和8倍的牽伸倍數(shù)，這對(duì)纖維伸直十分有利，它能提高 纖維分離度和伸直平行度。
[0024] (4 )、本發(fā)明為了保證成紗質(zhì)量穩(wěn)定，必須提高粗紗的內(nèi)在質(zhì)量，粗紗工序適當(dāng)控 制粗紗定長和粗紗落紗重量，以免粗紗在細(xì)紗機(jī)上退繞時(shí)因拖動(dòng)產(chǎn)生意外伸長；適當(dāng)提高 粗紗回潮率，以改善粗紗內(nèi)在質(zhì)量，從而提高成紗質(zhì)量；粗紗捻度適當(dāng)偏大，以控制伸長率， 減少意外牽伸；適當(dāng)增加軸向卷繞密度，可改善粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)和提高粗紗光潔度，使成紗質(zhì) 量明顯提高。采用輕定量、中捻度、中壓力、中隔距、中軸向卷繞密度、小后區(qū)牽伸的工藝原 則。
[0025] 玉石纖維、蘆薈粘膠纖維、抗紫外線滌綸纖維和絹絲纖維混紡抗菌涼爽保健紗性 能指標(biāo)如下：單紗斷裂強(qiáng)度12. 1~22. 2cN/teX ;單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)Cv值8. 5~17. 4% ;條 干均勻度變異系數(shù)Cv值13. 9~21. 8% ;百米重量變異系數(shù)Cv值小于2. 5% ;千米粗節(jié)+50%為 102~145 個(gè)/Km;千米細(xì)節(jié)-50% 為 119~163 個(gè)/Km;千米棉結(jié) +200% 為 144~213 個(gè) /Km。
[0026] 玉石纖維、蘆薈粘膠纖維、抗紫外線滌綸纖維和絹絲纖維混紡紗加工的針織 羅紋織物的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量119~186g/m2;頂破強(qiáng)力145~294N;縮水率 ±I. 5~ ± 3. 0 ;耐洗色牢度3~4級(jí)；金黃色葡萄球菌抑菌率大于84% ;肺炎克雷伯氏菌抑菌 率大于82%，紫外線屏蔽率86%。
[0027] 在本發(fā)明中使用的所有原材料和未描述的工藝和設(shè)備等均是常規(guī)使用的，或可以 從市場上購得。由技術(shù)常識(shí)可以知道，本發(fā)明可通過其他的不脫離必要特征和實(shí)質(zhì)的實(shí)施 方案來加以實(shí)現(xiàn)的，所以，在下列的實(shí)施的方案中，就各方面來說，都只是舉例子加以說明， 并不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)的或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明所包含。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029] 實(shí)施例1: 本實(shí)施例以45英支混紡紗為例，采用玉石纖維、蘆薈粘膠纖維、抗紫外線滌綸纖維和 絹絲纖維混紡重量的百分比為25 :25 :15 :35 ;在開清棉步驟中采用FA106型梳針滾筒開 棉機(jī)，使用梳針打手，該梳針打手速度控制在510轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)也采用梳針打手， 該梳針打手速度控制在670轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇速度1160轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度11. 5轉(zhuǎn)/分；梳 棉機(jī)的刺輥速度565轉(zhuǎn)/分，錫林速度315轉(zhuǎn)/分，蓋板速度61mm/min，道夫速度20轉(zhuǎn)/ 分，錫林~蓋板之間的隔距為0. 42mm、0. 37mm、0. 33mm、0. 33mm和0. 37mm，錫林~道夫之間