一種復(fù)合包裝材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝材料及其生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合包裝材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 包裝材料的主要功能是保護(hù)產(chǎn)品，使產(chǎn)品完好無損地到達(dá)消費(fèi)者手中。包裝的這 種功能一旦完成，它就會(huì)被丟棄，甚至是四下亂扔的垃圾。無論采取什么方法，使用后的包 裝總是要被處理掉。如果包裝材料分解簡(jiǎn)單，很容易還原到自然環(huán)境中去，那么陸地和海洋 的污染問題就可以解決。但事實(shí)并非如此，甚至于蔬菜類植物，如果沒有適合細(xì)菌生長(zhǎng)的條 件，在地里埋上十年也不會(huì)分解，更何況是包裝材料。
[0003]包裝材料只有當(dāng)暴露在能引起其分解的媒介中，分解才會(huì)發(fā)生?？煞譃橐韵氯N 類型：光分解材料，持續(xù)光照即可分解；生物分解材料，埋入土中，細(xì)菌即可將其分解；自然 分解材料，可與氧氣、水或鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起分解。
[0004]紙板屬于自然分解材料，可制成牢固和精美的包裝容器，保護(hù)涂層能有效地防止 正常使用情況下的分解。一旦打開包裝，涂層作用破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]解決的技術(shù)問題： 為了制得一種具有耐熱耐候且能夠快速降解，不污染環(huán)境的包裝材料，本發(fā)明提供了 一種復(fù)合包裝材料及其制備方法。
[0006]技術(shù)方案： 一種復(fù)合包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅樹脂制成；所述 載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求75~125g/m2;所述粘合樹脂為適于浸漬的 三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為45~70% ;所述有機(jī)硅樹脂 按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷3~15份、二苯基二氯硅烷5~13份、二甲 基二乙氧基硅烷8~16份、碳化硅2~9份。
[0007]優(yōu)選的，所述載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求85~120g/m2。
[0008]優(yōu)選的，所述粘合樹脂為適于浸漬的三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹 月旨，其中樹脂固含量為55~70%。
[0009]優(yōu)選的，所述有機(jī)硅樹脂按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷4~12份、 二苯基二氯硅烷7~11份、二甲基二乙氧基硅烷9~14份、碳化硅3~7份。
[0010] 一種復(fù)合包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的質(zhì)量含量為60~75% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 112~156°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至22~16% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹脂 中，在121~146°C條件下攪拌混合均勻，制得樹脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹脂混合物中，樹脂混合物的 質(zhì)量含量為65~80%。
[0011] (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為112~156°C，使 牛皮紙的揮發(fā)分含量降至17~11%。
[0012] 優(yōu)選的，步驟（1)中將牛皮紙浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的質(zhì)量含量為65~75%。
[0013] 優(yōu)選的，將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度 為126~152°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至20~16%。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（3)中將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳 化硅加入粘合樹脂中，在126~142°C條件下攪拌混合均勻，制得樹脂混合物。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（4)中將經(jīng)步驟（2)處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3)獲得的樹脂混合 物中，樹脂混合物的質(zhì)量含量為70~80%。
[0016] 有益效果 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明制得的包裝材料具有很好的耐熱和耐候性； (2) 本發(fā)明制得的包裝材料容易分解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 : 一種復(fù)合包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅樹脂制成；所述 載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求75g/m2;所述粘合樹脂為適于浸漬的三聚 氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為45%;所述有機(jī)硅樹脂按以下 原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷3份、二苯基二氯硅烷5份、二甲基二乙氧基硅烷8 份、碳化硅2份。
[0018] -種復(fù)合包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的質(zhì)量含量為60% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 112°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至22% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹脂 中，在121°C條件下攪拌混合均勻，制得樹脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹脂混合物中，樹脂混合物的 質(zhì)量含量為65%。
[0019] (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為112°C，使牛皮 紙的揮發(fā)分含量降至17%。
[0020] 實(shí)施例2 一種復(fù)合包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅樹脂制成；所述 載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求115g/m2;所述粘合樹脂為適于浸漬的三聚 氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為68%;所述有機(jī)硅樹脂按以下 原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷12份、二苯基二氯硅烷11份、二甲基二乙氧基硅烷 13份、碳化硅7份。
[0021] -種復(fù)合包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的質(zhì)量含量為71% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 142°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至18% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹脂 中，在134°C條件下攪拌混合均勻，制得樹脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹脂混合物中，樹脂混合物的 質(zhì)量含量為76%。
[0022] (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為143°C，使牛皮 紙的揮發(fā)分含量降至17%。
[0023] 實(shí)施例3 一種復(fù)合包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅樹脂制成；所述 載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求125g/m2;所述粘合樹脂為適于浸漬的三聚 氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為70%;所述有機(jī)硅樹脂按以下 原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷15份、二苯基二氯硅烷13份、二甲基二乙氧基硅烷 16份、碳化娃9份。
[0024] 一種復(fù)合包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的質(zhì)量含量為75% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 156°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至16% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹脂 中，在146°C條件下攪拌混合均勻，制得樹脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹脂混合物中，樹脂混合物的 質(zhì)量含量為80%。
[0025] (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為156°C，使牛皮 紙的揮發(fā)分含量降至11%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合包裝材料，其特征在于，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅 樹脂制成；所述載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求75~125g/m2;所述粘合樹 脂為適于浸漬的三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為45~70% ; 所述有機(jī)硅樹脂按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷3~15份、二苯基二氯硅烷 5~13份、二甲基二乙氧基硅烷8~16份、碳化硅2~9份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合包裝材料，其特征在于，所述載體材料為浸漬用牛皮 紙，其中牛皮紙定量要求85~120g/m2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合包裝材料，其特征在于，所述粘合樹脂為適于浸漬的 三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為55~70%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合包裝材料，其特征在于，所述有機(jī)硅樹脂按以下原料 重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷4~12份、二苯基二氯硅烷7~11份、二甲基二乙氧基 硅烷9~14份、碳化硅3~7份。
5. 權(quán)利要求1、2、3或4所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，包含以下步 驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的質(zhì)量含量為60~75% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 112~156°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至22~16% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹脂 中，在121~146°C條件下攪拌混合均勻，制得樹脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹脂混合物中，樹脂混合物的 質(zhì)量含量為65~80% ; (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為112~156°C，使牛皮 紙的揮發(fā)分含量降至17~11%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，步驟（1)中將牛皮 紙浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的質(zhì)量含量為65~75%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，將步驟（1)中獲得 浸漬有粘合樹脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為126~152°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含 量降至20~16%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，步驟（3)中將甲基 三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹脂中，在126~142°C 條件下攪拌混合均勻，制得樹脂混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，步驟（4)中將經(jīng) 步驟（2)處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3)獲得的樹脂混合物中，樹脂混合物的質(zhì)量含量為 70~80%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合包裝材料及其制備方法，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅樹脂制成；所述載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求75~125g/m2；所述粘合樹脂為適于浸漬的三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為45~70%；所述有機(jī)硅樹脂按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷3～15份、二苯基二氯硅烷5～13份、二甲基二乙氧基硅烷8~16份、碳化硅2～9份。本發(fā)明制得的包裝材料具有很好的耐熱和耐候性；且容易分解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
【IPC分類】D21H17-51, D21H17-13, D21H17-67
【公開號(hào)】CN104818649
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510144858
【發(fā)明人】顧建芳
【申請(qǐng)人】蘇州市鼎立包裝有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日