一種霧冷式熔絲噴頭的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熔融紡絲設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種霧冷式熔絲噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體紡絲化學(xué)纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點(diǎn)是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短。熔點(diǎn)低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。
[0003]熔體通過噴絲小孔形成熔體細(xì)流。細(xì)流直徑在出噴絲小孔處會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，這是因?yàn)閹в袕椥缘娜垠w噴出噴絲小孔時瞬間壓力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨脹程度不同。聚酯、聚酰胺熔體在正常紡絲條件下，孔口脹大比在1.5以下。孔口脹大常是熔體成絲直徑不均的根源。生產(chǎn)上常采用增大噴絲小孔直徑、長徑比(小孔長度與直徑之比)和提高熔體溫度等措施來減小脹大比，以防止熔體破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種霧冷式熔絲噴頭，該霧冷式熔絲噴頭能夠使紡絲表面光滑、直徑均勻。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該霧冷式熔絲噴頭包括噴頭，所述噴頭的噴口正下方設(shè)置有通過熔體的冷卻套筒，所述冷卻套筒的表面均布有排風(fēng)口和導(dǎo)電涂層，所述冷卻套筒與噴頭之間設(shè)置有環(huán)繞熔體的霧化噴頭，所述霧化噴頭向所述冷卻套筒內(nèi)噴射水霧，所述霧化噴頭和導(dǎo)電涂層分別連入靜電發(fā)生器相反的電極。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電涂層上覆蓋有點(diǎn)狀分布的熱吸收涂層。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電涂層的下方還設(shè)置有加熱層。
[0009]作為優(yōu)選，所述排風(fēng)口位于冷卻套筒內(nèi)表面的口部邊沿呈環(huán)形凸起。
[0010]作為優(yōu)選，所述冷卻套筒由一驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述排風(fēng)口沿所述所述冷卻套筒的徑向貫穿筒壁。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]所述霧化噴頭向所述冷卻套筒內(nèi)噴射水霧，水霧由于靜電的作用向冷卻套筒內(nèi)壁運(yùn)動，水霧受熱蒸發(fā)擠壓所述熔體，有效防止熔體的脹大現(xiàn)象，使紡絲直徑均勻。
【附圖說明】
[0013]圖1是本霧冷式熔絲噴頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本霧冷式熔絲噴頭排風(fēng)口的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0016]在本實(shí)施例中，參閱圖1，該霧冷式熔絲噴頭包括噴頭100，所述噴頭100的噴口正下方設(shè)置有通過熔體10的冷卻套筒300，所述冷卻套筒300的表面均布有排風(fēng)口 310和導(dǎo)電涂層320，所述冷卻套筒300與噴頭100之間設(shè)置有環(huán)繞熔體的霧化噴頭200，所述霧化噴頭向所述冷卻套筒300內(nèi)噴射水霧，所述霧化噴頭200和導(dǎo)電涂層320分別連入靜電發(fā)生器相反的電極。
[0017]上述霧冷式熔絲噴頭，所述導(dǎo)電涂層320上覆蓋有點(diǎn)狀分布的熱吸收涂層，便于吸收熔體10散發(fā)出的熱量，轉(zhuǎn)化為蒸發(fā)水霧的熱量，所述熱吸收涂層可以是傳統(tǒng)的黑色涂層或者使紅外吸收涂層。
[0018]上述霧冷式熔絲噴頭，所述導(dǎo)電涂層320的下方還設(shè)置有加熱層，通過加熱層，可以防止導(dǎo)電涂層320溫度過低，影響水霧的蒸發(fā)。
[0019]參閱圖2，所述排風(fēng)口 310位于冷卻套筒300內(nèi)表面的口部邊沿呈環(huán)形凸起330，由于水霧在靜電的作用下向冷卻套筒300內(nèi)壁運(yùn)動，因此水霧蒸發(fā)時靠近排風(fēng)口 310的位置壓力下降過快，通過所述凸起330能夠補(bǔ)償壓力下降過快的缺點(diǎn)，使熔體10表面受力更加平衡。
[0020]上述霧冷式熔絲噴頭，所述冷卻套筒300由一驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述排風(fēng)口 310沿所述所述冷卻套筒300的徑向貫穿筒壁，通過所述冷卻套筒300的自轉(zhuǎn)，能夠帶動排風(fēng)口320離心排風(fēng)。
[0021]上述霧冷式熔絲噴頭的工作方式和原理:
[0022]所述霧化噴頭向所述冷卻套筒300內(nèi)噴射水霧，水霧由于靜電的作用向冷卻套筒300內(nèi)壁運(yùn)動，水霧受熱蒸發(fā)擠壓所述熔體10，有效防止熔體10的脹大現(xiàn)象，同時熔體10由于水霧的散熱，冷卻更快，而且整個過程中熔體也難以接觸到水和水蒸汽，應(yīng)為水霧是在靠近冷卻套筒300內(nèi)壁側(cè)被蒸發(fā)，中間與熔體10隔著空氣。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種霧冷式熔絲噴頭，包括噴頭(100)，其特征在于:所述噴頭(100)的噴口正下方設(shè)置有通過熔體(10)的冷卻套筒(300)，所述冷卻套筒(300)的表面均布有排風(fēng)口(310)和導(dǎo)電涂層(320)，所述冷卻套筒(300)與噴頭(100)之間設(shè)置有環(huán)繞熔體的霧化噴頭(200)，所述霧化噴頭向所述冷卻套筒(300)內(nèi)噴射水霧，所述霧化噴頭(200)和導(dǎo)電涂層(320)分別連入靜電發(fā)生器相反的電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧冷式熔絲噴頭，其特征在于:所述導(dǎo)電涂層(320)上覆蓋有點(diǎn)狀分布的熱吸收涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧冷式熔絲噴頭，其特征在于:所述導(dǎo)電涂層(320)的下方還設(shè)置有加熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧冷式熔絲噴頭，其特征在于:所述排風(fēng)口(310)位于冷卻套筒(300)內(nèi)表面的口部邊沿呈環(huán)形凸起(330)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧冷式熔絲噴頭，其特征在于:所述冷卻套筒(300)由一驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述排風(fēng)口(310)沿所述所述冷卻套筒(300)的徑向貫穿筒壁。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種霧冷式熔絲噴頭，包括噴頭，所述噴頭的噴口正下方設(shè)置有通過熔體的冷卻套筒，所述冷卻套筒的表面均布有排風(fēng)口和導(dǎo)電涂層，所述冷卻套筒與噴頭之間設(shè)置有環(huán)繞熔體的霧化噴頭，所述霧化噴頭向所述冷卻套筒內(nèi)噴射水霧，所述霧化噴頭和導(dǎo)電涂層分別連入靜電發(fā)生器相反的電極，發(fā)明中所述霧化噴頭向所述冷卻套筒內(nèi)噴射水霧，水霧由于靜電的作用向冷卻套筒內(nèi)壁運(yùn)動，水霧受熱蒸發(fā)擠壓所述熔體，有效防止熔體的脹大現(xiàn)象。
【IPC分類】D01D4-00
【公開號】CN104831368
【申請?zhí)枴緾N201510291884
【發(fā)明人】蔡國強(qiáng)
【申請人】蘇州市晨彩紡織研發(fā)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年6月1日