一種耐刮擦熱敏紙的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種耐刮擦熱敏紙的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上現(xiàn)有的三防熱敏紙基本都是帶頂涂層的產(chǎn)品。一般偏重于紙張的熱敏打印性能、保存性能和防水、油、乙醇、增塑等方面的性能。紙張的耐刮擦、耐濕摩擦等方面性能一般。作為標(biāo)簽用途的熱敏紙，尤其是作為物流用的熱敏紙標(biāo)簽，在物流配送過(guò)程中免不了受到摩擦和碰撞甚至強(qiáng)力刮擦，紙張耐刮擦和摩擦性能差則容易導(dǎo)致標(biāo)簽打印出的配送信息無(wú)法識(shí)別，影響正常的物流配送。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的三防熱敏紙將越來(lái)越難滿足物流領(lǐng)域使用的要求?，F(xiàn)有的三防熱敏紙頂涂工藝一般使用改性PVA與交聯(lián)劑或者丙烯酸類(lèi)膠乳為主體成分，其他各種細(xì)小組分均勻分散于膠液中。涂布干燥后形成一層薄膜，使紙張獲得一定的耐水、耐油、耐乙醇等性能。由于頂涂中使用的各組分粒度均較小(一般不超過(guò)2um)，為了獲得良好的紙張平整性，生產(chǎn)過(guò)程須經(jīng)過(guò)壓光工序，最終頂涂層厚度變薄，并且大多為無(wú)機(jī)顏料類(lèi)，無(wú)柔軟彈性、耐沖擊力差，因此紙張耐刮擦性能較差。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種耐刮擦熱敏紙的制造方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐刮擦熱敏紙的制造方法，包括如下步驟:
a)配制預(yù)涂層涂布液:在預(yù)涂配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入煅燒高嶺土，吸油值為40~55，加入無(wú)機(jī)顏料分散劑，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉(zhuǎn)/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉(zhuǎn)/分，再加入高空心填充料，再依次加入膠黏齊U、保水劑，分散20分鐘，形成固含量為40%~60%的預(yù)涂層涂布液；
所述煅燒高嶺土、無(wú)機(jī)顏料分散劑、膠黏劑、保水劑及高空心填充料的重量份數(shù)為:
煅燒高嶺土 60~70份
分散劑0.5~1份
膠黏劑8~12份
保水劑0.5~1份
高空心填充料 20~30份
b)配制A劑:在A劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入無(wú)色染料，所述無(wú)色染料為
2-苯氨基-3-甲基-6- 二丁氨基熒烷、6-(N-乙基-N-對(duì)甲苯基)氨基-3-甲基-2-苯胺基熒烷、3-N-異戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基熒烷、3-環(huán)己基甲基氨基-6-甲基-7-苯胺熒烷，2-苯胺基-3-甲基-6-環(huán)己基甲基氨基熒烷中的一種或其中兩種的混合，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護(hù)膠體，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，成為待用A劑； 所述無(wú)色染料與低聚合度聚乙烯醇的重量份數(shù)為:
無(wú)色染料 85~90份低聚合度聚乙烯醇 10~15份
c)配制B劑:在B劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入顯色劑，所述顯色劑為4-羥基-4’異丙氧基二苯砜、3，3' -二烯丙基_4，4' -二羥基二苯砜、2，4_ 二苯磺酸苯酚中的一種)，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護(hù)膠體，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，成為待用B劑；
所述顯色劑與低聚合度聚乙烯醇的重量份數(shù)為:
顯色劑 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
d)配制C劑:在C劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入增感劑，所述增感劑為芐基_2_萘基醚、1-輕基-2-萘甲酸苯酯、1，2- 二間甲苯氧基乙燒、I, 2- 二苯氧基乙燒、對(duì)甲基苯甲酯、乙二酸二芐酯中的一種，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護(hù)膠體，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，成為待用C劑；
所述增感劑與低聚合度聚乙烯醇的重量份數(shù)為:
增感劑 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
e)配制D劑:在D劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入粒度為2um的煅燒高嶺土，吸油值為40~55，加入無(wú)機(jī)顏料分散劑，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉(zhuǎn)/分，成為待用D劑；
所述無(wú)機(jī)顏料分散劑與煅燒高嶺土的重量份數(shù)為:
無(wú)機(jī)顏料分散劑0.5~1份
煅燒高嶺土 99~99.5份
f)配制熱敏發(fā)色層涂布液:打開(kāi)配料罐攪拌，攪拌速度為200~300轉(zhuǎn)/分,依次加入B劑、A劑、C劑、D劑，攪拌10~20分鐘后加入膠黏劑、潤(rùn)滑劑、保水劑，充分慢速攪拌30分鐘，補(bǔ)充水形成固含量為20~30%的熱敏發(fā)色層涂布液。
[0006]所述B劑、A劑、C劑、D劑、膠黏劑、潤(rùn)滑劑、保水劑的重量份數(shù)為:
B劑 20~40份 A劑 10~20份 C劑 15~20份 D劑 20~30份膠黏劑 5~8份潤(rùn)滑劑 3~6份保水劑 1~2份
g)配制頂涂層涂布液:在頂涂配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入粒度為2um的沉淀碳酸鈣，吸油值為30~50，加入無(wú)機(jī)顏料分散劑，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉(zhuǎn)/分，再依次加入聚烯烴分散體、多項(xiàng)核殼結(jié)構(gòu)自交聯(lián)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超細(xì)分散體，然后加入硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑、聚乙烯醇溶液，分散20分鐘，形成固含量為15%~30%的頂涂層涂布液； 所述沉淀碳酸鈣、無(wú)機(jī)顏料分散劑、聚烯烴分散體、多項(xiàng)核殼結(jié)構(gòu)自交聯(lián)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超細(xì)分散體、潤(rùn)滑劑及聚乙烯醇的重量份數(shù)為:
沉淀碳酸鈣20~40份
無(wú)機(jī)顏料分散劑0.5~1份
聚烯烴分散體5~10份
多項(xiàng)核殼結(jié)構(gòu)自交聯(lián)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超細(xì)分散體 40~50份潤(rùn)滑劑5~10份
聚乙烯醇5~15份
h)涂布:分別把預(yù)涂層涂布液、熱敏發(fā)色層涂布液和頂涂層涂布液打到涂布機(jī)上料槽中，使用優(yōu)質(zhì)原紙進(jìn)行涂布，經(jīng)一次性涂布后，下機(jī)壓光、分切成品從而制得具有優(yōu)異耐刮擦、耐濕摩擦性能的熱敏紙。
[0007]優(yōu)選地，在上述一種耐刮擦熱敏紙的制造方法的步驟a中，所述煅燒高嶺土的粒度為2um。
[0008]優(yōu)選地，在上述一種耐刮擦熱敏紙的制造方法的步驟a中，所述高空心填充料為塑性顏料。
[0009]本發(fā)明中的制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
(1)開(kāi)發(fā)并采用了柔軟性和耐沖擊性極佳的聚烯烴分散體在頂涂層中，從而獲得優(yōu)異的耐刮擦性能:在2kg重物的壓力下，以截面面積為0.5?1.0mm2的尖狀硬塑膠與紙張涂布面接觸，以5m/min的速度做往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次后，紙張無(wú)明顯發(fā)色。
[0010]⑵開(kāi)發(fā)并采用了多項(xiàng)核殼結(jié)構(gòu)自交聯(lián)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超細(xì)分散體在頂涂層配方中，涂層干燥后獲得優(yōu)異的耐濕摩擦性能:紙張?jiān)诖蛴★@色后，打印顯色部分在手指充分沾濕的情況下，進(jìn)行力度適中的反復(fù)搓動(dòng)50次以上，顯色部分不受影響。
[0011]⑶通過(guò)優(yōu)化選擇發(fā)色層所用的無(wú)色染料、顯色劑以及增感劑進(jìn)行搭配，并進(jìn)行最佳配比的優(yōu)化，使紙張獲得良好的發(fā)色性能、保存性能以及一定的防護(hù)性能。
[0012]
【附圖說(shuō)明】
為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明中耐刮擦熱敏紙制造方法的原理框圖。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種耐刮擦熱敏紙的制造方法，包括如下步驟:
a)配制預(yù)涂層涂布液:
在預(yù)涂配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入粒度為2um的煅燒高嶺土，吸油值為40~55，加入無(wú)機(jī)顏料分散劑，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉(zhuǎn)/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉(zhuǎn)/分，再加入高空心填充料(如塑性顏料類(lèi))，再依次加入膠黏劑、保水劑，分散20分鐘，形成固含量為40%~60%的預(yù)涂層涂布液；
所述煅燒高嶺土、無(wú)機(jī)顏料分散劑、膠黏劑、保水劑及高空心填充料的重量份數(shù)為:
煅燒高嶺土 60~70份
分散劑0.5~1份
膠黏劑8~12份
保水劑0.5~1份
高空心填充料 20~30份
b)配制A劑:
在A劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入無(wú)色染料，所述無(wú)色染料為2-苯氨基-3-甲基-6- 二丁氨基熒烷、6- (N-乙基-N-對(duì)甲苯基)氨基-3-甲基-2-苯胺基熒烷、
3-N-異戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基熒烷、3-環(huán)己基甲基氨基-6-甲基-7-苯胺熒烷，2-苯胺基-3-甲基-6-環(huán)己基甲基氨基熒烷中的一種或其中兩種的混合，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護(hù)膠體，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，成為待用A劑；
所述無(wú)色染料與低聚合度聚乙烯醇的重量份數(shù)為:
無(wú)色染料 85~90份低聚合度聚乙烯醇 10~15份
c)配制B劑:
在B劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入顯色劑，所述顯色劑為4-羥基-4’異丙氧基二苯砜、3，3' -二烯丙基_4，4' -二羥基二苯砜、2，4_ 二苯磺酸苯酚中的一種)，加入低聚合