一種連續(xù)上料施膠工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及施膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)上料施膠工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]表面施膠是造紙的一個(gè)重要的工藝過程，其目的是通過淀粉提升紙張的強(qiáng)度和表面性能。同時(shí)利用表面施膠添加施膠劑使紙張具有耐水的性能。根據(jù)不同的處理手段，施膠分為內(nèi)部施膠和表面施膠兩類。內(nèi)部施膠是在打漿或配料時(shí)，將施膠劑混合于紙漿內(nèi)，使纖維吸附膠質(zhì)，再抄成紙張；表面施膠是在紙頁干燥時(shí)，將施膠劑噴涂在已經(jīng)形成的紙頁上。隨著廢紙循環(huán)利用率不斷提高和包裝紙工業(yè)的發(fā)展，表面施膠成為提升成紙強(qiáng)度和表面印刷性能的越來越重要和有效的手段。在實(shí)際施膠過程中大部分膠料需要回流并重復(fù)利用，導(dǎo)致紙幅中的雜質(zhì)和部分紙毛會(huì)被膠料帶入上料系統(tǒng)，如果不及時(shí)將這些雜質(zhì)和紙毛從上料系統(tǒng)中除去，則會(huì)造成膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)的計(jì)量棒磨損、表面施膠后的成紙表面出現(xiàn)條紋等問題，甚至造成斷紙問題，因此膠料的潔凈度嚴(yán)重影響施膠過程和施膠的效果，我們必須有效控制和提高上料系統(tǒng)內(nèi)的膠料的潔凈度。
[0003]傳統(tǒng)的施膠機(jī)上料站工藝設(shè)計(jì)為:補(bǔ)充的新鮮膠料和回流膠料在上料槽混合后經(jīng)過濾器過濾后供施膠機(jī)使用。但因回流膠料與原紙接觸后會(huì)混有從原紙表面剝離的纖維、細(xì)砂等雜質(zhì)，導(dǎo)致過濾器易堵塞不能正常過膠，直接影響生產(chǎn)。隨著廢紙使用率提高，廢紙質(zhì)量逐年下降，雜質(zhì)含量日益增多，回流膠料的雜質(zhì)含量越來越高，凈化極為困難，正常過濾精度的過濾器根本無法使用，出現(xiàn)即用即堵塞的現(xiàn)象，生產(chǎn)工作者不得不降低過濾精度來解決過濾器堵塞的問題(正常要求為150um，當(dāng)前普遍使用250-300um甚至400um)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量、紙機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和加劇施膠設(shè)備的磨損。如何有效的去除膠料中的雜質(zhì)，提高膠膠料質(zhì)量，是長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)外造紙工作者難題。通過長(zhǎng)期實(shí)際工作觀察和思考發(fā)現(xiàn)，堵塞過濾器的主要雜質(zhì)為膠料中的細(xì)砂，如能有效去除膠料中的細(xì)砂，即能解決上料篩易堵塞的問題。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN203155518U公開一種施膠機(jī)回流膠料過濾裝置，其在施膠機(jī)的回流裝置內(nèi)設(shè)置振篩，對(duì)回流的膠料進(jìn)行過濾，以提高膠料重復(fù)利用時(shí)的潔凈度。但該過濾裝置仍存在不足，例如該過濾裝置未考慮回流膠料的受污染程度差異以及振篩對(duì)不同污染程度的膠料的處理能力，因此振篩的處理能力會(huì)很大程度上限制該過濾裝置的生產(chǎn)效率；另外，該過濾裝置無法對(duì)首次上料的膠料進(jìn)行過濾，如果膠料在上料前受污染，將對(duì)施膠效果產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)上料施膠工藝，其通過上料篩過濾凈化首次上料的膠料，避免膠料在上料前或者上料過程中受到污染而影響紙張的質(zhì)量以及對(duì)施膠機(jī)的計(jì)量棒造成不必要的磨損；通過回流槽細(xì)沙自沉、除砂器凈化處理、第一振動(dòng)篩過濾凈化的三重凈化處理工藝，能夠有效清除回流膠料所含有的細(xì)沙和纖維等雜質(zhì)，有效得解決了上料篩易堵塞的問題，施膠機(jī)上料篩不會(huì)堵塞，正常過膠，極大程度提高了施膠的紙張表面施膠質(zhì)量，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，并減少了對(duì)于施膠機(jī)等設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種連續(xù)上料施膠工藝，包括以下步驟:
A、上料:將新鮮的膠料加入到上料槽中；
B、上料過濾回流:將上料槽中的膠料輸送至上料篩，經(jīng)上料篩篩選出合格的膠料供施膠機(jī)使用，所篩選出的不合格膠料回流至回流槽中；
C、施膠回流:將步驟B篩選出的合格膠料輸送至施膠機(jī)供施膠頭使用，多余膠料回流至回流槽中；
D、凈化二次上料:包括以下步驟:D1、回流槽中的膠料中的部分細(xì)沙在回流槽內(nèi)重力自沉除去，D2、將經(jīng)重力自沉處理后的膠料輸送至除砂器中進(jìn)行凈化處理，經(jīng)除砂器處理得到合格膠料和不合格膠料，將合格膠料輸送至上料槽中；
E、除砂回流:將經(jīng)除砂器凈化處理得到的不合格膠料輸送至第一振動(dòng)篩，經(jīng)第一振動(dòng)篩凈化處理的合格膠料回流至回流槽內(nèi)，經(jīng)第一振動(dòng)篩過濾處理得到的尾渣經(jīng)濃縮脫水后排入廢紙收集通道中除去，并對(duì)第一振動(dòng)篩進(jìn)行噴水清潔處理。
[0007]其中，所述膠料的回流溫度為56-64°C，所述膠料的粘度為25_55mPa *s，所述膠料的淀粉質(zhì)量百分含量為7-9%。這樣的膠料溫度、粘度和淀粉含量設(shè)置膠料具有優(yōu)異的流動(dòng)性能，能夠有效降低膠料對(duì)于各生產(chǎn)設(shè)備的磨損量，延長(zhǎng)各設(shè)備的使用壽命，同時(shí)，膠料的施膠性能優(yōu)異，紙張表面質(zhì)量好。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟D中的步驟D2具體為:將經(jīng)重力自沉處理后的膠料輸送至除砂器中進(jìn)行凈化處理，經(jīng)除砂器處理得到合格膠料和不合格膠料，將合格膠料輸送至第二振動(dòng)篩，經(jīng)第二振動(dòng)篩過濾處理得到的合格膠料被輸送至上料槽中供上料使用，經(jīng)第二振動(dòng)篩過濾處理得到的不合格膠料被輸送至回流槽中，并對(duì)第二振動(dòng)篩進(jìn)行噴水清潔處理。第二振動(dòng)篩對(duì)經(jīng)除砂器凈化處理過的膠料做進(jìn)一步的凈化處理，進(jìn)一步地保證二次上料流入上料槽的膠料的潔凈度，徹底除去膠料中的顆粒狀物質(zhì)，進(jìn)一步地降低了上料篩發(fā)生堵塞的可能性，確保整個(gè)上料過程連續(xù)正常地進(jìn)行。
[0009]優(yōu)選的，所述第二振動(dòng)篩的處理量為40-50m3/h，第二振動(dòng)篩的膠料流入量控制在40-50m3/h以下。合理控制流入第二振動(dòng)篩的膠料量，避免第二振動(dòng)篩過載工作，保證回流進(jìn)入上料槽的膠料的除雜徹底性，進(jìn)而降低上料篩發(fā)生堵塞的可能。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟D設(shè)置有供除砂器處理得到的合格膠料回流至回流槽的回流通道，所述回流通道的膠料流量大小為0-50m3/h。當(dāng)除砂器的合格膠料的流出量超過第二振動(dòng)篩的處理能力時(shí)，部分合格膠料能夠通過回流通道回流到回流槽中，有效解決了第二振動(dòng)篩過載的問題，保證了上料槽內(nèi)膠料的質(zhì)量，同時(shí)，當(dāng)施膠機(jī)不工作時(shí)，經(jīng)除砂器處理得到的合格膠料可以經(jīng)回流通道全部回流到回流槽內(nèi)，確?；亓髂z料的凈化處理過程能夠獨(dú)立正常進(jìn)行。當(dāng)回流槽內(nèi)的膠料液面過低時(shí)，也可增大回流通道的膠料流量，避免回流槽內(nèi)的膠料被被抽干而損壞除砂泵。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟E和所述步驟D2噴水清潔處理的水壓均為0.5-0.8MPa。高壓水噴淋清潔，清潔徹底，效果好，成本低。
[0012]優(yōu)選的，所述除砂器的處理量為70-90 m3/h，膠料流入所述除砂器的流量大小為70-90 m3/h ;所述第一振動(dòng)篩的處理量為30-40 m3/h，膠料流入所述第一振動(dòng)篩的流量大小為30-40 m3/h。通過控制流入第一振動(dòng)篩的膠料的流入量，有效地避免了第一振動(dòng)篩過載工作情況的發(fā)生，確保膠料除雜徹底，進(jìn)而保證上料槽內(nèi)的膠料具有良好的潔凈度，從而降低上料篩發(fā)生堵塞的可能性。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟B的上料方式為上料泵管道上料方式，上料泵的上料能力為SO-1OOmVh ;所述步驟D的膠料輸送方式為除砂泵管道輸送方式，除砂泵的輸送能力為70-90 m3/h。施膠機(jī)施膠頭的膠料回流量一般為90%左右，上料泵和除砂泵的輸送能力設(shè)計(jì)合理，有效地減少了各設(shè)備過載工作情況發(fā)生的可能性。
[0014]優(yōu)選的，所述上料篩為100目篩或120目篩。上料篩的過濾精度高，保證了供施膠機(jī)使用的膠料的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0015]優(yōu)選的，所述第一振動(dòng)篩的目數(shù)為120目或140目，所述第二振動(dòng)篩的目數(shù)為120目或140目。第一振動(dòng)篩和第二振動(dòng)篩高于上料篩的過濾精度設(shè)計(jì)，能夠保證回流膠料在凈化二次上料和除砂回流的過程中所含有的雜質(zhì)幾乎全部被除去，減輕了上料篩的工作壓力，有效地降低了上料篩堵塞的可能性，提高了上料篩的工作效率，保證上料速度，使得整個(gè)上料施膠過程連續(xù)正常地進(jìn)行。
[0016]優(yōu)選的，所述回流槽的容池底部具有15° -30°的坡度?；亓鞑鄣娜莩氐撞康钠露仍O(shè)計(jì)能夠加快膠料中的細(xì)沙重力自沉，使得自沉的細(xì)沙集中到回流槽的最底部而除去。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過上料篩過濾凈化首次上料的膠料，避免膠料在上料前或者上料過程中受到污染而未經(jīng)凈化處理直接被施膠機(jī)使用，影響紙張的質(zhì)量，并對(duì)施膠機(jī)的計(jì)量棒造成不必要的磨損；通過回流槽細(xì)沙自沉、除砂器凈化處理、第一振動(dòng)篩過濾凈化的三重凈化處理工藝，能夠有效清除回流膠料所含有的細(xì)沙和纖維等雜質(zhì)，保證了膠料的純凈度，極大程度提高了施膠的紙張表面施膠質(zhì)量，有效地解決了上料篩易堵塞的問題，上料篩不堵塞，正常過膠，提高了生產(chǎn)效率，并減少了對(duì)于施膠機(jī)等設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保了整個(gè)施膠上料過程的連續(xù)正常進(jìn)行；除砂器可通過離心作用力分離顆粒雜質(zhì)，結(jié)合回流膠料的流體特性，膠料通過除砂器時(shí)，易堵塞過濾器的細(xì)砂等雜質(zhì)最大限度地被除去，除雜效果好；經(jīng)第一振動(dòng)篩過濾處理得到的尾渣經(jīng)濃縮脫水處理后再排入廢紙收集通道中除去，能夠盡可能地回收不合格膠料中的可用膠料，避免資源的浪費(fèi)，有效地減少了工業(yè)垃圾的量，減輕了尾渣后續(xù)處理工序的工作量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0020]實(shí)施例1
一種連續(xù)上料施膠工藝，包括以下步驟:
A、上料:將新鮮的膠料加入到上料槽中；
B、上料過濾回流:將上料槽中的膠料輸送至上料篩，經(jīng)上料篩篩選出合格的膠料供施膠機(jī)使用，所篩選出的不合格膠料回流至回流槽中；
C、施膠回流:將步驟B篩選出的合格膠料輸送至施膠機(jī)供施膠頭使用，多余膠料回流至回流槽中；
D、凈化二次上料:包括以下步驟:D1、回流槽中的膠料中的部分細(xì)沙在回流槽內(nèi)重力自沉除去，D2、將經(jīng)重力自沉處理后的膠料輸送至除砂器中進(jìn)行凈化處理，經(jīng)除砂器處理得到合格膠料和不合格膠料，將合格膠料輸送至上料槽中；
E、除砂回流:將經(jīng)除砂器凈化處理得到的不合格膠料輸送至第一振動(dòng)篩，經(jīng)第一振動(dòng)篩凈化處理的合格膠料回流至回流槽內(nèi)，經(jīng)第一振動(dòng)篩過濾處理得到的尾渣經(jīng)濃縮脫水后排入廢紙收集通道中除去，并對(duì)第一振動(dòng)篩進(jìn)行噴水清潔處理。
[0021]其中，所述膠料的回流溫度為56°C，所述膠料的粘度為25mPa *s，所述膠料的淀粉質(zhì)量百分含量為7%。
[0022]所述步驟D設(shè)置有供除砂器處理得到的合格膠料回流至回流槽的回流通道，所述回流通道的膠料流量大小為0m3/h。
[0023]所述步驟E噴水清潔處理的水壓為0.5MPa。
[0024]所述除砂器的處理量為70m3/