大直徑皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單絲，尤其涉及一種大直徑皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代家居辦公賓館等環(huán)境中，為了防蚊防蟲，在窗戶上都安裝了窗紗，最為常見的有不銹鋼窗紗，環(huán)氧涂層窗紗，玻璃纖維平織隱形窗紗等。另外，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中為了防止蟲害對農(nóng)作物的侵害，會采用防蟲紗網(wǎng)。上述窗紗及防蟲紗網(wǎng)，為人們的生活舒適及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了便利，但受紗網(wǎng)材質(zhì)的限制，其使用過程中會有各種缺陷。
[0003]不銹鋼窗紗的成本比較高，并且無法實現(xiàn)隱形伸縮；玻璃纖維窗紗老化后產(chǎn)生的玻璃纖維碎肩對人體有危害；一般農(nóng)業(yè)防蟲紗網(wǎng)，在使用過程中會產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)交織點滑移，使得網(wǎng)眼變形，蟲害依然能進入侵害。針對上述情況，市場對一種低成本，可折疊，網(wǎng)眼能固定的紗網(wǎng)需要越來越強烈。一種以聚合物單絲為原料，同時能滿足上述功能要求的的紗網(wǎng)應(yīng)運而生。
[0004]中國專利CN1037412255A公開了一種聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲，該單絲織成的紗網(wǎng)，在后期熱處理過程中，無法有效實現(xiàn)網(wǎng)格點的粘結(jié)。中國專利CN102864522A和CN104195671A公開了一種PP/PET和PA6/PET的皮芯復(fù)合單絲，但由于PP和PET、PA6和PET的聚合物的相容性不良，在使用過程中容易出現(xiàn)皮層的剝離，同時要實現(xiàn)由該單絲織成的紗網(wǎng)網(wǎng)格點粘結(jié)，需要較高的溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種大直徑皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法，解決了【背景技術(shù)】中作為紗網(wǎng)材質(zhì)的單絲網(wǎng)格點粘接較為困難，皮層容易剝離等問題。
[0007]本發(fā)明提供一種大直徑皮芯型復(fù)合單絲，包括皮層和芯層，所述皮層包覆所述芯層，所述皮層與所述芯層為聚酯，且所述皮層聚酯的熔點低于所述芯層聚酯的熔點20?120。。。
[0008]本發(fā)明還提供了一種大直徑皮芯型復(fù)合單絲的生產(chǎn)方法，包括步驟:
[0009]SlOl:選取特性粘度為0.6?1.2dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片作為芯層材料，選取與其特性粘度差為0.2?0.7dl/g的聚酯切片作為皮層材料，分別干燥至水分10ppm 以下；
[0010]S102:將所述芯層材料與所述皮層材料分別通過不同的螺桿熔融擠出，按照一定的質(zhì)量百分比通過計量泵，經(jīng)過所述計量泵中的皮芯復(fù)合噴絲板擠出紡絲；
[0011]S103:將擠出的單絲通過溫度為150?230°C的液體冷卻水槽進行冷卻；
[0012]S104:將冷卻后的單絲進行拉伸，拉伸倍率為4?8倍；
[0013]S105:將拉伸后的單絲進行熱定型，隨后卷繞。
[0014]本發(fā)明提供的大直徑皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法通過使用兩種不同熔點的聚酯材料作為單絲的皮層和芯層，通過特定工藝步驟以及相應(yīng)的溫度等的處理，實現(xiàn)了該大直徑皮芯型復(fù)合單絲皮層和芯層的結(jié)合更加牢固，并且在加工成窗紗的過程中網(wǎng)格點更加容易粘接并且更加牢固。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明中大直徑皮芯型復(fù)合單絲生產(chǎn)方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]實施例一:
[0019]本發(fā)明提供一種大直徑皮芯型復(fù)合單絲，包括皮層和芯層，所述皮層包覆所述芯層，所述皮層與所述芯層為聚酯，且所述皮層聚酯的熔點低于所述芯層聚酯的熔點20?120。。。
[0020]本發(fā)明提供的大直徑皮芯型復(fù)合單絲通過使用不同熔點的聚酯材料作為皮層和芯層，且將皮層的熔點設(shè)置的較低，在加工成窗紗的時候，皮層的材料更加容易融化，網(wǎng)格點之間的連接更加容易。
[0021]可選的，所述皮層與所述芯層質(zhì)量百分比為20:80?60:40。
[0022]進一步的，所述皮層與所述芯層質(zhì)量百分比為本發(fā)明中的皮層和芯層質(zhì)量百分比為30:70?50:50 ;本發(fā)明中的皮層和芯層需要保證上述質(zhì)量百分比，由此生產(chǎn)的復(fù)合單絲更加能夠保證再加工的需求。
[0023]可選的，所述皮層聚酯的熔點為150?230°C。
[0024]可選的，所述皮層聚酯的材料為以下任一種:聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、含第三共聚單體的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。上述材料都可選用為大直徑皮芯型復(fù)合單絲的皮層，且芯層聚酯也可為聚對苯二甲酸乙二醇酯，只需要熔點與皮層材料的熔點保證20?120°C的差值即可。
[0025]可選的，所述芯層聚酯的特性粘度為0.6?1.2dl/g，所述皮層聚酯的特性粘度大于所述芯層聚酯的特性粘度，且特性粘度差為0.2?0.7dl/go目前的復(fù)合單絲中皮層比較容易剝離，與芯層脫落，本發(fā)明中芯層材料的聚酯具有一定的特性粘度，且將所述皮層材料的特性粘度設(shè)計的與所述芯層材料的特性粘度相差0.2?0.7dl/g，保證了復(fù)合單絲中皮層材料不易脫落，使用時間更長。
[0026]可選的，所述大直徑皮芯型復(fù)合單絲的截面為圓形且直徑為0.08?0.8mm，所述芯層截面為圓形，且所述大直徑皮芯型復(fù)合單絲的截面于所述芯層的截面為同心圓或者偏心圓。本發(fā)明中復(fù)合單絲為圓形截面，通過皮層包覆芯層，芯層的截面因為圓形。
[0027]本發(fā)明提供的大直徑皮芯型復(fù)合單絲在使用過程中皮層不易脫落，使用時間長，并且相互接觸的網(wǎng)格點更加牢固，且其斷裂強度為3.5-6.0cN/dtex，彈性伸長率為10?25%。
[0028]實施例二:
[0029]如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種大直徑皮芯型復(fù)合單絲的生產(chǎn)方法，包