具有電動驅(qū)動供給圓筒的精梳機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于精梳機(jī)的鉗板組件的供給圓筒，所述供給圓筒經(jīng)由齒輪級連接到電動驅(qū)動器。
[0002]本發(fā)明還涉及一種在具有根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的供給圓筒的用于形成經(jīng)梳理纖維幅帶的精梳機(jī)上設(shè)定落棉抽出程度的方法。
[0003]本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種包括根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的至少一個供給圓筒的精梳機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0004]用于精梳機(jī)的供給圓筒的驅(qū)動設(shè)備已經(jīng)從公開文獻(xiàn)EP — 360 064 Al已知，其中電動馬達(dá)安裝在鉗板組件的區(qū)域中，所述電動馬達(dá)經(jīng)由中間變速箱連接到供給圓筒。在這種情況下，電動馬達(dá)的驅(qū)動脈沖與鉗板組件的運動同步。在這方面，例如圓梳軸的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)角經(jīng)由增量傳感器獲得，并且作為控制供給圓筒的驅(qū)動的基礎(chǔ)使用。
[0005]使用用于精梳機(jī)的相應(yīng)供給圓筒的特殊電動馬達(dá)使得即使在正在運行期間，也能夠以個別的方式調(diào)節(jié)供給圓筒的供給速率和供給間隔。截至EP’064申請的提交日，可能作為該使用的選擇的類型的電動馬達(dá)仍然是相對較大和較重的，并且因此對于在鉗板組件的往返運動期間也必須運動的電動馬達(dá)和齒輪單元的集合來說，需要附加的能量消耗。此外，用于鉗板組件的樞轉(zhuǎn)桿的支承點被附加地加載，從而增加了易磨損性。
[0006]在另一個公開文獻(xiàn)DE-195 06 351中，提出了從鉗板軸的樞轉(zhuǎn)軸承驅(qū)動供給羅拉，以便不再需要所使用的電動馬達(dá)與鉗板組件一起運動。在這方面，緊固在機(jī)架上的電動馬達(dá)驅(qū)動帶輪，例如，帶輪安裝到樞轉(zhuǎn)軸承上，經(jīng)由該所述帶輪，將驅(qū)動經(jīng)由齒形帶傳遞到帶輪，帶輪以旋轉(zhuǎn)鎖定方式連接到供給圓筒。該實施例確保了在夾持期間電動馬達(dá)的質(zhì)量或重量不再需要一起運動。然而該實施例的缺點是必須使用相對較長的齒輪元件(例如齒形帶)，以便從電動馬達(dá)向相應(yīng)的供給圓筒傳遞驅(qū)動。通常，安裝齒輪元件用于在電動馬達(dá)與供給圓筒之間的區(qū)域中傳遞驅(qū)動是成問題的，因為所述齒輪元件會由于飛花而相對較快地受到污染。為了防止這種情況，這些齒輪元件必須設(shè)置有對應(yīng)的殼體。這一方面是復(fù)雜且昂貴的，并且需要額外的空間。此外，在夾持期間至少一部分殼體的重量必須再次一起運動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的在于提出一種方案，使得供給圓筒能夠經(jīng)由電動馬達(dá)被單獨驅(qū)動并且避免已知方案的缺點。
[0008]該目的通過提出將用于驅(qū)動供給圓筒的電動驅(qū)動器和齒輪級安裝在設(shè)計為中空體的供給圓筒內(nèi)部來實現(xiàn)。
[0009]因此，電動驅(qū)動器(或電動馬達(dá))以及齒輪元件位于供給圓筒的中空體內(nèi)部的密封空間中，并且因此被保護(hù)而免于受到污染。此外，結(jié)合在供給圓筒中的電動馬達(dá)的質(zhì)量是相對較小的，并且因此在夾持期間當(dāng)馬達(dá)一起運動時不會產(chǎn)生較大的附加負(fù)載(能量、軸承負(fù)載)。將電動驅(qū)動器結(jié)合到供給圓筒的腔室中產(chǎn)生緊湊的模塊單元，其不容易受到污染，并且容易安裝和拆卸。
[0010]而且，提出了供給圓筒經(jīng)由安裝在軸承套筒上的軸承元件能旋轉(zhuǎn)地安裝，軸承套筒在供給圓筒的端部伸入到其腔室中。
[0011]有利地，電動驅(qū)動器和齒輪級設(shè)置在伸入到供給圓筒中的軸承套筒之間，其中齒輪級在一側(cè)以旋轉(zhuǎn)鎖定方式連接到電動驅(qū)動器的馬達(dá)軸，并且在另一側(cè)以旋轉(zhuǎn)鎖定方式連接到供給圓筒的中空體。
[0012]而且，提出了電動驅(qū)動器包括控制部件并且裝備有用于檢測馬達(dá)軸的角度位置的傳感器單元?？刂撇考瑯游挥诠┙o圓筒的腔室內(nèi)部。
[0013]由于使用軸承套筒來支撐中空圓筒，所以到電動驅(qū)動器的電源線能夠被供給穿過其中一個軸承套筒的腔室。
[0014]為了將供給圓筒安裝在鉗板組件上，而提出了將從供給圓筒的中空體伸出的軸承套筒的端部緊固在鉗板組件上。
[0015]提出了電動驅(qū)動器包括伺服馬達(dá)，以便允許以位置精確方式控制供給處理。
[0016]而且，提出了一種用于在包括鉗板組件的供給圓筒的精梳機(jī)上設(shè)定落棉抽出程度的方法，所述供給圓筒由電動驅(qū)動器驅(qū)動，以形成經(jīng)梳理纖維幅帶。
[0017]在這方面，提出了通過供給圓筒關(guān)于旋轉(zhuǎn)角和旋轉(zhuǎn)方向的受控運動，來確定對于梳理處理和分離處理的從鉗板組件的夾持點伸出的纖維體的長度比。
[0018]長度比由下述確定:用于梳理處理的纖維簇絨的長度/用于分離處理的纖維簇絨的長度。
[0019]在已知精梳機(jī)中，為了確定落棉抽出程度(落棉的百分比部分)，而調(diào)節(jié)拔取隔距(下鉗板與下游分離羅拉的夾持點之間的最小間距)。這在鉗板軸區(qū)域中的調(diào)節(jié)設(shè)備處發(fā)生，并且可以僅在機(jī)器處于停止時實施。該設(shè)定過程是耗時的并且限于某些階段。通過所提出的電動驅(qū)動器的啟動，使得甚至在正在運行期間，也可以僅通過控制來以靈活的方式設(shè)定落棉抽出程度。因此例如通過使供給圓筒的旋轉(zhuǎn)方向反向，能夠使之前供給用于分離處理的供給量以部分量返回移動，以便縮短從鉗板夾持點伸出的用于梳理處理的纖維材料的長度(也稱為纖維簇絨)。因此能夠不改變拔取隔距地降低落棉抽出程度。與此相反，還能夠控制供給圓筒的驅(qū)動以便在拔取隔距保持相同的同時增加落棉抽出。在這種情況下，在即將閉合鉗板用于梳理處理前，對纖維材料的供給量供給附加的部分量。結(jié)果，較長的纖維簇絨可用于梳理處理。在完成梳理處理之后并且在鉗板重新打開的情況下，通過使供給圓筒的旋轉(zhuǎn)方向反向，來再次后退附加供給的部分量，以便恢復(fù)纖維簇絨的沒有附加部分量的原始長度，用于后續(xù)的分離處理。
[0020]而且，提出了一種使用根據(jù)本發(fā)明要求保護(hù)的供給圓筒在精梳機(jī)上形成纖維幅帶的方法，其中，在各種情況下，在閉合夾持單元的夾持點之前，使之前供給的供給量以預(yù)定部分量返回移動，以便當(dāng)閉合夾持單元(簡稱“鉗板”)時，提供給精梳段的纖維材料的自由端(也稱為“纖維簇絨”)具有已經(jīng)以該部分量縮短了的長度。該部分量可以經(jīng)由供給圓筒的反轉(zhuǎn)運動精確地確定。通過在抽出之前縮短纖維簇絨的長度，能夠減少梳理部分(落棉)。
[0021]紡織廠所有者渴望獲得盡可能最高的生產(chǎn)率以及所要求的質(zhì)量程度。也就是，目標(biāo)是使精梳機(jī)上的浪費(落棉)最小，同時繼續(xù)獲得消費者所期望的在精梳機(jī)上生產(chǎn)的精梳機(jī)棉條的質(zhì)量。
[0022]通過供給圓筒的電動驅(qū)動器的對應(yīng)啟動，使得在機(jī)器裝配過程期間，能夠繼續(xù)改變供給量的后退部分量，直到獲得對于紡織廠操作者最佳的結(jié)果。
[0023]通過供給圓筒的電動驅(qū)動器的對應(yīng)啟動，使得在反向供給(當(dāng)鉗板反向運動時供應(yīng)供給量)的情況下或者在混合供給(在正向和反向運動中供給)的情況下，在拔取隔距保持相同的同時，能夠改變待梳理的纖維簇絨的長度。
[0024]要點在于，通過供給圓筒的受控旋轉(zhuǎn)運動(正向和反向旋轉(zhuǎn))來改變提供用于梳理處理的纖維簇絨的長度。
[0025]還為了在分離處理期間梳理纖維簇絨的后端，而使頂梳的針布接合到纖維簇絨中。也就是，借由分離設(shè)備(例如分離羅拉對)從所提供的纖維簇絨中拉出的纖維材料至少在所述纖維材料的后端被牽拉通過頂梳的針布。結(jié)果，特別保留和丟棄仍然位于該區(qū)域中的“棉結(jié)”和其它雜質(zhì)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的供給圓筒優(yōu)選地在精梳機(jī)中使用。
[0027]為了確保各供給圓筒的電動驅(qū)動器與參與梳理處理的其余單元(例如，鉗板、圓梳、分離羅拉)之間的同步，而提出了至少一個供給圓筒的電動驅(qū)動器的控制部件連接到中央控制單元，該中央控制單元連接到傳感器單元，經(jīng)由該傳感器單元確定精梳機(jī)的至少一個主軸的旋轉(zhuǎn)角。
[0028]為了靈活地調(diào)節(jié)供給圓筒的驅(qū)動，而提出了精梳機(jī)設(shè)置有中心輸入點，能夠經(jīng)由該中心輸入點設(shè)定供給量的大小、待返回移動的供給量的部分量的大小、以及在供給量與供給量的部分量之間的時間間隔。
【附圖說明】
[0029]參考下面的示例性實施例，更詳細(xì)地例示和描述本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點，其中:
圖1表不處于分尚位置的精梳機(jī)的精梳頭的不意性側(cè)視圖，
圖2表示處于梳理位置的根據(jù)圖1的示意性側(cè)視圖，