一種皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及共聚酰胺復(fù)合纖維領(lǐng)域，尤其是涉及一種皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]織物粘合工藝是織物加工制作中常用的一種手法，早在1952年，英國人坦納(K.Tanner)就將聚乙烯以撒粉的方式均勻涂覆在織物上制成粘合襯布，但聚乙烯手感發(fā)硬，僅應(yīng)用于襯衫領(lǐng)襯。1965年后，西德和瑞士分別研制成功低熔點(diǎn)共聚酰胺熱熔粘合襯，顯著提高了織物的品質(zhì)，使熱熔粘合襯得到了迅速發(fā)展。
[0003]低熔點(diǎn)共聚酰胺是將三種或三種以上的聚酰胺單體(如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺1010、聚酰胺1212等)按照一定的比例、選取適當(dāng)?shù)墓に嚬簿壑频?，它具有較低的熔點(diǎn)，分子鏈中含有大量的酰胺鍵和氫鍵，具有較強(qiáng)的極性，與其他類型的粘結(jié)劑相比，具有更優(yōu)異的粘結(jié)性能和耐溶劑性。但在制備共聚酰胺熱熔粘合襯的工藝過程中，熱熔膠粒的涂覆量和顆粒大小直接影響后織造使用效果，若膠粒較大、數(shù)量較多，易出現(xiàn)滲膠問題。若膠粒較小、數(shù)量較少，則造成織物剝離強(qiáng)度較低，粘合效果不理想。此外，涂覆類共聚酰胺熱熔粘合襯容易出現(xiàn)表面凹凸不平，粘合后影響織物的美感。為解決上述問題，本發(fā)明人研制出了共聚酰胺纖維，將其直接應(yīng)用于織造過程，實(shí)現(xiàn)了織物自身粘合的工藝突破，同時(shí)也簡化了織造工藝，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0004]此外，低熔點(diǎn)共聚酰胺纖維用作粘合材料，還具有手感柔軟、低溫?fù)锨院?、耐磨性?yōu)良、防蛀防霉、衛(wèi)生安全、透氣等優(yōu)點(diǎn)。專利201410623473.7《一種低熔點(diǎn)熱粘合聚酰胺纖維長絲及其制備方法》介紹了低熔點(diǎn)粘合聚酰胺長絲及其制備方法。專利200810023615.0《低熔點(diǎn)錦綸粘結(jié)纖維成纖的加工方法》介紹了低熔點(diǎn)錦綸纖維的制備方法。專利201210051919.4介紹了一種低熔點(diǎn)熱熔性尼龍長絲的制備方法。上述專利介紹了單組份低熔點(diǎn)共聚酰胺纖維及其制備方法，但單組份纖維在后織造過程中，容易產(chǎn)生熔縮現(xiàn)象，布面易出現(xiàn)硬點(diǎn)，影響到織物的風(fēng)格和手感。因此，提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維及其制備方法，本發(fā)明制備的皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維，用于后織造時(shí)，經(jīng)過熱定型或熨燙處理后，皮層熔融粘著纖維，而芯層仍保持一定的強(qiáng)度和韌性，從而顯著解決織物熔縮問題，提高了織物檔次，進(jìn)而拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，本發(fā)明制備的皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維可廣泛應(yīng)用于鞋面布、毛氈、窗簾布、服裝袖口和領(lǐng)口、造紙工業(yè)、汽車內(nèi)飾等。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維的截面為皮芯結(jié)構(gòu)，所述皮芯結(jié)構(gòu)包括皮層和芯層，所述的皮層為共聚酰胺，所述的芯層為聚烯烴，且所述皮層和芯層的重量份為:
皮層:60~90，
芯層:10~40。
[0007]所述共聚酰胺復(fù)合纖維的線密度為100D~300D。
[0008]所述共聚酰胺的熔點(diǎn)為90~130°C。
[0009]所述聚烯烴為聚丙烯或高密度聚乙烯，所述聚丙烯熔點(diǎn)為170~190°C，所述高密度聚乙烯熔點(diǎn)為130°C ~140°C。
[0010]一種皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維的制備方法，包括如下步驟:
(1)將共聚酰胺切片經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行干燥；
(2)將步驟(I)干燥后的共聚酰胺切片和聚烯烴切片分別喂入兩個(gè)螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融塑化，形成共聚酰胺熔體和聚烯烴熔體；
(3)將步驟(2)的共聚酰胺熔體和聚烯烴熔體通過同一復(fù)合組件噴出成形為初生絲；
(4)將步驟(3)的初生絲經(jīng)冷卻、上油、牽伸定型、卷繞成筒制得復(fù)合纖維。
[0011]所述步驟(I)共聚酰胺切片干燥的溫度為50~65°C，真空度為-0.1—0.2MPa，干燥時(shí)間為12~14h，干燥后共聚酰胺切片含水率達(dá)到200ppm以下。
[0012]所述步驟(2)中的共聚酰胺切片螺桿熔融塑化溫度為100°C ~200°C。
[0013]所述步驟(2)中的聚烯烴切片為聚丙烯切片，所述聚丙烯切片的螺桿熔融塑化溫度為 200 °C ~270°C。
[0014]所述步驟(2)中聚烯烴切片為高密度聚乙烯切片，所述高密度聚乙烯切片的螺桿熔融塑化溫度為160°C ~180°C。
[0015]所述步驟(4)中復(fù)合纖維的牽伸溫度為50°C ~65°C，定型溫度為65°C ~75°C，牽倍為 1.2-3.0，卷繞速度為 2500~3500 m/min。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，具有以下三點(diǎn)優(yōu)勢:第一，皮層為共聚酰胺，熔點(diǎn)為90~130°C。將此復(fù)合纖維應(yīng)用于織造后，在較低溫度下經(jīng)過熱定型或熨燙處理，皮層即可熔融，起到粘結(jié)固著纖維的作用，提高織物的抗張強(qiáng)度和抗撕裂性能，因而也實(shí)現(xiàn)了織物自身進(jìn)行粘合而無需使用化學(xué)膠的工藝。第二，芯層采用聚烯烴，熔點(diǎn)可為130°C ~140°C和170~190°C。在較低的熨燙熱定型溫度下，芯層還能保持一定的強(qiáng)度和韌性，避免了織物熔縮問題，不會(huì)影響織物的使用性能和手感，使織物更加挺括和豐滿。第三，與單組份共聚酰胺纖維相比，芯層采用聚烯烴，可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，為纖維類粘結(jié)材料開辟了更多的應(yīng)用領(lǐng)域和更廣闊的市場前景。
[0017]本發(fā)明皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維的制備方法，工藝簡單，設(shè)備無需特制。制備的復(fù)合纖維成型良好，退繞性能較好。線密度可為100D~300D，斷裂強(qiáng)度為1.8-3.4cN/dtex,斷裂伸長率為50°/『90%，熔點(diǎn)低，粘合性能較好，能夠很好的滿足后織造使用要求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，I為皮層、2為芯層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維，其截面為皮芯結(jié)構(gòu)，皮芯結(jié)構(gòu)包括皮層I和芯層2，皮層I為共聚酰胺，芯層2為聚烯烴。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中，未注明實(shí)施條件的，均按照常規(guī)條件進(jìn)行，所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商的，均為可以通過市售獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0022]在下面實(shí)施例中的各項(xiàng)性能指標(biāo)，根據(jù)以下方法測定:
Cl)線密度試驗(yàn)按照GB/T 14343中絞絲法規(guī)定執(zhí)行。
[0023](2)斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率按照GB/T 14344中之規(guī)定執(zhí)行。
[0024](3)纖維截面試驗(yàn)，用哈式切片器切片后在光學(xué)顯微鏡下觀察并拍照。
[0025]實(shí)施例1
(O將熔點(diǎn)為105°C ~120°C的共聚酰胺切片置入真空轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行干燥，干燥溫度為600C，真空度為-0.2MPa，干燥14h，切片含水率達(dá)到189ppm。
[0026](2)將干燥后的共聚酰胺切片和聚丙烯切片分別喂入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱塑化，共聚酰胺切片螺桿擠出塑化溫度為168°C、172°C、175°C、175°C、175°C，聚丙烯切片螺桿擠出塑化溫度為 220°C、221°C、222°C、222°C、222°C。
[0027](3)共聚酰胺切片和聚丙烯切片分別經(jīng)螺桿熔融塑化后，按照80:20的重量份分別經(jīng)兩個(gè)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量，熔體擠入同一復(fù)合組件，形成皮芯截面后經(jīng)噴絲孔噴出，獲得初生絲。
[0028](4)初生絲經(jīng)冷卻、上油、牽伸定型、卷繞成筒制得復(fù)合纖維，牽伸溫度為60°C，定型溫度為75°C，牽倍為3.0，卷繞速度為3500 m/min。
[0029]制得的復(fù)合纖維，其線密度為150.3D，斷裂強(qiáng)度為3.04 cN/dtex,斷裂伸長率為59%。將此復(fù)合纖維應(yīng)用于后織造過程，在120°C的熱處理溫度下即可熔融粘著織物，其抗撕裂性能較好，能夠滿足使用要求。
[0030]實(shí)施例2
僅改變共聚酰胺切片與聚丙烯切片的重量配比為70:30，其它采用與實(shí)施例1相同的紡絲工藝，制得皮芯型低熔點(diǎn)共聚酰胺復(fù)合纖維。
[0031]制得的復(fù)合纖維，其線密度為149.8D，斷裂強(qiáng)度為3.25cN/dtex,斷裂伸長率為53%。將此復(fù)合纖維應(yīng)用于后織造過程，在120°C的熱處理溫度下即可熔融粘著織物，其抗撕裂性能較好，能夠滿足使用要求。
[0032]實(shí)施例3<