一種從無(wú)隔板濾紙紙邊回收纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料化學(xué)回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從無(wú)隔板濾紙紙邊回收纖維的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在空氣過(guò)濾領(lǐng)域，根據(jù)過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)不同可分為有隔板過(guò)濾器和無(wú)隔板過(guò)濾器。有隔板過(guò)濾器多采用鋁箔、膠版紙做成折疊狀作為濾芯分隔物，形成空氣通道；無(wú)隔板主要采用熱熔膠作為濾芯分隔物，其體積小、重量輕、便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻，在潔凈廠房所需的大批量的過(guò)濾器多采用無(wú)隔板結(jié)構(gòu)。由此定義，在有隔板過(guò)濾器中使用的過(guò)濾紙稱為有隔板過(guò)濾紙，在無(wú)隔板過(guò)濾器中使用的過(guò)濾紙稱為無(wú)隔板過(guò)濾紙。
[0003]無(wú)隔板過(guò)濾紙比有隔板過(guò)濾紙具有更高的強(qiáng)度、挺度，有的根據(jù)使用目的甚至具有特殊的性能，如抗油、防水、抗菌等，這需要在纖維表層施加添加劑。用一般的溶解劑很難將纖維表層經(jīng)過(guò)高溫固化后的添加劑溶解、分離，傳統(tǒng)的處理方式是經(jīng)過(guò)高溫熔融，將膠料溶解，重新制成纖維，但其強(qiáng)度不夠、粉化度高、雜質(zhì)多，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量。且通過(guò)燃燒，會(huì)排出大量廢氣，環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0004]目前，對(duì)于無(wú)隔板紙邊纖維回收的研宄較少，參考熱固性樹脂回收的方法，我們認(rèn)為化學(xué)回收是最理想的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種從無(wú)隔板濾紙紙邊回收纖維的方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種從無(wú)隔板濾紙紙邊回收纖維的方法，回收按下述步驟進(jìn)行:
[0008]1)、分散纖維:將無(wú)隔板濾紙紙邊與反應(yīng)母液I混合得到第一混合物料，在50-150°C溫度條件下反應(yīng)45?60min使濾紙紙邊變得蓬松，再過(guò)濾得纖維，所述反應(yīng)母液I包括水、分散劑以及催化劑；所述分散劑為過(guò)氧化氫、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋅、過(guò)一硫酸氫鉀、過(guò)氧化鍶中的一種或幾種，所述分散劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%?95%的溶液；所述催化劑為堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物和堿金屬鹽的一種或幾種。
[0009]2)、溶解添加劑:將步驟I)所得纖維與反應(yīng)母液2混合得到第二混合物料，在50?150°C溫度條件下反應(yīng)120?160min溶解纖維本身所含添加劑，所述反應(yīng)母液2包括溶解劑，所述溶解劑為聚醚類溶劑；
[0010]3)、過(guò)濾步驟2)的第二混合物料，并用水清洗得回收纖維。
[0011]優(yōu)選的，步驟I)所述第一混合物料中無(wú)隔板濾紙紙邊、水、分散劑、催化劑的質(zhì)量比為 100:1 ?300:200 ?600:5 ?15。
[0012]優(yōu)選的，步驟I)所述催化劑為固體氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫、氫氧化媽、氫氧化鎖、氫氧化鋇、氨基鉀、氨基鈉、甲醇鈉、乙醇鈉、乙醇鉀的一種或幾種。
[0013]優(yōu)選的，步驟2)所述聚醚類溶劑為聚乙二醇甲醚、聚乙二醇、聚丙二醇、聚甘油、聚四氫呋喃二醇、聚氧四亞甲基二醇、四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的一種或幾種。
[0014]優(yōu)選的，步驟2)所述反應(yīng)母液2還包括催化劑，所述催化劑為氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫、氫氧化媽、氫氧化鎖、氫氧化鋇、氨基鉀、氨基鈉、甲醇鈉、乙醇鈉、乙醇鉀的一種或幾種。
[0015]優(yōu)選的，步驟2)所述催化劑添加量與纖維的質(zhì)量比為I?10:100。
[0016]優(yōu)選的，所述無(wú)隔板濾紙紙邊為玻璃纖維濾紙紙邊、活性炭纖維濾紙紙邊、天然無(wú)機(jī)礦物纖維濾紙紙邊、天然纖維濾紙紙邊。
[0017]優(yōu)選的，步驟2)所述添加劑包括丙烯酸樹脂、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、甲基硅醇鈉、氟碳化合物共聚物、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂。
[0018]優(yōu)選的，步驟2)所述第二混合物料中纖維與溶解劑的質(zhì)量比為1:1?5。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:(I)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先使用分散劑以及催化劑在加熱的條件下來(lái)分散無(wú)隔板濾紙紙邊使濾紙紙邊變得蓬松，而并不是采用對(duì)無(wú)隔板濾紙進(jìn)行破碎或者粉碎等方式的預(yù)處理，本發(fā)明降低了對(duì)纖維的力學(xué)性能的影響，減少了纖維力學(xué)性能的損失，并且也不會(huì)破壞原始纖維的長(zhǎng)度，這樣更有利于回收后的纖維的進(jìn)一步利用；(2)方法中所使用的化學(xué)試劑均是對(duì)環(huán)境友好、安全、穩(wěn)定的，能夠在低溫常壓情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)交聯(lián)樹脂的催化溶解反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、降低成本的雙重目標(biāo)，并且通過(guò)本方法可實(shí)現(xiàn)80%以上的纖維回收率，能產(chǎn)生優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效益，
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]一種從無(wú)隔板濾紙紙邊回收纖維的方法，回收按下述步驟進(jìn)行:
[0022]1)、分散纖維:將無(wú)隔板濾紙紙邊與反應(yīng)母液I混合得到第一混合物料，在50-150°C溫度條件下反應(yīng)45?60min使濾紙紙邊變得蓬松，再過(guò)濾得纖維，所述反應(yīng)母液I包括水、分散劑以及催化劑，所述分散劑為過(guò)氧化氫、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋅、過(guò)一硫酸氫鉀、過(guò)氧化鍶中的一種或幾種，所述分散劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%?95%的溶液。
[0023]2)、溶解添加劑:將步驟I)所得纖維與反應(yīng)母液2混合得到第二混合物料，在50?150°C溫度條件下反應(yīng)120?160min溶解纖維本身所含添加劑，所述反應(yīng)母液2包括溶解劑，所述溶解劑為聚醚類溶劑；
[0024]3)、過(guò)濾步驟2)的第二混合物料，并用水清洗得回收纖維。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本實(shí)施例是回收無(wú)隔板玻璃纖維紙邊H13中的玻璃纖維的方法，包括以下步驟:
[0027]1、分散纖維:取100份H13無(wú)隔板玻璃纖維紙邊，3份氫氧化鉀，8份氫氧化鈉，加入400份過(guò)氧化氫中攪拌混合均勻，再加熱升溫至100°C，反應(yīng)60分鐘。
[0028]2、溶解添加劑:將步驟I中分散的玻璃纖維濾出，放入300份聚氧四亞甲基二醇中攪拌混合均勻，再加熱升溫至85°C，反應(yīng)120分鐘。
[0029]3、清洗:將步驟2中分散的玻璃纖維濾干，采用流動(dòng)循環(huán)水浴清洗干凈。
[0030]本實(shí)施案例纖維回收率為76.58%
[0031]實(shí)施例2:
[0032]本實(shí)施例是回收無(wú)隔板