一種網(wǎng)具用三股線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水產(chǎn)捕撈與養(yǎng)殖網(wǎng)具用網(wǎng)線。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)具是水產(chǎn)捕撈與養(yǎng)殖的重要工具之一。水產(chǎn)網(wǎng)具用網(wǎng)線的分類方法很多，其中，按網(wǎng)具用網(wǎng)線的股數(shù)分類，可分為三股線、四股線、六股線、十二股線和十六股線；按制線用纖維種類，可分為聚乙烯線、聚酰胺線、聚丙烯線、聚丙烯-聚乙烯線和聚酯線；市場上銷售的聚乙烯樹脂產(chǎn)品按分子量的大小可分為低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯、中等分子量聚乙烯(亦稱中高分子量聚乙烯)和超高分子量聚乙烯，淄博美標(biāo)高分子纖維有限公司經(jīng)銷的中等分子量聚乙稀樹脂(Medium Molecular Weight Polyethylene，簡稱為MMWPE)分子量位于60萬至100萬之間、熔融指數(shù)為3g/10min，可用于單絲及網(wǎng)線的制備；本技術(shù)領(lǐng)域多選用聚乙烯三股線制作網(wǎng)具。網(wǎng)具用三股線對提高網(wǎng)具的安全和強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)網(wǎng)具的降耗減阻起了決定性作用，隨著水產(chǎn)網(wǎng)具向離岸、深水和大型化方向發(fā)展，對網(wǎng)具用三股線的安全和強(qiáng)度性能提出了更高要求。但是，目前網(wǎng)具用三股線以單一普通高密度聚乙烯為原料加工生產(chǎn)，產(chǎn)出的三股線斷裂強(qiáng)力差，這給網(wǎng)具生產(chǎn)帶來安全隱患，難以適應(yīng)現(xiàn)代水產(chǎn)捕撈與養(yǎng)殖的發(fā)展需要，需要原料和加工方面有所創(chuàng)造。但是以MMWPE樹脂、聚丙烯樹脂(簡稱PP樹脂)、三元乙丙橡膠(簡稱EPDM樹脂)為原料拉絲制線技術(shù)在本技術(shù)領(lǐng)域還是長期懸而未決的技術(shù)難題，本技術(shù)領(lǐng)域與塑料技術(shù)領(lǐng)域相差甚遠(yuǎn)，其它技術(shù)領(lǐng)域線材、纖維、棒材、片材、型材、管材的制備方法均不適用本技術(shù)領(lǐng)域，迫切需要?jiǎng)?chuàng)造一種網(wǎng)具用三股線，以提高網(wǎng)具的安全和強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)網(wǎng)具的降耗減阻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種水產(chǎn)網(wǎng)具用三股線，提高網(wǎng)具用三股線的安全和強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)網(wǎng)具的降耗減阻、發(fā)展低碳漁業(yè)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案采用干燥拉絲級MMWPE樹脂、干燥拉絲級PP樹脂、干燥EPDM樹脂、松節(jié)油助劑、分絲機(jī)、攪拌機(jī)、收絲機(jī)、捻線機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)，其特征是干燥拉絲級MMWPE樹脂熔融指數(shù)為3g/10min，分子量60萬?100萬；干燥拉絲級PP樹脂熔融指數(shù)為3g/10min?4g/10min，添加量為干燥拉絲級MMWPE樹脂重量的24.6%?25.4% ;干燥EPDM樹脂添加量為干燥拉絲級MMWPE樹脂重量的1.6% ;松節(jié)油助劑添加量為干燥拉絲級MMWPE樹脂重量的0.13% ;上述原料混合，用攪拌機(jī)攪拌至料都攪拌混合均勻?yàn)橹?，混合料攪拌混合均勻后就獲得共混粒料；共混粒料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)在特定溫度下熔融擠出，擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第①區(qū)、②區(qū)、③區(qū)、④區(qū)的溫度分別為303°C、336°C、341°C、347°C ;從噴絲孔熔融擠出的初生絲經(jīng)冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，冷卻水箱低溫水的水溫控制在23°C?35°C，噴絲板上噴絲孔的孔數(shù)為30，噴絲孔的孔徑為Imm;預(yù)牽伸絲經(jīng)97°C?99°C高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、97°C?99°C高溫第二牽伸水浴槽和第三牽伸棍進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲通過兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸，牽伸總倍數(shù)控制在8.3倍?8.7倍，以使用力矩電動(dòng)機(jī)的收絲機(jī)收卷共混單絲絲束；共混單絲絲束在特定分絲張力下經(jīng)分絲機(jī)分絲為每束含10根共混單絲的筒裝單絲，分絲張力控制在單絲結(jié)節(jié)強(qiáng)力的IL 3%?13.6%;將筒裝單絲以22917111?233T/m的捻度捻成Z捻高強(qiáng)度線股，再將3根Z捻高強(qiáng)度線股以103T/m?105T/m的外捻度加工成直徑為1.7mm、捻向?yàn)镾捻的網(wǎng)具用三股線。
[0005]本方法采用特種配方的共混粒料、特定的牽伸倍數(shù)8.3倍?8.7倍，確保網(wǎng)具用三股線的強(qiáng)度高；試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐表明本方法加工的網(wǎng)具用三股線強(qiáng)度高，三股線加工后網(wǎng)具的強(qiáng)度好，強(qiáng)度與安全性明顯高于現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域同直徑的聚乙烯三股線，非常適合網(wǎng)具的加工制作。如采用特種捻度制備的1.7mm直徑的一種網(wǎng)具用三股線的斷裂強(qiáng)力高達(dá)503N、結(jié)節(jié)強(qiáng)力高達(dá)329N、斷裂伸長率為14%，三股線結(jié)強(qiáng)利用率高達(dá)65.4%，其斷裂強(qiáng)力、結(jié)節(jié)強(qiáng)力分別較聚乙烯單絲標(biāo)準(zhǔn)(SC/T 5007-1985標(biāo)準(zhǔn))指標(biāo)提高22.7%、33.7%，它的延伸性完全符合網(wǎng)具生產(chǎn)加工需要；本發(fā)明通過EPDM樹脂在PP樹脂、MMWPE樹脂中的有效添加來增加產(chǎn)出的共混單絲的強(qiáng)度性能，如采用本發(fā)明制備的線密度為36.4tex的共混單絲的斷裂強(qiáng)度高達(dá)6.46cN/dtex、結(jié)節(jié)強(qiáng)度為4.51cN/dtex、斷裂伸長率為13%，其斷裂強(qiáng)度、結(jié)節(jié)強(qiáng)度分別較傳統(tǒng)熔融拉絲工藝加工生產(chǎn)的PE單絲標(biāo)準(zhǔn)(SC/T5005-2014標(biāo)準(zhǔn))指標(biāo)提高24.2%、25.3%，它的延伸性完全符合本技術(shù)領(lǐng)域需要；本發(fā)明針對每一根三股線所包含的共混單絲總根數(shù)為30根，在拉絲時(shí)采用特定的噴絲孔數(shù)為30，節(jié)省了制線工序中的分絲時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了三股線生產(chǎn)的節(jié)能減排；以本方法制備的三股線編織網(wǎng)具在保持三股線規(guī)格不變的前提下，可使三股線的強(qiáng)度增加，而在保持網(wǎng)具強(qiáng)力不變的前提下，可使網(wǎng)具用線規(guī)格減小、網(wǎng)具水阻力減小、網(wǎng)具用三股線原材料消耗減少，在水產(chǎn)網(wǎng)具技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用具有可行性，技術(shù)效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以1.7mm直徑的一種網(wǎng)具用三股線為例，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:本發(fā)明的技術(shù)方案采用干燥拉絲級PP樹脂、干燥拉絲級MMWPE樹脂、干燥EPDM樹脂、松節(jié)油助劑、分絲機(jī)、攪拌機(jī)、收絲機(jī)、捻線機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)。干燥拉絲級MMWPE樹脂熔融指數(shù)為3g/10min，分子量60萬?100萬；若MMWPE樹脂受潮，則應(yīng)進(jìn)行烘干或晾干或風(fēng)吹干燥處理；干燥拉絲級PP樹脂(揚(yáng)子石化生產(chǎn)的S1004型PP樹脂)熔融指數(shù)為3g/10min?4g/10min，添加量為干燥拉絲級MMWPE樹脂重量的24.6%?25.4% ;若PP樹脂受潮，則應(yīng)進(jìn)行烘干或晾干處理；干燥EPDM樹脂(美國陶氏生產(chǎn)的3722P型EPDM樹脂)添加量為MMWPE樹脂重量的1.6% ;若EPDM樹脂受潮，則應(yīng)進(jìn)行烘干或晾干處理；松節(jié)油助劑添加量為干燥拉絲級MMWPE樹脂重量的0.13% ;上述原料混合，用攪拌機(jī)攪拌0.5h?
1.5h即至料都攪拌混合均勻?yàn)橹梗旌狭蠑嚢杌旌暇鶆蚝缶瞳@得共混粒料；共混粒料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)在特定溫度下熔融擠出，擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第①區(qū)、②區(qū)、③區(qū)、④區(qū)的溫度分別為3030C、336°C、341 °C、347 V ；從噴絲孔熔融擠出的初生絲經(jīng)冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，冷卻水箱低溫水的水溫控制在23°C?35°C，噴絲板上噴絲孔的孔數(shù)為30，噴絲孔的孔徑為Imm ;預(yù)牽伸絲經(jīng)97°C?99°C高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、97°C?99°C高溫第二牽伸水浴槽和第三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲通過兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸，牽伸總倍數(shù)控制在8.3倍?8.7倍，以使用力矩電動(dòng)機(jī)的收絲機(jī)收卷共混單絲絲束；共混單絲絲束在特定分絲張力下經(jīng)分絲機(jī)分絲為每束含10根共混單絲的筒裝單絲，分絲張力控制在單絲結(jié)節(jié)強(qiáng)力的11.3%?13.6% ;將筒裝單絲以229T/m?233T/m的捻度捻成Z捻高強(qiáng)度線股，再將3根Z捻高強(qiáng)度線股以103T/m?105T/m的外捻度加工成直徑為1.7mm、捻向?yàn)镾捻的網(wǎng)具用三股線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種網(wǎng)具用三股線，采用干燥拉絲級MMWPE樹脂、干燥拉絲級PP樹脂、干燥EPDM樹脂、松節(jié)油助劑、分絲機(jī)、攪拌機(jī)、收絲機(jī)、捻線機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)，其特征是干燥拉絲級MMWPE樹脂熔融指數(shù)為3g/10min，分子量60萬?100萬；干燥拉絲級PP樹脂熔融指數(shù)為3g/10min?4g/10min，添加量為干燥拉絲級MMWPE樹脂重量的.24.6%?25.4% ;干燥EPDM樹脂添加量為干燥拉絲級MMWPE樹脂重量的1.6% ;松節(jié)油助劑添加量為干燥拉絲級MMWPE樹脂重量的0.13% ;上述原料混合，用攪拌機(jī)攪拌至料都攪拌混合均勻?yàn)橹梗旌狭蠑嚢杌旌暇鶆蚝缶瞳@得共混粒料；共混粒料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)在特定溫度下熔融擠出，擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第①區(qū)、②區(qū)、③區(qū)、④區(qū)的溫度分別為303°C、.336°C、341°C、347°C ;從噴絲孔熔融擠出的初生絲經(jīng)冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，冷卻水箱低溫水的水溫控制在23°C?35°C，噴絲板上噴絲孔的孔數(shù)為30，噴絲孔的孔徑為Imm;預(yù)牽伸絲經(jīng)97°C?99°C高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、97°C?.99°C高溫第二牽伸水浴槽和第三牽伸棍進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲通過兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸，牽伸總倍數(shù)控制在8.3倍?8.7倍，以使用力矩電動(dòng)機(jī)的收絲機(jī)收卷共混單絲絲束；共混單絲絲束在特定分絲張力下經(jīng)分絲機(jī)分絲為每束含10根共混單絲的筒裝單絲，分絲張力控制在單絲結(jié)節(jié)強(qiáng)力的IL 3%?13.6%;將筒裝單絲以22917111?.233T/m的捻度捻成Z捻高強(qiáng)度線股，再將3根Z捻高強(qiáng)度線股以103T/m?105T/m的外捻度加工成直徑為1.7mm、捻向?yàn)镾捻的網(wǎng)具用三股線。
【專利摘要】一種網(wǎng)具用三股線，采用MMWPE樹脂、PP樹脂、EPDM樹脂與松節(jié)油助劑按定量混合，用攪拌機(jī)攪拌均勻獲得共混粒料；共混粒料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出的初生絲經(jīng)冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥冷卻和預(yù)牽伸，噴絲孔的孔數(shù)為30，孔徑為1mm，預(yù)牽伸絲經(jīng)高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、高溫第二牽伸水浴槽和第三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，牽伸總倍數(shù)8.3倍～8.7倍，以使用力矩電動(dòng)機(jī)的收絲機(jī)收卷共混單絲絲束，每束含10根共混單絲，分絲張力控制在單絲結(jié)節(jié)強(qiáng)力的11.3％～13.6％；筒裝單絲捻成Z捻線股，再將3根Z捻線股加工成直徑為1.7mm、捻向?yàn)镾捻的網(wǎng)具用三股線。
【IPC分類】D01D5/088, D01F8/10, D01D5/08, D01D4/02, D02G3/02, D01F1/10, D01D1/00, D01D10/00, D01F8/06
【公開號】CN104911772
【申請?zhí)枴緾N201510252972
【發(fā)明人】石建高
【申請人】中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月18日