一種用于錦綸紡絲的雙腔紡絲組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種錦絕紡絲生產(chǎn)設(shè)備，特別設(shè)及一種專用于錦絕紡絲的雙腔紡絲組 件。
【背景技術(shù)】：
[0002] 烙融紡絲的過程是將烙融的聚合物輸送進(jìn)入紡絲計(jì)量累，經(jīng)過計(jì)量累的精確、穩(wěn) 定計(jì)量，然后被分配至紡絲組件內(nèi)部，烙體在紡絲組件內(nèi)進(jìn)行充分剪切、混合和過濾，最后 經(jīng)由噴絲板噴出拉伸形成纖維。因此，在紡絲過程中，紡絲組件對(duì)纖維的最終品質(zhì)起到了至 關(guān)重要的作用。
[0003] 現(xiàn)今，多頭紡絲成為一種先進(jìn)的技術(shù)手段，而單純地增加頭數(shù)的技術(shù)手段會(huì)存在3 個(gè)方面的主要問題：
[0004] 1)增加了每個(gè)紡絲位的長(zhǎng)度，使紡絲位距變得超大，明顯增加了設(shè)備制造難度和 設(shè)備安裝難度；
[0005] 2)生產(chǎn)線變得龐大，烙體輸送及分配管道變得很長(zhǎng)；
[0006] 3)對(duì)單體抽吸系統(tǒng)的均勻性有明顯影響。
[0007] 該樣的方式將對(duì)錦絕工藝生產(chǎn)和最終產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，主要表現(xiàn)在4個(gè)方 面：
[000引 1)大幅增加了烙體在管道中停留時(shí)間，使烙體質(zhì)量控制變得困難；
[0009] 。最終產(chǎn)品的纖維指標(biāo)，比如條干均勻性、染色將會(huì)受到嚴(yán)重影響；
[0010] 如顯著增加了整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷，單位產(chǎn)品的能耗增加；
[0011] 4)大大增加了工廠的占地面積和±建成本。
[0012] 因此，開發(fā)出一種錦絕紡絲專用的雙腔紡絲組件將可W有效地解決目前大位距存 在的弊端，為未來的多腔體紡絲系統(tǒng)的推廣應(yīng)用提供基礎(chǔ)條件。
[0013] 在國(guó)內(nèi)近幾年也有一些針對(duì)雙腔和多腔組件設(shè)計(jì)的研究，其中例如，實(shí)用新型 專利200920277426. 6中公布了一種多內(nèi)腔圓型紡絲組件的制造方法，實(shí)用新型專利 201220207088. 0中公布了雙通道紡絲組件的制造方法，但他們公開的專利中并未針對(duì)具體 的纖維品種進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0014] 本發(fā)明中主要針對(duì)聚酷胺類產(chǎn)品的特點(diǎn)，W及聚酷胺烙融紡絲生產(chǎn)特性進(jìn)行紡絲 組件專項(xiàng)設(shè)計(jì)與開發(fā)。
[0015] 由于聚酷胺易吸水，對(duì)溫度敏感性高，烙體動(dòng)力粘度大，輸送流動(dòng)性阻力大、剪切 高等諸多特點(diǎn)，其生產(chǎn)相對(duì)于聚醋、聚丙締等常規(guī)纖維來說更加困難。因此，開發(fā)出一種專 用于聚酷胺纖維（錦絕）的雙腔紡絲組件具有實(shí)際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0016] 本發(fā)明設(shè)及一種用于錦絕紡絲的雙腔紡絲組件，其特征在于，由W下部件組成；組 件殼體1、鎖緊環(huán)2、上蓋3、雙內(nèi)腔砂杯4、腰形分配板5、腰形密封圈6、壓砂板7、侶密封圈 8、多層過濾網(wǎng)9、整體密封墊片10、噴絲板11、組件接塊12、進(jìn)口密封墊13 ;其結(jié)構(gòu)如下；組 件殼體1將整個(gè)組件內(nèi)部包圍，并通過鎖緊環(huán)2將組件內(nèi)部各個(gè)部件與組件殼體1鎖緊；雙 內(nèi)腔砂杯4與上蓋3之間自下往上依次排列為；多層過濾網(wǎng)9、侶密封圈8、壓砂板7和腰形 分配板5,并通過腰形密封圈6進(jìn)行連接，噴絲板11與雙內(nèi)腔砂杯4之間排布有整體密封墊 片10,在組件殼體1內(nèi)有噴絲板11、雙內(nèi)腔砂杯4和上蓋3,依次由下往上排列，紡絲組件通 過進(jìn)口密封墊13與組件接塊12緊密壓實(shí)。
[0017] 本發(fā)明所述的雙腔紡絲組件，適用的噴絲板直徑范圍4 50mm-4 110mm;適紡產(chǎn)品 5-111化ex/3~68f;雙內(nèi)腔中單個(gè)腔體的過濾截面積為3. 70-31. 90cm2,雙內(nèi)腔砂杯總高 為35-60mm;適用的錦絕包含錦絕6,錦絕66,錦絕56,錦絕11。
[001引本發(fā)明所述的雙腔紡絲組件，其中所述的進(jìn)口密封墊13的截面形狀為鼓形或梯 形，每個(gè)紡絲組件的密封墊數(shù)量為2個(gè)，分別與組件接塊12和上蓋3的兩個(gè)烙體通道的進(jìn) 出口相匹配。
[0019] 本發(fā)明所述的雙腔紡絲組件，其中所述的上蓋3內(nèi)擁有兩個(gè)完全獨(dú)立的腔體，它 將來自箱體內(nèi)部的兩股烙體導(dǎo)向流入上蓋3內(nèi)的烙腔中，并在腰形密封圈6的密封作用下， 將兩股烙體正確導(dǎo)向注入雙內(nèi)腔砂杯4的各個(gè)內(nèi)腔中。
[0020] 本發(fā)明所述的雙腔紡絲組件，其中，所述的雙內(nèi)腔砂杯4與上蓋3之間通過腰形密 封圈6進(jìn)行連接，腰形密封圈6起到保證烙體在各自的腔內(nèi)獨(dú)立流動(dòng)的作用，同時(shí)阻隔兩股 烙體的外漏與相互之間的滲漏；雙內(nèi)腔砂杯4與上蓋3之間自下往上依次排列為；多層過 濾網(wǎng)9、侶密封圈8、壓砂板7和腰形分配板5。
[0021] 本發(fā)明所述的雙腔紡絲組件，其中，所述的雙內(nèi)腔砂杯4內(nèi)擁有兩個(gè)完全獨(dú)立的 腔體，其橫截面呈現(xiàn)半圓腰形，該半圓腰形腔體相對(duì)排列，中間完全分隔。
[0022] 本發(fā)明所述的雙腔紡絲組件，其中，所述的腰形分配板5為兩個(gè)單獨(dú)的部件，且分 別排布在雙內(nèi)腔砂杯4的各自腔內(nèi)的上部。
[0023] 本發(fā)明所述的雙腔紡絲組件，其中，所述的多層過濾網(wǎng)9在雙內(nèi)腔砂杯4內(nèi)部需要 用侶密封圈8密實(shí)壓緊，防止多層過濾網(wǎng)6在砂杯內(nèi)部竄動(dòng)W及金屬砂向下泄漏；多層過濾 網(wǎng)6含有包邊的多層濾網(wǎng)和單層支撐過濾網(wǎng)。
[0024] 本發(fā)明所述的雙腔紡絲組件，其中，噴絲板11與雙內(nèi)腔砂杯4之間排布有整體密 封墊片10。
[002引進(jìn)一步的，
[0026] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，可適用于的噴絲板直徑范圍50mm-4 110mm。適紡 產(chǎn)品范圍為5-111化ex/3~68f。雙內(nèi)腔中單個(gè)腔體的過濾截面積為3. 70-31. 90cm2。雙 內(nèi)腔砂杯總高35-60mm。
[0027] 本發(fā)明特別適用于錦絕烙融紡絲，其中所述的錦絕包含錦絕6,錦絕66,錦絕56， 錦絕11等，其中優(yōu)選錦絕6和錦絕66。
[002引本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中所述的進(jìn)口密封墊13的截面形狀為鼓形或梯 形，每個(gè)紡絲組件的密封墊數(shù)量為2個(gè)，分別與組件接塊12和上蓋3的兩個(gè)烙體通道的進(jìn) 出口相匹配。
[0029] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中所述的上蓋3內(nèi)擁有兩個(gè)完全獨(dú)立的腔體，它 將來自箱體內(nèi)部的2股烙體導(dǎo)向流入上蓋3內(nèi)的各自烙腔中，并在腰形密封圈6的密封作 用下，將2股烙體正確導(dǎo)向注入雙內(nèi)腔砂杯4的各個(gè)內(nèi)腔中。
[0030] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中，所述的雙內(nèi)腔砂杯4與上蓋3之間通過腰形密 封圈6進(jìn)行連接，該墊圈起到保證烙體在各自的腔內(nèi)獨(dú)立流動(dòng)的作用，同時(shí)阻隔兩股烙體 的外漏與相互之間的滲漏。
[0031] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中，所述的在雙內(nèi)腔砂杯4內(nèi)部，自下往上依次排 列為；多層過濾網(wǎng)9、侶密封圈8、壓砂板7和腰形分配板5。在雙內(nèi)腔砂杯4內(nèi)部是烙體充 分過濾、混煉和勻化的最主要場(chǎng)所。
[0032] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中，所述的雙內(nèi)腔砂杯4內(nèi)擁有兩個(gè)完全獨(dú)立的 腔體，其橫截面呈現(xiàn)半圓腰形，該半圓腰形腔體相對(duì)排列，中間完全分隔。在錦絕紡絲生產(chǎn) 中，使用的過濾砂為金屬砂，根據(jù)工藝和產(chǎn)品需要，金屬砂的目數(shù)一般選擇為20-120目，W 實(shí)現(xiàn)烙體起始組件壓力在12-18MPa范圍內(nèi)。
[0033] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中，所述的腰形分配板5為兩個(gè)單獨(dú)的部件，且分 別排布在雙內(nèi)腔砂杯4的各自腔內(nèi)的上部，W實(shí)現(xiàn)2股聚酷胺烙體的高度混合與導(dǎo)流作用。
[0034] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中，所述的多層過濾網(wǎng)9在雙內(nèi)腔砂杯4內(nèi)部需要 用侶密封圈8密實(shí)壓緊，防止多層過濾網(wǎng)在砂杯內(nèi)部竄動(dòng)W及金屬砂向下泄漏。
[0035] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中，所述的多層過濾網(wǎng)9,包含有包邊的多層濾網(wǎng) 和單層支撐過濾網(wǎng)。通過過濾網(wǎng)的組合，可W獲得工藝需要的組件起始?jí)毫Γ⑼瑫r(shí)加強(qiáng)烙 體過濾的效率，防止細(xì)微雜質(zhì)通過雙內(nèi)腔砂杯4流向噴絲板11，杜絕堵塞噴絲板11的微細(xì) 毛孔，防止飄絲，毛絲的出現(xiàn)。
[0036] 本發(fā)明的錦絕雙腔紡絲組件，其中，噴絲板11與雙內(nèi)腔砂杯4之間排布有整體密 封墊片10,該墊片起到保護(hù)噴絲板11W及保證雙腔內(nèi)烙體的各自密封作用，阻隔兩股烙體 的外漏與相互之間的滲漏。
[0037] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于；
[003引 1、W96紡位的90mm雙腔組件為例，對(duì)比雙腔組件與對(duì)應(yīng)的單腔組件在主工藝建 筑面積需求上的差異：
[0039]
[0040] 由上表可知，相同產(chǎn)能時(shí)，與單腔組件生產(chǎn)線相比，采用雙腔紡絲組件的生產(chǎn)線的 占地面積大大減少，總建筑面積降低了 29. 3%。
[0041] 2、W96紡位的90mm雙腔組件生產(chǎn)線為例，對(duì)比雙腔組件與單腔組件生產(chǎn)線在環(huán) 境空調(diào)和照明配置需求上的差異：
[0042] 1)在環(huán)境空調(diào)上的對(duì)比：
[0043]

[0044] 由上表可知，相同產(chǎn)能時(shí)，與單腔組件生產(chǎn)線相比，采用雙腔紡絲組件的生產(chǎn)線， 在環(huán)境空調(diào)上風(fēng)量要求可降低28. 2%，節(jié)能效果明顯。
[0045] 2)在車間照明上的對(duì)比（按每平方米照度平均300LX為核算基礎(chǔ)）：
[0046]
[0047] 由上表可見，相同產(chǎn)能時(shí)，與單腔組件生產(chǎn)線相比，采用雙腔紡絲組件的生產(chǎn)線所 需照度的電耗降低29%W上。
[0048] 3、W96紡位的90mm雙腔組件生產(chǎn)線為例，對(duì)比雙腔組件與單腔組件生產(chǎn)線在生 產(chǎn)人員配置需求上的差異：
[0049]
[0化0] 由上表可見，相同產(chǎn)能時(shí)/與單腔組件生產(chǎn)線相比，采用雙腔紡絲組件的生產(chǎn)線的 人員成本可節(jié)約33%W上。
[0化1] 綜合上面幾點(diǎn)，本發(fā)明能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大大降低了 ±建建設(shè)成本，縮 短建設(shè)周期，與此同時(shí)還可大幅降低環(huán)境空調(diào)的負(fù)荷，減少車間照明電耗等，另外對(duì)生產(chǎn)操 作人員的需求也大大減少，降低人工成本。是未來錦絕行業(yè)值得推廣的生產(chǎn)技術(shù)。
【附圖說明】：
[0化2] 附圖1 ;錦絕紡絲用雙腔紡絲組件結(jié)構(gòu)總圖 [0化引 附圖2 ;錦絕紡絲用雙腔紡絲組件內(nèi)部放大圖
【具體實(shí)施方式】
[0化4] W下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0化引實(shí)施例1 ;本發(fā)明的0 55的錦絕雙腔紡絲組件；
[0化6] 該型號(hào)錦絕雙腔紡絲組件適用于的噴絲板直徑范圍4 55mm。
[0化7] 該型號(hào)錦絕雙腔紡絲組件的適紡產(chǎn)