一種錦綸6深染牽伸絲及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,具體設(shè)及一種錦絕6深染牽伸絲及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前,在激烈的市場競爭中,差別化高附加值的功能型產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)已成為錦絕6 長絲行業(yè)的發(fā)展方向,只有不斷創(chuàng)新發(fā)明新型產(chǎn)品,為織造廠創(chuàng)造新型面料,才能在市場競 爭中勝出。錦絕6深染牽伸絲是高附加值的功能型產(chǎn)品之一,通過發(fā)明該類高技術(shù)的規(guī)格 產(chǎn)品并批量生產(chǎn),增加產(chǎn)品的附加值,提升銷售利潤。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種錦絕6深染牽伸絲及其生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)工藝簡單、高 效,產(chǎn)品品質(zhì)高,能有效滿足市場需求,具有廣闊的市場前景。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種錦絕6深染牽伸絲分為兩種:錦絕6深染有光牽伸絲和錦絕6深染全消光牽伸 絲。產(chǎn)品性能參數(shù);線密度22-77化ex、斷裂強度> 4.SgMtex、斷裂伸長率38-48%、網(wǎng)絡(luò)度 12-25個/米、沸水收縮率8-11%、含油率1. 0-1. 5%、均勻度《1. 60%、染色4. 5級。
[0005] 生產(chǎn)工藝步驟如下: 1) 將料倉中所儲存和提供生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機; 2) 螺桿擠壓機將切片經(jīng)進料段、壓縮段、計量段進行加熱、烙融、計量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出; 3) 擠出的烙體進入到烙體計量累,烙體計量累則精確計量、連續(xù)輸送高聚物烙體,并產(chǎn) 生所預(yù)定的壓力,W保證紡絲烙體克服紡絲組件的阻力,從噴絲板噴出,在空氣中形成初生 纖維; 4) 紡絲組件將烙體計量累送來的烙體,經(jīng)過濾去除雜質(zhì),混合均勻后,從噴絲板微孔中 均勻地噴成細絲條,再經(jīng)側(cè)吹風冷卻系統(tǒng)的快速冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維; 5) 成型后的纖維經(jīng)過上油系統(tǒng)進行上油作業(yè),上油系統(tǒng)均勻恒定地對絲條進行上油, 減少絲條與絲道的摩擦力,增加絲的抱合性,消除靜電,提升紡絲效率,確保后續(xù)工序的加 工效率; 6) 上油后的纖維進入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置,預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏 繞,油份更均勻,增加絲的抱合性; 7) 經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維導(dǎo)入兩個導(dǎo)絲盤,通過兩個導(dǎo)絲盤的不同速度對絲條進 行拉伸和熱定型,從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使絲達到質(zhì)量要求; 8) 再將纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)裝置中,通過主網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條的油份更均勻,進一步 增加網(wǎng)絡(luò)點增加絲束的抱合性,有效提升紡絲效率; 9) 經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)裝置作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過一個導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲,并最終通過卷繞作業(yè)使絲 條均勻有規(guī)則地繞成卷裝。
[0006] 工藝參數(shù)控制如下;聯(lián)苯溫度250-285 °C、烙體溫度254-278 °C、紡壓110 -120k奸/cm2、G.P轉(zhuǎn)速 12. 4-17.化pm、0.P轉(zhuǎn)速 16. 5-19. 5巧m、側(cè)吹風速 0. 35 - 0. 6m/s、 牽伸比031.15-1.25、紡速 4800 - 5200111/111111。
[0007] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于;本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、高效,產(chǎn)品品質(zhì)高,能有效滿足市 場需求,具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[000引 圖1為錦絕6深染牽伸絲的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009] 一、深染牽伸絲生產(chǎn)工序說明: 1、 料倉;儲存和提供生產(chǎn)所需的切片; 2、 螺桿擠壓機;將切片經(jīng)進料段、壓縮段、計量段進行加熱、烙融、計量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出; 3、 烙體計量累;精確計量、連續(xù)輸送高聚物烙體,并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力,W保證紡絲烙 體克服紡絲組件的阻力,從噴絲板噴出,在空氣中形成初生纖維; 4、 紡絲組件;將計量累送來的烙體,經(jīng)過濾去除雜質(zhì),混合均勻后,在一定剪切力及合 理壓差設(shè)定下從噴絲板出絲孔中均勻的噴成細絲條,再經(jīng)側(cè)吹風冷卻的作用而形成適量結(jié) 晶性的纖維; 5、 側(cè)吹風系統(tǒng);對噴絲孔噴出的絲條快速的冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維; 6、 上油系統(tǒng);均勻恒定的對絲條進行上油;1)減少絲條與絲道的摩擦力;2)增加絲的 抱合性;3)消除靜電,提升紡絲效率、確保后道工序加工效率; 7、 預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置;使絲條的油份更均勻,增加絲的抱合性; 8、 導(dǎo)絲盤;通過導(dǎo)絲盤的不同速度對絲條進行拉伸和熱定型,從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu), 使絲達到相關(guān)的質(zhì)量要求; 9、 主網(wǎng)絡(luò)裝置;使絲條的油份更均勻,進一步增加絲打網(wǎng)絡(luò)點增加絲束的抱合性,有效 提升紡絲效率; 10、 卷繞;使絲條均勻有規(guī)則地卷繞成絲餅且控制定長定重的卷裝。
[0010] 二、深染牽伸絲成品物性: 1、錦絕6深染有光牽伸絲
=、深染牽伸絲主要工藝條件: 1、 聯(lián)苯溫度;250-285°C 2、 烙體溫度;254-278°C 3、 紡壓;110 -120k奸/cm2 4、G.P轉(zhuǎn)速;12. 4-17. 7巧111 5、 0.P轉(zhuǎn)速;16. 5-19. 5巧m 6、 側(cè)吹風速;0. 35 - 0. 6m/s 7、 牽伸比DR;1. 15-1.25 8、 紡速;4800 - 5200m/min。
[0011] 四、攻克難題: 1、 深染牽伸絲在5000m/minW上高紡速的條件下,各類工藝條件配置得當,紡況、產(chǎn)品 質(zhì)量正常,AA率高達96% ; 2、 在料倉里加防止氧化劑,保護原料不被氧化; 3、 通過與歐洲化工大廠合作,優(yōu)化原料切片的品質(zhì),解決了生產(chǎn)深染牽伸絲過程中錠 位間卷繞張力變異大、斷頭成品斷裂伸長率變異大之異常、提升染色質(zhì)量及效率,增加后段 染色加工競爭力; 4、 通過與油劑供應(yīng)商合作改良紡絲油劑開發(fā)出新油劑,并應(yīng)用于該系列產(chǎn)品,改善紡 絲生產(chǎn)過程中絲條的摩擦性、抗靜電性、抱和性,提高后續(xù)織造的效率、降低織造的毛羽發(fā) 生率。
[0012] 5、通過調(diào)整冷卻及給油系統(tǒng)改善了深染牽伸絲紡絲結(jié)晶性能及物性指標均勻性, 解決了產(chǎn)品染色條斑的異常; 6、 通過組件配方的優(yōu)化改良組態(tài),減少斷頭、飄絲,提高產(chǎn)品的可紡性; 7、 通過不斷調(diào)整紡絲擠壓機的溫度、壓力,選出最合理的工藝條件,提高紡絲的可紡性 及產(chǎn)品質(zhì)量; 8、 通過調(diào)整卷繞機的水平度、垂直度及部件優(yōu)化,改善絲餅成型,改善外觀及后段加工 退繞性能,提升織布效率; 9、 通過調(diào)整控制網(wǎng)絡(luò)氣的吐出量,得出最理想的網(wǎng)絡(luò)點,改善絲束的抱和性; 10、 調(diào)整牽伸的速度,改善放松率,優(yōu)化絲餅的成型及退繞性能、提升后工序效率及品 質(zhì); 11、 開發(fā)專用絲導(dǎo)與油嘴,減少絲路摩擦,優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種錦綸6深染牽伸絲,其特征在于:分為兩種:錦綸6深染有光牽伸絲和錦綸6深 染全消光牽伸絲。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6深染牽伸絲,其特征在于:錦綸6深染牽伸絲的產(chǎn)品 性能參數(shù):線密度22-77dtex、斷裂強度彡4. 5g/dtex、斷裂伸長率38-48%、網(wǎng)絡(luò)度12-25個 /米、沸水收縮率8-11%、含油率1. 0-1. 5%、均勻度彡1. 60%、染色4. 5級。3. -種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的錦纟侖6深染牽伸絲的工藝,其特征在于:工藝步驟如 下: 1) 將料倉中所儲存和提供生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機; 2) 螺桿擠壓機將切片經(jīng)進料段、壓縮段、計量段進行加熱、熔融、計量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出; 3) 擠出的熔體進入到熔體計量泵,熔體計量泵則精確計量、連續(xù)輸送高聚物熔體,并產(chǎn) 生所預(yù)定的壓力,以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力,從噴絲板噴出,在空氣中形成初生 纖維; 4) 紡絲組件將熔體計量泵送來的熔體,經(jīng)過濾去除雜質(zhì),混合均勻后,從噴絲板微孔中 均勻地噴成細絲條,再經(jīng)側(cè)吹風冷卻系統(tǒng)的快速冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維; 5) 成型后的纖維經(jīng)過上油系統(tǒng)進行上油作業(yè),上油系統(tǒng)均勻恒定地對絲條進行上油, 減少絲條與絲道的摩擦力,增加絲的抱合性,消除靜電,提升紡絲效率,確保后續(xù)工序的加 工效率; 6) 上油后的纖維進入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置,預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏 繞,油份更均勻,增加絲的抱合性; 7) 經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維導(dǎo)入兩個導(dǎo)絲盤,通過兩個導(dǎo)絲盤的不同速度對絲條進 行拉伸和熱定型,從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使絲達到質(zhì)量要求; 8) 再將纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)裝置中,通過主網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條的油份更均勻,進一步 增加網(wǎng)絡(luò)點增加絲束的抱合性,有效提升紡絲效率; 9) 經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)裝置作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過一個導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲,并最終通過卷繞作業(yè)使絲 條均勻有規(guī)則地繞成卷裝。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝,其特征在于:工藝參數(shù)控制如下:聯(lián)苯溫度 250-285°C、熔體溫度 254-278°C、紡壓 110 -120kgf/cm2、G.P轉(zhuǎn)速 12. 4-17. 7rpm、0?P轉(zhuǎn)速 16.5-19.5卬111、側(cè)吹風速0.35-0.6111/8、牽伸比01?1.15-1.25、紡速 4800 - 5200111/111111。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錦綸6深染牽伸絲及其生產(chǎn)工藝,按如下步驟進行:料倉切片送往螺桿擠壓機;螺桿擠壓機擠出的熔體進入到熔體計量泵,熔體計量泵形成初生纖維;初生纖維送往紡絲組件,紡絲組件噴成細流,再經(jīng)側(cè)吹風冷卻系統(tǒng)形成纖維;成型后的纖維經(jīng)過上油系統(tǒng)進行上油作業(yè);上油后的纖維進入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置;經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個導(dǎo)絲盤;再將經(jīng)處理過的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中;經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過一個導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲,并最終通過卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、高效,產(chǎn)品品質(zhì)高,能有效滿足市場需求,具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】D01D5/096, D01D5/08, D01D5/098
【公開號】CN104928773
【申請?zhí)枴緾N201510396058
【發(fā)明人】余建銑, 張明財, 陳振昌, 曾令通, 張小東
【申請人】福建凱邦錦綸科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月8日