；所述儲液裝置置于所述上隔離層中；所述驅(qū)動裝置置于所述下隔離層中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于: 當(dāng)由所述集絲裝置收集的納米微米纖維是呈海島結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維時，所述儲液裝置還包括:密封板；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的底部分別與所述密封板的上表面固定連接；所述直線L1與所述密封板的上表面相互垂直；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間相互隔離；所述驅(qū)動裝置與所述密封板的下表面連接，并通過外接電源輸出設(shè)備進而驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)筒、所述第二轉(zhuǎn)筒及所述密封板實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動；所述送液裝置分別與所述第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒相連通； 所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒均呈同軸空心圓筒狀結(jié)構(gòu)或空心圓錐狀結(jié)構(gòu)； 所述第一內(nèi)排放孔與所述第二內(nèi)排放孔呈并列式分布；所述外排放孔的孔徑大于所述第一內(nèi)排放管及所述第二內(nèi)排放管的管徑的總和； 所述第一內(nèi)排放管的一端與所述第一內(nèi)排放孔相通；所述第二內(nèi)排放管的一端與所述第二內(nèi)排放孔相通；所述外排放管的一端與所述外排放孔相通；所述第一內(nèi)排放管的另一端、所述第二內(nèi)排放管的另一端分別穿過所述外排放孔且位于所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁外部；所述第一內(nèi)通道、所述外通道以所述第一內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離；所述第二內(nèi)通道、所述外通道以所述第二內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離；所述第一內(nèi)排放管與所述第二內(nèi)排放管之間相互成并列排列，且所述第一內(nèi)排放管壁與所述第二內(nèi)排放管壁相互不接觸；所述外排放管將所述第一內(nèi)排放管、所述第二內(nèi)排放管的管壁包含在內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于: 當(dāng)由所述集絲裝置收集的納米微米纖維是呈海島結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維時，所述儲液裝置還包括:密封板；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的底部分別與所述密封板的上表面固定連接；所述直線L1與所述密封板的上表面相互垂直；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間相互隔離；所述驅(qū)動裝置與所述密封板的下表面連接，并通過外接電源輸出設(shè)備進而驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)筒、所述第二轉(zhuǎn)筒及所述密封板實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動；所述送液裝置分別與所述第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒相連通； 所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒均呈同軸空心圓筒狀結(jié)構(gòu)或空心圓錐狀結(jié)構(gòu)； 所述第一內(nèi)排放孔與所述第二內(nèi)排放孔呈并列式分布；所述外排放孔的孔徑大于所述第一內(nèi)排放管及所述第二內(nèi)排放管的管徑的總和； 所述第一內(nèi)排放管的一端與所述第一內(nèi)排放孔相通；所述第二內(nèi)排放管的一端與所述第二內(nèi)排放孔相通；所述外排放管的一端與所述外排放孔相通；所述第一內(nèi)排放管的另一端、所述第二內(nèi)排放管的另一端分別穿過所述外排放孔且均位于所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；所述第一內(nèi)通道、所述外通道以所述第一內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離；所述第二內(nèi)通道、所述外通道以所述第二內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離；所述第一內(nèi)排放管與所述第二內(nèi)排放管之間相互成并列排列，且所述第一內(nèi)排放管壁與所述第二內(nèi)排放管壁相互不接觸；所述外排放管將所述第一內(nèi)排放管、所述第二內(nèi)排放管的管壁包含在內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于: 當(dāng)由所述集絲裝置收集的納米微米纖維是呈分節(jié)結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維時；所述儲液裝置還包括:密封板；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的底部分別與所述密封板的上表面固定連接；所述直線L1與所述密封板的上表面相互垂直；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間相互隔離；所述驅(qū)動裝置與所述密封板的下表面連接，并通過外接電源輸出設(shè)備進而驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)筒、所述第二轉(zhuǎn)筒及所述密封板實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動；所述送液裝置分別與所述第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒相連通； 所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒均呈同軸空心圓筒狀結(jié)構(gòu)或空心圓錐狀結(jié)構(gòu)； 所述第一內(nèi)排放孔與所述第二內(nèi)排放孔呈并列式分布； 所述第一內(nèi)排放管的一端與所述第一內(nèi)排放孔相通；所述第二內(nèi)排放管的一端與所述第二內(nèi)排放孔相通；所述外排放管的一端與所述外排放孔相通；所述第一內(nèi)排放管的另一端、所述第二內(nèi)排放管的另一端分別穿過所述外排放孔且位于所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁外部；所述第一內(nèi)排放管與所述第二內(nèi)排放管之間相互成并列排列，且所述第一內(nèi)排放管的管壁與所述第二內(nèi)排放管的管壁相互不接觸；所述外排放管的內(nèi)壁將所述第一內(nèi)排放管的管壁及所述第二內(nèi)排放管的管壁包圍在內(nèi)；且所述外排放管的內(nèi)壁將所述第一內(nèi)排放管的管壁的頭部及所述第二內(nèi)排放管的管壁的頭部密封； 所述第一內(nèi)通道、所述外通道以所述第一內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離；所述第二內(nèi)通道、所述外通道以所述第二內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離；所述外通道被所述第一內(nèi)排放管的管壁與所述第二內(nèi)排放管的管壁分成若干個子通道；所述外排放管的內(nèi)壁與所述第一內(nèi)排放管的側(cè)壁及所述第二內(nèi)排放管的側(cè)壁之間的空間形成所述外通道的多個子通道，所述第一內(nèi)通道、所述第二內(nèi)通道與所述外通道的子通道之間呈相間排列。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于: 當(dāng)由所述集絲裝置收集的納米微米纖維是呈分節(jié)結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維時；所述儲液裝置還包括:密封板；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的底部分別與所述密封板的上表面固定連接；所述直線L1與所述密封板的上表面相互垂直；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間相互隔離；所述驅(qū)動裝置與所述密封板的下表面連接，并通過外接電源輸出設(shè)備進而驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)筒、所述第二轉(zhuǎn)筒及所述密封板實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動；所述送液裝置分別與所述第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒相連通； 所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒均呈同軸空心圓筒狀結(jié)構(gòu)或空心圓錐狀結(jié)構(gòu)； 所述第一內(nèi)排放孔與所述第二內(nèi)排放孔呈并列式分布；所述外排放孔的孔徑大于所述第一內(nèi)排放管及所述第二內(nèi)排放管的管徑的總和； 所述第一內(nèi)排放管的一端與所述第一內(nèi)排放孔相通；所述第二內(nèi)排放管的一端與所述第二內(nèi)排放孔相通；所述外排放管的一端與所述外排放孔相通；所述第一內(nèi)排放管的另一端、所述第二內(nèi)排放管的另一端分別穿過所述外排放孔且均位于所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；所述第一內(nèi)排放管與所述第二內(nèi)排放管之間相互成并列排列，且所述第一內(nèi)排放管的管壁與所述第二內(nèi)排放管的管壁相互不接觸；所述外排放管的內(nèi)壁將所述第一內(nèi)排放管的管壁及所述第二內(nèi)排放管的管壁包圍在內(nèi)；且所述外排放管的內(nèi)壁將所述第一內(nèi)排放管的管壁的頭部及所述第二內(nèi)排放管的管壁的頭部密封； 所述第一內(nèi)通道、所述外通道以所述第一內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離；所述第二內(nèi)通道、所述外通道以所述第二內(nèi)排放管的管壁為分界面相互隔離；所述外通道被所述第一內(nèi)排放管的管壁與所述第二內(nèi)排放管的管壁分成若干個子通道；所述外排放管的內(nèi)壁與所述第一內(nèi)排放管的側(cè)壁及所述第二內(nèi)排放管的側(cè)壁之間的空間形成所述外通道的多個子通道，所述第一內(nèi)通道、所述第二內(nèi)通道與所述外通道的子通道之間呈相間排列。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的設(shè)備，其特征在于: 所述第一內(nèi)排放管的中心軸在直線L2上；所述第二內(nèi)排放管的中心軸在直線L3上；且所述直線L2、所述直線L3分別與所述直線L1呈夾角α分布；其中，0° < α < 180°。9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的設(shè)備，其特征在于: 所述驅(qū)動裝置包括:電機、轉(zhuǎn)速控制器及軸承連接器； 所述電機與所述轉(zhuǎn)速控制器連接；所述電機依次通過其內(nèi)設(shè)軸承、所述軸承連接器與所述密封板下表面聯(lián)接；所述電機和/或所述轉(zhuǎn)速控制器與外界電源輸出設(shè)備連接； 所述送液裝置包括:第一輸液器、第一輸液管、第二輸液器及第二輸液管； 所述第一輸液器通過所述第一輸液管與所述第一轉(zhuǎn)筒相通；所述第二輸液器通過所述第二輸液管與所述第二轉(zhuǎn)筒相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的設(shè)備，其特征在于: 所述集絲裝置包括:分布在噴液裝置外圍部位的收集板及用于支撐所述收集板的支撐座； 所述支撐座上設(shè)置有若干條滑槽，所述收集板通過安裝在不同的所述滑槽上實現(xiàn)調(diào)節(jié)所述收集板與所述轉(zhuǎn)筒和/或所述排放管的相對距離。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)若干種結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維離心紡絲設(shè)備，包括：儲液裝置；噴液裝置；送液裝置；驅(qū)動裝置；及集絲裝置；送液裝置與儲液裝置相連通；噴液裝置由至少一個噴道組及至少一個排放孔組組成；每一排放孔組至少包括2個內(nèi)排放孔及1個外排放孔；每一噴道組中至少包含2個內(nèi)排放管及1個外排放管；每一排放孔組中每個內(nèi)排放孔分別與對應(yīng)的一內(nèi)排放管的內(nèi)壁形成內(nèi)通道；外排放孔、所有內(nèi)排放管的外壁及外排放管的內(nèi)壁形成外通道；外通道將所有內(nèi)排放管的外壁包含在內(nèi)；驅(qū)動裝置與儲液裝置的底部聯(lián)接；驅(qū)動裝置與外界電源輸出設(shè)備連接；本發(fā)明不需要高壓靜電場的參與，安全性能高，極大降低了能耗成本，且具有生產(chǎn)產(chǎn)量高的特點。
【IPC分類】D01D4/06, D01D5/18, D01D5/30, D01D5/32, D01D7/00
【公開號】CN104928777
【申請?zhí)枴緾N201410108921
【發(fā)明人】譚龍, 佘風(fēng)華, 孔令學(xué)
【申請人】馨世工程教育有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月21日