紡織機(jī)架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種紡織機(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織機(jī)主要用于把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料，現(xiàn)有紡織機(jī)通常包括機(jī)械織布機(jī)、數(shù)控自動織布機(jī)等；現(xiàn)有紡織機(jī)通常包括機(jī)架本體、機(jī)架支撐腳、錠頭架等，機(jī)架支撐腳固定連接在機(jī)架本體的底面，錠頭架固定于機(jī)架本體上。
[0003]工人在進(jìn)行紡織工作時，通常將紗錠固定于錠頭架上進(jìn)行紡織，紗線較細(xì)時錠頭運(yùn)行比較平穩(wěn)，然而當(dāng)紗線較粗以及錠頭磨損嚴(yán)重時錠頭運(yùn)行不平穩(wěn)，不僅增大了紡織機(jī)的磨損、降低了紡織機(jī)的使用壽命，同時也影響了紡織的質(zhì)量和效率，并且紡織機(jī)在進(jìn)行工作時，其是否穩(wěn)定、固定，也是影響紡織質(zhì)量的管件因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種紡織機(jī)架，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種紡織機(jī)架，包括線筒架、臺面板和線筒，所述線筒架設(shè)置在臺面板上方，在線筒架內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有一根以上的線筒，所述轉(zhuǎn)軸外部連接有把手，在線筒架外部設(shè)置有卡持鍵；所述線筒架內(nèi)設(shè)置有錠頭架和加壓裝置，所述錠頭架上設(shè)置有錠頭，加壓裝置包括加壓支架和加壓桿，加壓桿設(shè)置與錠頭上方并與錠頭配合；所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有除塵輥，所述除塵輥一端通過鉸鏈連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)位于臺面板下方設(shè)置的固定板上；所述臺面板下方設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置包括上支撐桿、下支撐腳、千斤頂和固定板，所述上支撐桿上設(shè)置有定位孔，下支撐腳上設(shè)置有與上支撐桿配合的定位腔，上支撐桿下端設(shè)置在下支撐腳的定位腔內(nèi)并通過位于下支撐腳側(cè)面的螺栓固定，在上支撐腳頂端設(shè)置有減震板，所述減震板與臺面板下平面固定，在下支撐腳下方設(shè)置有梯形腳墊；所述固定板位于下支撐腳上，在固定板中央位置設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂頂端設(shè)置有緩沖板，緩沖板與臺面板下平面固定；所述臺面板內(nèi)設(shè)置有水平儀。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述加壓桿的長度為10cm。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述梯形腳墊底面為防滑板層。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述防滑板層底面為磨砂面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本裝置設(shè)置有把手和卡持鍵，通過把手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸使線筒向外，便于進(jìn)行紡織線的纏繞，通過設(shè)置有加壓裝置，從而在紡紗時使得紗錠更加穩(wěn)定，保證了紡紗的質(zhì)量和效率，并且通過在臺面板下方設(shè)置支撐裝置、在臺面板內(nèi)安裝水平儀，提高裝置使用時的安全性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種紡織機(jī)架，包括線筒架1、臺面板2和線筒3，所述線筒架I設(shè)置在臺面板2上方，在線筒架I內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，在轉(zhuǎn)軸4上方設(shè)置有一根以上的線筒3，所述轉(zhuǎn)軸4外部連接有把手9，通過轉(zhuǎn)動把手9，使線筒3向外，便于進(jìn)行紡織線的纏繞，在線筒架I外部設(shè)置有卡持鍵10 ;在使用時，首先通過把手9轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸4，將紡織線圈放置在線筒3上，然后將把手9卡持在卡持鍵10上，然后進(jìn)行紡織；所述線筒架I內(nèi)設(shè)置有錠頭架和加壓裝置，所述錠頭架上設(shè)置有錠頭6，加壓裝置包括加壓支架7和加壓桿8，加壓桿8設(shè)置與錠頭6上方并與錠頭6配合，所述加壓桿8的長度為1cm ;在裝置運(yùn)行時通過加壓桿8和錠頭6配合對紗錠進(jìn)行加壓，從而在紡紗時使得紗錠更加穩(wěn)定，保證了紡紗的質(zhì)量和效率；所述轉(zhuǎn)軸4下方設(shè)置有除塵輥5，所述除塵輥5 —端通過鉸鏈12連接有電動機(jī)11，所述電動機(jī)11位于臺面板2下方設(shè)置的固定板13上；
[0013]所述臺面板2下方設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置包括上支撐桿21、下支撐腳14、千斤頂18和固定板13，所述上支撐桿21上設(shè)置有定位孔，下支撐腳14上設(shè)置有與上支撐桿21配合的定位腔，上支撐桿21下端設(shè)置在下支撐腳14的定位腔內(nèi)并通過位于下支撐腳14側(cè)面的螺栓15固定，在上支撐腳21頂端設(shè)置有減震板22，所述減震板22與臺面板2下平面固定，在下支撐腳14下方設(shè)置有梯形腳墊16，所述梯形腳墊16底面為防滑板層17，所述防滑板層17底面為磨砂面，梯形腳墊16的設(shè)置可以減小裝置對于地面的壓強(qiáng)，防止裝置在地面上沉降，且防滑板層17可以防止裝置在工作時發(fā)生位移；所述固定板13位于下支撐腳14上，在固定板13中央位置設(shè)置有千斤頂18，所述千斤頂18頂端設(shè)置有緩沖板19，緩沖板19與臺面板2下平面固定；所述臺面板2內(nèi)設(shè)置有水平儀20，水平儀20可以用來指示臺面板2的水平度，提高裝置使用時的安全性能。
[0014]本發(fā)明的工作原理是:本裝置設(shè)置有把手9和卡持鍵10，通過把手9轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸4使線筒3向外，便于進(jìn)行紡織線的纏繞，通過設(shè)置有加壓裝置，從而在紡紗時使得紗錠更加穩(wěn)定，保證了紡紗的質(zhì)量和效率，并且通過在臺面板2下方設(shè)置支撐裝置、在臺面板2內(nèi)安裝水平儀20，提高裝置使用時的安全性能。
【主權(quán)項】
1.一種紡織機(jī)架，包括線筒架、臺面板和線筒，其特征在于，所述線筒架設(shè)置在臺面板上方，在線筒架內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有一根以上的線筒，所述轉(zhuǎn)軸外部連接有把手，在線筒架外部設(shè)置有卡持鍵；所述線筒架內(nèi)設(shè)置有錠頭架和加壓裝置，所述錠頭架上設(shè)置有錠頭，加壓裝置包括加壓支架和加壓桿，加壓桿設(shè)置與錠頭上方并與錠頭配合；所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有除塵輥，所述除塵輥一端通過鉸鏈連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)位于臺面板下方設(shè)置的固定板上；所述臺面板下方設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置包括上支撐桿、下支撐腳、千斤頂和固定板，所述上支撐桿上設(shè)置有定位孔，下支撐腳上設(shè)置有與上支撐桿配合的定位腔，上支撐桿下端設(shè)置在下支撐腳的定位腔內(nèi)并通過位于下支撐腳側(cè)面的螺栓固定，在上支撐腳頂端設(shè)置有減震板，所述減震板與臺面板下平面固定，在下支撐腳下方設(shè)置有梯形腳墊；所述固定板位于下支撐腳上，在固定板中央位置設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂頂端設(shè)置有緩沖板，緩沖板與臺面板下平面固定；所述臺面板內(nèi)設(shè)置有水平儀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)架，其特征在于，所述加壓桿的長度為10cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)架，其特征在于，所述梯形腳墊底面為防滑板層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織機(jī)架，其特征在于，所述防滑板層底面為磨砂面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織機(jī)架，包括線筒架、臺面板和線筒，所述線筒架設(shè)置在臺面板上方，在線筒架內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有一根以上的線筒，所述轉(zhuǎn)軸外部連接有把手，在線筒架外部設(shè)置有卡持鍵；所述線筒架內(nèi)設(shè)置有錠頭架和加壓裝置，所述錠頭架上設(shè)置有錠頭，加壓裝置包括加壓支架和加壓桿，加壓桿設(shè)置與錠頭上方并與錠頭配合；所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有除塵輥，本裝置設(shè)置有把手和卡持鍵，通過把手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸使線筒向外，便于進(jìn)行紡織線的纏繞，通過設(shè)置有加壓裝置，從而在紡紗時使得紗錠更加穩(wěn)定，保證了紡紗的質(zhì)量和效率，并且通過在臺面板下方設(shè)置支撐裝置、在臺面板內(nèi)安裝水平儀，提高裝置使用時的安全性能。
【IPC分類】D03D49/02, D01H1/16
【公開號】CN104928809
【申請?zhí)枴緾N201510391947
【發(fā)明人】何小平
【申請人】何小平
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月30日