落絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手動(dòng)落絲工具，尤其涉及一種用于化纖高速紡卷繞頭自動(dòng)推桿失靈狀態(tài)下的絲餅無(wú)傷害手動(dòng)落筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化纖生產(chǎn)的飛速發(fā)展，高速紡卷繞頭越來(lái)越多的應(yīng)用在合成纖維長(zhǎng)絲的卷繞成形的生產(chǎn)裝置中。高速卷繞裝置的速度快、絲餅大、成型良已經(jīng)為廣大化纖企業(yè)所青睞。一般高速卷繞裝置的卷繞卡盤(pán)軸是靠許多漲珠“握住”旋轉(zhuǎn)絲餅紙管，滿卷時(shí)漲珠自動(dòng)松開(kāi)，絲餅靠推桿就能夠順利落下。但是在特別情況下，如卷繞車間環(huán)境溫度上升、絲筒向心壓力增大導(dǎo)致絲餅紙筒變形，從而緊緊卡死卷繞裝置的卡盤(pán)軸；卡盤(pán)軸自動(dòng)推桿的氣缸內(nèi)壓縮空氣壓力不夠推不出絲餅從而使得卡盤(pán)軸絲筒自動(dòng)推桿落絲功能失效。在雙卡盤(pán)軸輪流切換狀態(tài)下，需要擋車工在短時(shí)間十分鐘內(nèi)必須采取人工拉拔，通常采用錠帶一頭交叉綁住絲餅另外一頭連接在落絲絲車上，再人工拉推落絲絲車把絲餅強(qiáng)行拉出，來(lái)不及拉拔的絲餅只有割去，造成浪費(fèi)。即便是經(jīng)過(guò)努力，人工拉拔下來(lái)的絲餅，由于其形狀受到拉拔時(shí)的損傷，一律降為等外品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能減輕落絲工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品等級(jí)率的落絲裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種落絲裝置，包括設(shè)有第一通孔的由兩個(gè)對(duì)稱半圓形月牙板組成的第一墊板、與第一墊板平行的設(shè)有第二通孔的第二墊板、推軸、拉桿和拉母盤(pán)；第一墊板與第二墊板相對(duì)設(shè)置并通過(guò)拉桿連接；第二通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，推軸設(shè)有與第二通孔的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，推軸一端穿過(guò)第二通孔另一端固定拉母盤(pán)，第二墊板O下設(shè)有支撐架。
[0005]本發(fā)明提供的落絲裝置的推軸使用過(guò)程中另一端抵住卷繞裝置的卡盤(pán)軸外端面，當(dāng)推桿推不出絲餅從而使得卡盤(pán)軸絲筒自動(dòng)落絲功能失效時(shí)，可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)拉母盤(pán)很方便地推出卡死在卡盤(pán)軸上的絲餅，減輕單純依靠人力拉拔的工作強(qiáng)度。
[0006]在一些實(shí)施方式中，拉桿數(shù)目為四根，并以推軸軸線均勻分布，合理的拉桿數(shù)目，提供本發(fā)明足夠的機(jī)械強(qiáng)度，有利于加強(qiáng)裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高耐用性。
[0007]在一些實(shí)施方式中，拉桿兩端分別穿過(guò)第一墊板和第二墊板后以燕尾螺母緊鎖。由此，有效防止了推軸與拉母盤(pán)工作時(shí)松動(dòng)或者脫落。有利于根據(jù)不同使用狀況，更換拉桿時(shí)裝拆方便。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式中落絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式中落絲裝置的第一墊板部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明一實(shí)施方式中落絲裝置的第二墊板和支撐架部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明一實(shí)施方式中落絲裝置的拉母盤(pán)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的落絲裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，落絲裝置，包括:第一墊板1、推軸3、第二墊板4、拉桿5和拉母盤(pán)6。
[0014]圖2所示，第一墊板I由兩個(gè)對(duì)稱半圓形月牙板組成，并設(shè)有第一通孔11，該通孔直徑稍大于紙管外徑，實(shí)際使用中，由于絲餅7緊緊卷繞在紙管上，絲餅和紙管之間可產(chǎn)生的靜摩擦力很大。第一墊板I推出絲餅7的同時(shí)，可以將絲餅7中心的紙管一并推出。工作前將兩個(gè)半圓形月牙板在被拉絲餅7的左側(cè)靠?jī)善B接搭扣扣緊使其合為整圓第一墊板1，其直徑略大于絲餅7的外徑。推軸3的一端與拉母盤(pán)6通過(guò)螺母61可拆卸連接，另一端穿過(guò)第二通孔41后與卷繞卡盤(pán)軸2抵接。為防止推軸3左側(cè)斷面在工作旋轉(zhuǎn)時(shí)弄傷卷繞卡盤(pán)軸2的右端面，可在推軸3與卷繞卡盤(pán)軸2的抵接處加入一個(gè)墊片。一般墊片可采用四氟乙烯材料。四根拉桿5 —端分別通過(guò)螺紋固定在第一墊板I四角，另一端分別穿過(guò)所述第二墊板4的四角，并設(shè)有燕尾螺母51緊鎖。拉桿5是有兩頭車有外螺紋、直徑為1mm到12mm的不銹鋼元鋼組成，拉桿5數(shù)目為每組四根，共設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分別為1700mm、1200mm和700mm的長(zhǎng)、中、短三組，根據(jù)絲餅7的具體個(gè)數(shù)選擇相應(yīng)的拉桿5長(zhǎng)度組別。在滿錠10個(gè)絲餅7的落絲實(shí)施方式中，拉桿5用長(zhǎng)度為1700mm的長(zhǎng)拉桿5，在拉出6到7個(gè)絲餅7的落絲實(shí)施方式中，拉桿5用長(zhǎng)度為1200mm的中拉桿5，在拉出3到4個(gè)絲餅7的落絲實(shí)施方式中，拉桿5用長(zhǎng)度為700mm的短拉桿5。在每一次換拉桿5的時(shí)候，需要注意小心的移出推下來(lái)的絲餅7，使其避免二次受傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]圖3所示，第二墊板4設(shè)有與推軸3對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二通孔41，第二通孔41具有與推軸3的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，第二墊板4與第一墊板I外形基本一致，第二墊板4的第二通孔41與推軸3以矩形螺紋精密連接。支撐第二墊板4的支撐架42為鋁板或不銹鋼板，位于第二墊板4下方，支撐架42下部緊貼地面不固定，這樣便于工作時(shí)落筒絲餅7被推出的同時(shí)，支撐架42也向右慢慢移動(dòng)。
[0016]圖4所示，拉母盤(pán)6外形與帶柄的方向盤(pán)近似，其柄為三個(gè)均分，柄長(zhǎng)為10mm左右，外圍帶手柄用于方便操作工手工旋轉(zhuǎn)。
[0017]當(dāng)在高速紡卷繞頭自動(dòng)推桿失靈狀態(tài)下進(jìn)行人工手動(dòng)落筒過(guò)程中，首先把第一墊板I的兩個(gè)對(duì)稱半圓形月牙板上下卡在最里層絲餅7內(nèi)側(cè)，用連接搭扣扣緊兩個(gè)半圓形月牙板使其合為整圓，按照需要拉拔所剩絲餅7的多少?zèng)Q定使用長(zhǎng)、中、短的拉桿5。拉桿5兩端具有外螺紋，第一墊板I和第二墊板4四角設(shè)有具有對(duì)應(yīng)拉桿5桿端外螺紋設(shè)置的內(nèi)螺紋孔，將四根拉桿5—端擰緊在第一墊板I上，并且在拉桿5頂頭用燕尾螺母51固定；再將四根拉桿5另一端穿過(guò)第二墊板4的四個(gè)內(nèi)螺紋孔并用燕尾螺母51固定；第二墊板4固定有支撐架42，不用人工托住第二墊板4，從而減輕了落絲工的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)矩形螺紋連接在第二通孔41的推軸3 —端抵住卷繞卡盤(pán)軸2外端面，拉母盤(pán)6順時(shí)針?lè)较蜉p輕旋轉(zhuǎn)使推軸3緊緊抵住卷繞卡盤(pán)軸2外端面中心，支撐架42立于地面。轉(zhuǎn)動(dòng)拉母盤(pán)6，可使需要落筒的絲餅7慢慢向右移動(dòng)，當(dāng)絲餅7即將移出卷繞卡盤(pán)軸2外端面時(shí)，操作工用手扶住。向右卸出推軸3 (拉母盤(pán)6逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn))，騰出空間余量以方便取出絲餅7，騰出空間余量是為了防止推軸3 —端刮傷絲餅7。本發(fā)明提供的落絲裝置，減少了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也保護(hù)了被落絲餅7不受傷害，提高了產(chǎn)品AA率。
[0018]以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.落絲裝置，其特征在于，包括設(shè)有第一通孔(11)的由兩個(gè)對(duì)稱半圓形月牙板組成的第一墊板(I)、與所述第一墊板(I)平行的設(shè)有第二通孔(41)的第二墊板(4)、推軸(3)、拉桿(5)和拉母盤(pán)￠);所述第一墊板(I)與所述第二墊板(4)相對(duì)設(shè)置并通過(guò)所述拉桿(5)連接；所述第二通孔(41)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述推軸(3)設(shè)有與第二通孔(41)的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述推軸(3) —端穿過(guò)所述第二通孔(41)另一端固定所述拉母盤(pán)(6)，所述第二墊板(4)下設(shè)有支撐架(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落絲裝置，其特征在于，所述拉桿(5)數(shù)目為四根，并以所述推軸(3)軸線均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落絲裝置，其特征在于，所述拉桿(5)兩端分別穿過(guò)所述第一墊板(I)和第二墊板(4)后以燕尾螺母(51)緊鎖。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種落絲裝置，包括設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱半圓形月牙板組成的第一墊板，設(shè)有第二通孔的第二墊板；第一墊板與第二墊板相對(duì)設(shè)置并通過(guò)拉桿固定；第二通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，推軸設(shè)有與第二通孔的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，推軸一端固定連接拉母盤(pán)、另一端抵住卷繞裝置的卡盤(pán)軸外端面。當(dāng)高速紡卷繞頭自動(dòng)推桿推不出絲餅從而使得卡盤(pán)軸絲筒自動(dòng)落絲功能失效時(shí)，可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)拉母盤(pán)很方便地推出卡死在卡盤(pán)軸上的絲餅，減輕了單純依靠人力拉拔的工作強(qiáng)度。減輕擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)減少絲餅受到變形傷害，提高了產(chǎn)品優(yōu)等品率。
【IPC分類】D01D13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104947216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510320066
【發(fā)明人】孫紅琴
【申請(qǐng)人】孫紅琴
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月6日