一種海藻纖維布料的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種海藻纖維布料的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]海藻中含有大量的能明顯降低血液中膽固醇含量的碘，常食利于維持心血管系統(tǒng)的功能，使血管富有彈性，從而保障皮膚營(yíng)養(yǎng)的正常供應(yīng)，能防止皮膚干燥，使干性皮膚富有光澤，油性皮膚可改善油脂分泌，維護(hù)上皮組織健康生長(zhǎng)，減少色素斑點(diǎn)，若能將海藻中的元素合理運(yùn)用到服裝面料上，在穿衣時(shí)就會(huì)有利于人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)地柔軟、輕便、具有良好的吸濕性和抗菌性、綠色、無毒、無害、安全性高的海藻纖維布料的制作工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種海藻纖維布料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
(1)選擇海藻原料，并對(duì)其進(jìn)行處理，得到海藻酸鈉，
(2)將上述海藻酸鈉溶解于水中，形成紡絲粘稠溶液，
(3)將上述紡絲粘稠溶解進(jìn)行過濾和脫泡處理，得到紡絲原液，
(4)將上述紡絲原液從噴絲口噴出，進(jìn)入到氯化鈣凝固浴槽中，形成海藻酸鈣長(zhǎng)絲，
(5)將上述海藻酸鈣長(zhǎng)絲拉伸，導(dǎo)入洗滌浴中，再經(jīng)過熱空氣烘干，卷繞到繞纖筒上，得到海藻纖維，
(6)將上述海藻纖維與棉綸、滌綸、棉紗等纖維共紡，織成海藻纖維布料。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述海藻原料處理先用烯酸清洗，然后加堿加熱提取，過濾后，再加入鈣鹽生成海藻酸鈣沉淀，脫水、烘干后即為海藻酸鈣。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述海藻酸鈉溶解分為兩個(gè)階段，首先是水分子擴(kuò)散進(jìn)入海藻鈉的外層，并逐漸由外層進(jìn)入內(nèi)層，使海藻酸鈉體積膨脹，其次，海藻酸鈉大分子逐漸分散在水中，直至形成均勻的海藻酸鈉溶液，達(dá)到完全溶解，整個(gè)溶解在60-70攝氏度的溫度下需要I小時(shí)。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述過濾處理采用板框式壓濾機(jī)，過濾材料選用能承受一定壓力、并具有一定緊密度的織物，過濾需要連續(xù)進(jìn)行2-3道，后一道過濾所用的材料要比前一道更致密。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述脫泡處理采用抽真空的方式加速氣泡的除去，控制氣泡在溶液中的體積分?jǐn)?shù)小于0.001%。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明海藻纖維布料的制作工藝操作簡(jiǎn)單、操作過程易于控制，制作而成的海藻纖維布料質(zhì)地柔軟、輕便、具有良好的吸濕性和抗菌性、無毒、無害、安全性高及生物可降解性，在紡織、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域均有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種海藻纖維布料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
(1)選擇海藻原料，并對(duì)其進(jìn)行處理，得到海藻酸鈉，
(2)將上述海藻酸鈉溶解于水中，形成紡絲粘稠溶液，
(3)將上述紡絲粘稠溶解進(jìn)行過濾和脫泡處理，得到紡絲原液，
(4)將上述紡絲原液從噴絲口噴出，進(jìn)入到氯化鈣凝固浴槽中，形成海藻酸鈣長(zhǎng)絲，
(5)將上述海藻酸鈣長(zhǎng)絲拉伸，導(dǎo)入洗滌浴中，再經(jīng)過熱空氣烘干，卷繞到繞纖筒上，得到海藻纖維，
(6)將上述海藻纖維與棉綸、滌綸、棉紗等纖維共紡，織成海藻纖維布料。
[0012]另外，所述海藻原料處理先用烯酸清洗，然后加堿加熱提取，過濾后，再加入鈣鹽生成海藻酸鈣沉淀，脫水、烘干后即為海藻酸鈣。
[0013]另外，所述海藻酸鈉溶解分為兩個(gè)階段，首先是水分子擴(kuò)散進(jìn)入海藻鈉的外層，并逐漸由外層進(jìn)入內(nèi)層，使海藻酸鈉體積膨脹，其次，海藻酸鈉大分子逐漸分散在水中，直至形成均勻的海藻酸鈉溶液，達(dá)到完全溶解，整個(gè)溶解在60-70攝氏度的溫度下需要I小時(shí)。
[0014]另外，所述過濾處理采用板框式壓濾機(jī)，過濾材料選用能承受一定壓力、并具有一定緊密度的織物，過濾需要連續(xù)進(jìn)行2-3道，后一道過濾所用的材料要比前一道更致密，減少雜質(zhì)微粒，提高纖維強(qiáng)度和品質(zhì)。
[0015]另外，所述脫泡處理采用抽真空的方式加速氣泡的除去，控制氣泡在溶液中的體積分?jǐn)?shù)小于0.001%，防止斷頭、毛絲、氣泡絲的形成，提高纖維的強(qiáng)度。
[0016]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明海藻纖維布料的制作工藝操作簡(jiǎn)單、操作過程易于控制，制作而成的海藻纖維布料質(zhì)地柔軟、輕便、具有良好的吸濕性和抗菌性、無毒、無害、安全性高及生物可降解性，在紡織、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域均有良好的應(yīng)用前景。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海藻纖維布料的制作工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)選擇海藻原料，并對(duì)其進(jìn)行處理，得到海藻酸鈉， (2)將上述海藻酸鈉溶解于水中，形成紡絲粘稠溶液， (3)將上述紡絲粘稠溶解進(jìn)行過濾和脫泡處理，得到紡絲原液， (4)將上述紡絲原液從噴絲口噴出，進(jìn)入到氯化鈣凝固浴槽中，形成海藻酸鈣長(zhǎng)絲， (5)將上述海藻酸鈣長(zhǎng)絲拉伸，導(dǎo)入洗滌浴中，再經(jīng)過熱空氣烘干，卷繞到繞纖筒上，得到海藻纖維， (6)將上述海藻纖維與棉綸、滌綸、棉紗等纖維共紡，織成海藻纖維布料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻纖維布料的制作工藝，其特征在于，所述海藻原料處理先用烯酸清洗，然后加堿加熱提取，過濾后，再加入鈣鹽生成海藻酸鈣沉淀，脫水、烘干后即為海藻酸鈣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻纖維布料的制作工藝，其特征在于，所述海藻酸鈉溶解分為兩個(gè)階段，首先是水分子擴(kuò)散進(jìn)入海藻鈉的外層，并逐漸由外層進(jìn)入內(nèi)層，使海藻酸鈉體積膨脹，其次，海藻酸鈉大分子逐漸分散在水中，直至形成均勻的海藻酸鈉溶液，達(dá)到完全溶解，整個(gè)溶解在60-70攝氏度的溫度下需要I小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻纖維布料的制作工藝，其特征在于，所述過濾處理采用板框式壓濾機(jī)，過濾材料選用能承受一定壓力、并具有一定緊密度的織物，過濾需要連續(xù)進(jìn)行2-3道，后一道過濾所用的材料要比前一道更致密。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻纖維布料的制作工藝，其特征在于，所述脫泡處理采用抽真空的方式加速氣泡的除去，控制氣泡在溶液中的體積分?jǐn)?shù)小于0.001%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海藻纖維布料的制作工藝，包括以下工藝步驟：（1）選擇海藻原料，并對(duì)其進(jìn)行處理，得到海藻酸鈉，（2）將上述海藻酸鈉溶解于水中，形成紡絲粘稠溶液，（3）將上述紡絲粘稠溶解進(jìn)行過濾和脫泡處理，得到紡絲原液，（4）將上述紡絲原液從噴絲口噴出，進(jìn)入到氯化鈣凝固浴槽中，形成海藻酸鈣長(zhǎng)絲，（5）將上述海藻酸鈣長(zhǎng)絲拉伸，導(dǎo)入洗滌浴中，再經(jīng)過熱空氣烘干，卷繞到繞纖筒上，得到海藻纖維，（6）將上述海藻纖維與棉綸、滌綸、棉紗等纖維共紡，織成海藻纖維布料。通過上述方式，本發(fā)明海藻纖維布料的制作工藝操作過程易于控制，制作而成的海藻纖維布料質(zhì)地柔軟、輕便、具有良好的吸濕性和抗菌性、安全性高。
【IPC分類】D01F9/04, C08J3/03, C08L5/04
【公開號(hào)】CN104947245
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510406271
【發(fā)明人】張青
【申請(qǐng)人】蘇州華良化纖紡織有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日