復(fù)合包裝袋的成型方法及定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝袋領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合包裝袋的成型方法及定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)值的不斷提高，包裝袋的使用也越來(lái)越廣泛，包裝袋的結(jié)構(gòu)、形狀越來(lái)越多，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種各樣的復(fù)合包裝袋，以滿足生產(chǎn)和生活的需要。傳統(tǒng)的復(fù)合包裝袋生產(chǎn)方法包括送料、熱合、沖孔(缺口)等工序，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中，設(shè)有由三個(gè)光電眼提供的三個(gè)定位基準(zhǔn)，該第一個(gè)光電眼位于風(fēng)琴邊送料裝置的末端、風(fēng)琴邊帶料的下方，以風(fēng)琴邊帶料為基準(zhǔn)；第二個(gè)光電眼位于上膜與下膜熱合裝置的前端、上膜帶料的上方(下膜位于上膜的下方)，以上膜上的光標(biāo)為基準(zhǔn)，調(diào)整上膜與下膜的相對(duì)位置；第三個(gè)光電眼位于上膜與下膜熱合裝置的后端、上膜帶料的上方。由于這種傳統(tǒng)的定位方式的第二、三個(gè)光電眼的定位是以上膜光標(biāo)為基準(zhǔn)，而風(fēng)琴邊是與下膜熱合在一起的，使得上膜與下膜的熱合過(guò)程中風(fēng)琴邊會(huì)與上膜產(chǎn)生較大的位置誤差，甚至破壞風(fēng)琴邊結(jié)構(gòu)，容易造成產(chǎn)品的不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種優(yōu)良率較高的復(fù)合包裝袋的成型方法。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的復(fù)合包裝袋的定位裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種用于復(fù)合包裝袋制袋機(jī)上的復(fù)合包裝袋的成型方法，包括以下步驟:
(I)送料:所述的上膜帶料、下膜帶料沿同一方向同時(shí)進(jìn)料且上膜帶料位于下膜帶料的上方，風(fēng)琴邊帶料進(jìn)料方向與上膜帶料和下膜帶料進(jìn)料方向垂直；(2)風(fēng)琴邊定位:在風(fēng)琴邊送料裝置的末端設(shè)有用于定邊長(zhǎng)度的光標(biāo)且該設(shè)有光標(biāo)的圖案面朝下，在風(fēng)琴邊帶料的輸送軌道上設(shè)置第一光電眼，該第一光電眼位于風(fēng)琴邊的下方，以便對(duì)圖案面朝下的光標(biāo)進(jìn)行定位；(3)風(fēng)琴邊與下膜熱合:風(fēng)琴邊被送入與下膜熱合的工位與下膜點(diǎn)燙；(4)上膜與下膜點(diǎn)燙:在下膜上設(shè)有光標(biāo)，在上膜與下膜熱合裝置的前端設(shè)有第二光電眼，該第二光電眼以下膜上的光標(biāo)為基準(zhǔn)、通過(guò)調(diào)整裝置調(diào)整上膜相對(duì)下膜的位置，裁切上膜和下膜并對(duì)上膜與下膜進(jìn)行點(diǎn)燙；(5)上膜與下膜熱合:對(duì)上膜與下膜周邊進(jìn)行熱合。
[0006]本發(fā)明還包括步驟(6)沖孔:在上膜與下膜熱合裝置的后端設(shè)有第三光電眼，該第三光電眼以下膜上的光標(biāo)為基準(zhǔn)、確定已熱合在一起的上膜與下膜孔的沖切位置并輸送熱合在一起的上膜與下膜至沖切工位，沖切包裝袋孔。
[0007]所述的復(fù)合包裝袋的定位裝置包括風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)和第一光電眼、第二光電眼、第三光電眼；所述的風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)按工序流程依次排列；所述的第一光電眼安裝在風(fēng)琴邊送料裝置的末端且位于風(fēng)琴邊帶料的下方；所述的第二光電眼安裝在作為上膜與下膜熱合裝置的PE膜燙壓機(jī)的前端且位于下膜帶料的下方，上膜帶料位于下膜帶料的上方；所述的第三光電眼安裝在PE膜燙壓機(jī)的后端且位于已與上膜熱合在一起的下膜的下方。
[0008]采用上述方案后，由于本發(fā)明的第二、三光電眼是以下膜光標(biāo)為定位基準(zhǔn)，風(fēng)琴邊是與下膜熱合在一起的，使得上膜與下膜產(chǎn)生的位置誤差不會(huì)影響風(fēng)琴邊與上膜的相對(duì)位置，不會(huì)損壞包裝袋的整體結(jié)構(gòu)，只會(huì)影響上膜圖案的位置誤差(即，上膜的圖案與下膜的圖案會(huì)有所錯(cuò)位，而這種錯(cuò)位是在公差允許的范圍內(nèi))，使得本發(fā)明的產(chǎn)品優(yōu)良率較高。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是復(fù)合包裝袋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明復(fù)合包裝袋的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明復(fù)合包裝袋的定位裝置光電眼的安裝示意圖；
圖4是本發(fā)明復(fù)合包裝袋機(jī)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，所述的復(fù)合包裝袋10由上膜101、下膜102和風(fēng)琴邊103組成。所述的風(fēng)琴邊103連接在上膜101和下膜102之間。
[0012]如圖2-圖4所示，所述的用于復(fù)合包裝袋制袋機(jī)上的復(fù)合包裝袋的定位裝置包括風(fēng)琴邊燙壓機(jī)1、風(fēng)琴邊送料裝置2、PE膜燙壓機(jī)3、牽引機(jī)4和第一光電眼5、第二光電眼6、第三光電眼7和機(jī)架8等。所述的風(fēng)琴邊燙壓機(jī)1、風(fēng)琴邊送料裝置2、PE膜燙壓機(jī)3、牽引機(jī)4按工序流程依次排列。所述的第一光電眼5安裝在機(jī)架8上且位于風(fēng)琴邊送料裝置2的末端和位于風(fēng)琴邊帶料40的下方；所述的第二光電眼6安裝在機(jī)架8上且位于上膜與下膜熱合裝置(PE膜燙壓機(jī)3)的前端(按工序流程)和位于下膜帶料30的下方，上膜帶料20位于下膜帶料30的上方；所述的第三光電眼7安裝在機(jī)架8上且位于上膜與下膜熱合裝置(PE膜燙壓機(jī)3)的后端和位于已與上膜101熱合在一起的下膜102的下方(如圖1所示
[0013]如圖1-圖3所示，本發(fā)明是一種用于復(fù)合包裝袋制袋機(jī)上的復(fù)合包裝袋的成型方法，包括以下步驟:
(1)送料:所述的上膜帶料20、下膜帶料30沿同一方向同時(shí)進(jìn)料且上膜帶料20位于下膜帶料30的上方，風(fēng)琴邊帶料40進(jìn)料方向與上膜帶料20和下膜帶料30進(jìn)料方向垂直；
(2)風(fēng)琴邊103定位:在風(fēng)琴邊送料裝置2的末端設(shè)有用于定邊長(zhǎng)度的光標(biāo)且該設(shè)有光標(biāo)的圖案面朝下，在風(fēng)琴邊帶料40的輸送軌道上設(shè)置第一光電眼5，該第一光電眼5位于風(fēng)琴邊的下方，以便對(duì)圖案面朝下的光標(biāo)進(jìn)行定位；
(3)風(fēng)琴邊103與下膜102熱合:風(fēng)琴邊103被送入與下膜熱合的工位與下膜點(diǎn)燙(保證了風(fēng)琴邊103與下膜102位置的準(zhǔn)確)；
(4)上膜101與下膜102點(diǎn)燙:在下膜102上設(shè)有光標(biāo)，在上膜與下膜熱合裝置(PE膜燙壓機(jī)3)的前端設(shè)有第二光電眼6，該第二光電眼6以下膜102上的光標(biāo)為基準(zhǔn)、通過(guò)調(diào)整裝置調(diào)整(微調(diào))上膜101相對(duì)下膜102的位置，裁切上膜101和下膜102并對(duì)上膜101與下膜102進(jìn)行點(diǎn)燙；
(5)上膜101與下膜102熱合:對(duì)上膜101與下膜102周邊進(jìn)行熱合； (6 )沖孔:在上膜與下膜熱合裝置(PE膜燙壓機(jī)3 )的后端設(shè)有第三光電眼7，該第三光電眼7以下膜102上的光標(biāo)為基準(zhǔn)、確定已熱合在一起的上膜101與下膜102孔的沖切位置并輸送熱合在一起的上膜101與下膜102至沖切工位，沖切包裝袋孔。
[0014]本發(fā)明的重點(diǎn)就在于:以下膜光標(biāo)為定位基準(zhǔn)。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于復(fù)合包裝袋制袋機(jī)上的復(fù)合包裝袋的成型方法，其特征在于:包括以下步驟:(I)送料:所述的上膜帶料、下膜帶料沿同一方向同時(shí)進(jìn)料且上膜帶料位于下膜帶料的上方，風(fēng)琴邊帶料進(jìn)料方向與上膜帶料和下膜帶料進(jìn)料方向垂直；(2)風(fēng)琴邊定位:在風(fēng)琴邊送料裝置的末端設(shè)有用于定邊長(zhǎng)度的光標(biāo)且該設(shè)有光標(biāo)的圖案面朝下，在風(fēng)琴邊帶料的輸送軌道上設(shè)置第一光電眼，該第一光電眼位于風(fēng)琴邊的下方，以便對(duì)圖案面朝下的光標(biāo)進(jìn)行定位；(3)風(fēng)琴邊與下膜熱合:風(fēng)琴邊被送入與下膜熱合的工位與下膜點(diǎn)燙；(4)上膜與下膜點(diǎn)燙:在下膜上設(shè)有光標(biāo)，在上膜與下膜熱合裝置的前端設(shè)有第二光電眼，該第二光電眼以下膜上的光標(biāo)為基準(zhǔn)、通過(guò)調(diào)整裝置調(diào)整上膜相對(duì)下膜的位置，裁切上膜和下膜并對(duì)上膜與下膜進(jìn)行點(diǎn)燙；(5)上膜與下膜熱合:對(duì)上膜與下膜周邊進(jìn)行熱合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝袋的定位裝置，其特征在于:還包括步驟(6)沖孔:在上膜與下膜熱合裝置的后端設(shè)有第三光電眼，該第三光電眼以下膜上的光標(biāo)為基準(zhǔn)、確定已熱合在一起的上膜與下膜孔的沖切位置并輸送熱合在一起的上膜與下膜至沖切工位，沖切包裝袋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝袋的定位裝置，其特征在于:包括風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)和第一光電眼、第二光電眼、第三光電眼；所述的風(fēng)琴邊燙壓機(jī)、風(fēng)琴邊送料裝置、PE膜燙壓機(jī)、牽引機(jī)按工序流程依次排列；所述的第一光電眼安裝在風(fēng)琴邊送料裝置的末端且位于風(fēng)琴邊帶料的下方；所述的第二光電眼安裝在作為上膜與下膜熱合裝置的PE膜燙壓機(jī)的前端且位于下膜帶料的下方，上膜帶料位于下膜帶料的上方；所述的第三光電眼安裝在PE膜燙壓機(jī)的后端且位于已與上膜熱合在一起的下膜的下方。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合包裝袋的成型方法及其定位裝置,包括送料、風(fēng)琴邊定位、風(fēng)琴邊與下膜熱合、上膜與下膜點(diǎn)燙、上膜與下膜熱合、沖孔等工序。由于本發(fā)明的第二、三光電眼是以下膜光標(biāo)為定位基準(zhǔn)，風(fēng)琴邊是與下膜熱合在一起的，使得上膜與下膜產(chǎn)生的位置誤差不會(huì)影響風(fēng)琴邊與上膜的相對(duì)位置，不會(huì)損壞包裝袋的整體結(jié)構(gòu)，只會(huì)影響上膜圖案的位置誤差（即，上膜的圖案與下膜的圖案會(huì)有所錯(cuò)位，而這種錯(cuò)位是在公差允許的范圍內(nèi)），使得本發(fā)明的產(chǎn)品優(yōu)良率較高。
【IPC分類】B31B1/02, B31B1/64
【公開號(hào)】CN104960241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510376245
【發(fā)明人】郭建新, 蔡華庚
【申請(qǐng)人】廈門金德威包裝有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日