一種用于包裝盒的織帶切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝盒領(lǐng)域，具體是涉及一種用于包裝盒的織帶切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]飲用酒、香煙以及各類禮品需要使用包裝盒進(jìn)行包裝，為了便于包裝盒的開啟、或?yàn)榱吮阌诎b盒內(nèi)物品的拿取，往往在包裝盒內(nèi)固定一根一定長度的牽引帶。牽引帶的材質(zhì)一般選用織帶，織帶在出廠時(shí)纏繞在中空軸上，在加工包裝盒時(shí)，需要將中空軸上的織帶事先進(jìn)行分段切割，形成許多根牽引帶，目前織帶的分段切割采取人工方式進(jìn)行，人工切割不但效率低，而且難以精確控制切割形成的牽引帶的長度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種用于包裝盒的織帶切割機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對織帶的自動(dòng)化分段切割，形成牽引帶，相比人工方式對織帶進(jìn)行分段切割，能夠有效提高工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且能夠精確控制切割形成的牽引帶的長度。
[0004]本發(fā)明提供一種用于包裝盒的織帶切割機(jī)，包括支撐架，支撐架的頂部水平設(shè)置有支撐板，所述支撐板的左側(cè)設(shè)置有豎板，豎板上水平設(shè)置有若干用于置放纏繞成卷的織帶的固定桿，支撐板的右側(cè)設(shè)置有切割裝置，豎板和切割裝置之間設(shè)置有相向運(yùn)動(dòng)的第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件，第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件上下設(shè)置、且第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件之間留有用于傳送織帶的間隙。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一傳動(dòng)組件包括相對設(shè)置的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪鄰近豎板，第二齒輪鄰近切割裝置，第一齒輪、第二齒輪上套有第一傳送帶。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二傳動(dòng)組件包括相對設(shè)置的第三齒輪和第四齒輪，第三齒輪位于第一齒輪的上方，第四齒輪位于第二齒輪的上方，第三齒輪、第四齒輪上套有第二傳送帶，第二傳送帶與第一傳送帶之間留有用于傳送織帶的間隙。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述切割裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸、切刀和墊塊，墊塊固定在支撐板上，驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在墊塊的頂部，切刀固定在驅(qū)動(dòng)氣缸的底部、且位于墊塊的正上方；墊塊朝向第一傳送帶的一側(cè)水平設(shè)置有用于承接織帶的銜接板。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述銜接板的頂部與第一傳送帶的頂部平齊。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述切割裝置的切刀上設(shè)置有用于給切刀加熱的加熱
目.ο
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述織帶切割機(jī)還包括第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)與第一齒輪、第二齒輪通過鏈條傳動(dòng)，第二伺服電機(jī)與第三齒輪、第四齒輪通過鏈條傳動(dòng)。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述織帶切割機(jī)還包括可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器與第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、切割裝置的驅(qū)動(dòng)氣缸均連接。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述豎板上所有固定桿均縱向排列。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述支撐板上還設(shè)置有織帶導(dǎo)向器，織帶導(dǎo)向器位于豎板和第一傳動(dòng)組件之間。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0015](I)本發(fā)明中通過第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一傳送帶、第二傳送帶，將織帶自動(dòng)傳輸至切割裝置，再由切割裝置對織帶進(jìn)行自動(dòng)化的分段切割，形成牽引帶，相比人工方式對織帶進(jìn)行分段切割，能夠有效提高工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016](2)本發(fā)明中通過可編程邏輯控制器，調(diào)節(jié)第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，能夠調(diào)節(jié)第一傳送帶、第二傳送帶的速度，進(jìn)而調(diào)節(jié)織帶的行進(jìn)速度，從而精確控制切割形成的牽引帶的長度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中用于包裝盒的織帶切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1-支撐架，2-豎板，3-固定桿，4-織帶導(dǎo)向器，5-第一齒輪，6-第一傳送帶，7-第二齒輪，8-切割裝置，8a-驅(qū)動(dòng)氣缸，8b-切刀，8c-墊塊，9-第三齒輪，10-第二傳送帶，11-第四齒輪，12-可編程邏輯控制器，13-第一伺服電機(jī)，14-第二伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于包裝盒的織帶切割機(jī)，包括支撐架1，支撐架I的頂部水平設(shè)置有支撐板，支撐板的左側(cè)設(shè)置有豎板2，豎板2上水平設(shè)置有若干用于置放織帶的固定桿3，所有固定桿3均縱向排列，支撐板的右側(cè)設(shè)置有切割裝置8，豎板2和切割裝置8之間設(shè)置有相向運(yùn)動(dòng)的第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件，第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件上下設(shè)置、且第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件之間留有用于傳送織帶的間隙。
[0021]第一傳動(dòng)組件包括相對設(shè)置的第一齒輪5和第二齒輪7，第一齒輪5鄰近豎板2，第二齒輪7鄰近切割裝置8，第一齒輪5、第二齒輪7上套有第一傳送帶6。
[0022]第二傳動(dòng)組件包括相對設(shè)置的第三齒輪9和第四齒輪11，第三齒輪9位于第一齒輪5的上方，第四齒輪11位于第二齒輪7的上方，第三齒輪9、第四齒輪11上套有第二傳送帶10，第二傳送帶10與第一傳送帶6之間留有用于傳送織帶的間隙。
[0023]切割裝置8包括驅(qū)動(dòng)氣缸8a、切刀8b和墊塊8c，墊塊8c固定在支撐板上，驅(qū)動(dòng)氣缸8a設(shè)置在墊塊8c的頂部，切刀8b固定在驅(qū)動(dòng)氣缸8a的底部、且位于墊塊8c的正上方。墊塊8c朝向第一傳送帶6的一側(cè)水平設(shè)置有用于承接織帶的銜接板。銜接板的頂部與第一傳送帶6的頂部平齊。
[0024]切刀Sb上設(shè)置有用于給切刀Sb加熱的加熱裝置，在切割機(jī)工作時(shí)，加熱后的切刀Sb可以將織帶的切割處熱融凝固，能夠防止切割形成的牽引帶兩端脫線。
[0025]織帶切割機(jī)還包括第一伺服電機(jī)13和第二伺服電機(jī)14，第一伺服電機(jī)13與第一齒輪5、第二齒輪7通過鏈條傳動(dòng)，第二伺服電機(jī)14與第三齒輪9、第四齒輪11通過鏈條傳動(dòng)。
[0026]織帶切割機(jī)還包括可編程邏輯控制器12，可編程邏輯控制器12與第一伺服電機(jī)13、第二伺服電機(jī)14、切割裝置8的驅(qū)動(dòng)氣缸8a均連接。
[0027]支撐板上還設(shè)置有織帶導(dǎo)向器4，織帶導(dǎo)向器4位于豎板2和第一傳動(dòng)組件之間，用于防止織帶纏繞打結(jié)。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例中的織帶切割機(jī)的使用方法如下:
[0029]將纏繞成卷的織帶套在固定桿3上，并將所有織帶均穿過織帶導(dǎo)向器4后，重疊放置在第一傳送帶6上，通過可編程邏輯控制器12啟動(dòng)第一伺服電機(jī)13、第二伺服電機(jī)14和驅(qū)動(dòng)氣缸8a工作，并使切刀8b上的加熱裝置工作，對切刀8b進(jìn)行加熱，第一伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)第一齒輪5、第二齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，第二伺服電機(jī)14驅(qū)動(dòng)第三齒輪9、第四齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一傳送帶6與第二傳送帶10相向運(yùn)動(dòng)，將所有織帶經(jīng)銜接板傳送至墊塊Sc上，驅(qū)動(dòng)氣缸8a驅(qū)動(dòng)加熱后的切刀Sb向下運(yùn)動(dòng)，對墊塊Sc上的織帶進(jìn)行一次分段切割，同時(shí)使織帶的切割處熱融凝固，防止切割形成的牽引帶兩端脫線。完成一次分段切割后，驅(qū)動(dòng)氣缸8a驅(qū)動(dòng)加熱后的切刀8b向上運(yùn)動(dòng)，間隔一定時(shí)間后，再次驅(qū)動(dòng)加熱后的切刀8b向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行下一次分段切割，如此反復(fù)，不斷切割織帶，形成牽引帶。
[0030]通過可編程邏輯控制器12，調(diào)節(jié)第一伺服電機(jī)13、第二伺服電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，能夠調(diào)節(jié)第一傳送帶6、第二傳送帶10的速度，進(jìn)而調(diào)節(jié)織帶的行進(jìn)速度，從而精確調(diào)節(jié)需要切割的牽引帶的長度。
[0031]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0032]說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于包裝盒的織帶切割機(jī)，包括支撐架(1)，支撐架(I)的頂部水平設(shè)置有支撐板，其特征在于:所述支撐板的左側(cè)設(shè)置有豎板(2)，豎板(2)上水平設(shè)置有若干用于置放纏繞成卷的織帶的固定桿(3)，支撐板的右側(cè)設(shè)置有切割裝置(8)，豎板(2)和切割裝置(8)之間設(shè)置有相向運(yùn)動(dòng)的第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件，第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件上下設(shè)置、且第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件之間留有用于傳送織帶的間隙。2.如權(quán)利要求1所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述第一傳動(dòng)組件包括相對設(shè)置的第一齒輪(5)和第二齒輪(7)，第一齒輪(5)鄰近豎板(2)，第二齒輪(7)鄰近切割裝置(8)，第一齒輪(5)、第二齒輪(7)上套有第一傳送帶(6)。3.如權(quán)利要求2所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述第二傳動(dòng)組件包括相對設(shè)置的第三齒輪(9)和第四齒輪(11)，第三齒輪(9)位于第一齒輪(5)的上方，第四齒輪(11)位于第二齒輪(7)的上方，第三齒輪(9)、第四齒輪(11)上套有第二傳送帶(10)，第二傳送帶(10)與第一傳送帶(6)之間留有用于傳送織帶的間隙。4.如權(quán)利要求3所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(8)包括驅(qū)動(dòng)氣缸(8a)、切刀(Sb)和墊塊(Sc)，墊塊(Sc)固定在支撐板上，驅(qū)動(dòng)氣缸(8a)設(shè)置在墊塊(8c)的頂部，切刀(8b)固定在驅(qū)動(dòng)氣缸(8a)的底部、且位于墊塊(8c)的正上方；墊塊(8c)朝向第一傳送帶(6)的一側(cè)水平設(shè)置有用于承接織帶的銜接板。5.如權(quán)利要求4所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述銜接板的頂部與第一傳送帶(6)的頂部平齊。6.如權(quán)利要求4所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(8)的切刀(Sb)上設(shè)置有用于給切刀(Sb)加熱的加熱裝置。7.如權(quán)利要求4所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述織帶切割機(jī)還包括第一伺服電機(jī)(13)和第二伺服電機(jī)(14)，第一伺服電機(jī)(13)與第一齒輪(5)、第二齒輪(7)通過鏈條傳動(dòng)，第二伺服電機(jī)(14)與第三齒輪(9)、第四齒輪(11)通過鏈條傳動(dòng)。8.如權(quán)利要求7所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述織帶切割機(jī)還包括可編程邏輯控制器(12)，可編程邏輯控制器(12)與第一伺服電機(jī)(13)、第二伺服電機(jī)(14)、切割裝置⑶的驅(qū)動(dòng)氣缸(8a)均連接。9.如權(quán)利要求1所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述豎板(2)上所有固定桿(3)均縱向排列。10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的用于包裝盒的織帶切割機(jī)，其特征在于:所述支撐板上還設(shè)置有織帶導(dǎo)向器(4)，織帶導(dǎo)向器(4)位于豎板(2)和第一傳動(dòng)組件之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于包裝盒的織帶切割機(jī)，涉及包裝盒領(lǐng)域，該織帶切割機(jī)包括支撐架，支撐架的頂部水平設(shè)置有支撐板，支撐板的左側(cè)設(shè)置有豎板，豎板上水平設(shè)置有若干用于置放纏繞成卷的織帶的固定桿，支撐板的右側(cè)設(shè)置有切割裝置，豎板和切割裝置之間設(shè)置有相向運(yùn)動(dòng)的第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件，第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件上下設(shè)置、且第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件之間留有用于傳送織帶的間隙。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對織帶的自動(dòng)化分段切割，形成牽引帶，相比人工方式對織帶進(jìn)行分段切割，能夠有效提高工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且能夠精確控制切割形成的牽引帶的長度。
【IPC分類】B31B1/14
【公開號】CN104985867
【申請?zhí)枴緾N201510406443
【發(fā)明人】石振華, 李國旗
【申請人】武漢艾特紙塑包裝有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月10日