鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋸齒形滌綸長絲熱定型生產(chǎn)的一種低模量化處理裝置及工藝，特別是填塞箱變形、齒輪卷曲變形等機械賦形的變形加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸齒形滌綸長絲區(qū)別于常規(guī)的PBT、PTT纖維，雖然同屬于聚酯纖維，但是PTT分子構(gòu)象為“Z”形彈簧，PBT的分子構(gòu)象為鋸齒形，這兩種纖維的彈性較好、手感較PET舒適，模仿PTT和PBT的分子鏈構(gòu)象開發(fā)鋸齒形滌綸長絲，于是長絲獲得一定的彈性，讓開發(fā)的面料具有特殊的手感、彈性和褶皺形態(tài)。
[0003]鋸齒形滌綸長絲的生產(chǎn)是在常規(guī)PET纖維的生產(chǎn)線中，在熔體紡絲和干燥工序之間加入填塞箱變形加工，并在變形前增加熱濕裝置，對絲束低模量化處理。
[0004]專利申請?zhí)枮?00920035456.6的說明書公開了“一種高分子纖維智能熱定型機”，它含有箱體、電加熱器、溫度傳感器、電氣控制裝置、軸流風(fēng)機等，其電加熱器對稱分布在軸流風(fēng)機的兩側(cè)，軸流風(fēng)機的周邊設(shè)有弧形導(dǎo)流板，電加熱器內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板、其外側(cè)設(shè)有阻尼板，加熱室內(nèi)頂部設(shè)有導(dǎo)流調(diào)節(jié)裝置，這樣避免了傳統(tǒng)加熱箱中加熱不均勻、傳熱效率低、能耗高的缺點，能夠滿足高分子纖維絲束熱定型的要求，但是設(shè)備安裝復(fù)雜且成本較尚O
[0005]專利申請?zhí)枮?01310265789.9及201310274373.3的說明書中提及了利用填塞箱卷曲機生產(chǎn)卷曲醋酸纖維的方法，具體是在卷曲機的卷曲腔內(nèi)添加熱蒸汽，蒸汽噴射在正在卷曲纖維的表面上，并對構(gòu)成卷曲腔的上、下刀口和上、下刀口基座進(jìn)行蒸汽加熱，進(jìn)而使整個卷曲腔溫度升高，加熱后的纖維絲帶具有潤滑功能，減小了絲帶的損傷，也能防止對輥發(fā)熱而燒壞對輥，但未涉及具體的應(yīng)用實例。
[0006]在專利申請?zhí)枮?01210099806.1的說明書中公開了“一種PBT改性纖維及其生產(chǎn)方法”。通過牽伸浴槽和蒸汽加熱箱來對絲束加熱，通過卷曲機，對絲片進(jìn)行機械卷曲，纖維具有手感柔軟、回彈力好，常溫常壓下易于染色，且色牢度好，抗污力強等特點，但對PBT卷曲時未提及卷曲機對其機械損傷，具體的絲束質(zhì)量也無詳細(xì)數(shù)據(jù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服鋸齒形滌綸長絲變形加工對絲束帶來的損傷和形態(tài)不穩(wěn)定的缺點。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，包括箱體，在箱體內(nèi)形成有供絲束通過的雨道，其特征在于，還包括
[0009]設(shè)于箱體內(nèi)且位于甬道上方的加熱裝置，由該加熱裝置將自甬道通過的絲束加熱至設(shè)定溫度；
[0010]設(shè)于箱體內(nèi)且位于甬道下方的帶有霧化噴頭的高壓霧化器，高壓霧化器經(jīng)由壓縮空氣入口連接壓縮空氣，同時，高壓霧化器與水源相連，通過高壓霧化器將箱體內(nèi)的濕度保持在90%以上；
[0011]控制單元，用于控制高壓霧化器及加熱裝置。
[0012]優(yōu)選地，在所述箱體內(nèi)且靠近所述絲束的位置處設(shè)有溫度探頭，溫度探頭經(jīng)由控制單元與設(shè)于所述箱體上的溫度顯示單元相連。
[0013]優(yōu)選地，在所述箱體上還設(shè)有人機交互單元，人機交互單元與所述控制單元相連。
[0014]優(yōu)選地，所述霧化噴頭的增壓壓力范圍為0.05-0.20mpa。
[0015]優(yōu)選地，所述箱體寬度為500mm。
[0016]優(yōu)選地，所述加熱裝置的加熱范圍為室溫至351°C。
[0017]優(yōu)選地，所述加熱裝置為紅外線加熱管，所有紅外線加熱管沿著所述甬道的圓周呈圓弧形排列，熱輻射使得所述絲束均勻受熱，傳熱效率高。
[0018]本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種采用上述的鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置的低模量化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0019]通過功率補償法控制加熱裝置對進(jìn)入甬道的絲束加熱，絲束通過箱體的時間為
0.08-0.17秒，通過溫度探頭實時探測距絲束運行軌跡2-3cm處的溫度，將探測到的實際溫度顯示在溫度顯示單元上，實現(xiàn)絲束可控加熱，加熱溫度為50-200°C，在加熱過程中，通過高壓霧化器使得箱體中的濕度保持在90 %以上，通過自動控制閥門自動給高壓霧化器內(nèi)補充水源，并在壓縮空氣入口通入壓縮空氣來霧化水源。
[0020]優(yōu)選地，所述壓縮氣體為壓縮氮氣或壓縮二氧化碳。
[0021]優(yōu)選地，所述高壓霧化器的霧化功率為1.0-5.0升/小時。
[0022]通過本發(fā)明的實施，鋸齒形滌綸長絲的加熱溫度可按需精細(xì)調(diào)節(jié)，自動控制溫度加熱過程?？裳绣硿囟仍诮z束低賦形過程機械對絲束造成的損傷，在濕熱環(huán)境中對絲束加熱使之具有較好的柔韌性和較高的斷裂強度，穩(wěn)定和改善絲束熱定型形態(tài)和斷裂強度。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明提供的一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，包括箱體，箱體寬度為500mm，保證絲束I在運行中充分加熱。在箱體內(nèi)形成有供絲束I通過的甬道。在甬道上方設(shè)有加熱裝置，加熱裝置的加熱范圍為室溫至351°C，加熱裝置為紅外線加熱管，所有紅外線加熱管沿著所述甬道的圓周呈圓弧形排列，熱輻射使得絲束I均勻受熱，傳熱效率高。在箱體內(nèi)且靠近絲束I的位置處設(shè)有溫度探頭4，溫度探頭4經(jīng)由控制單元與設(shè)于箱體上的溫度顯示單元7相連，溫度探頭4探測距絲束運行軌跡2-3cm處的溫度，通過功率補償法控制加熱裝置實現(xiàn)對絲束I的加熱，使得實際溫度與設(shè)定值誤差小于1°C。在箱體上還設(shè)有人機交互單元，人機交互單元與控制單元相連。
[0026]帶有霧化噴頭9的高壓霧化器2設(shè)于箱體內(nèi)且位于甬道下方，霧化噴頭9的增壓壓力范圍為0.05-0.20mpa。高壓霧化器2經(jīng)由壓縮空氣入口 8連接壓縮空氣，同時，高壓霧化器2與水源相連，水源一般為去離子水或蒸餾水，通過高壓霧化器2將箱體內(nèi)的濕度保持在90%以上；
[0027]本發(fā)明還提供了一種采用上述的鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置的低模量化處理工藝，其步驟為:
[0028]通過功率補償法控制加熱裝置對進(jìn)入甬道的絲束I加熱，絲束I通過箱體的時間為0.08-0.17秒，通過溫度探頭實時探測距絲束I運行軌跡2-3cm處的溫度，將探測到的實際溫度顯示在溫度顯示單元7上，實現(xiàn)絲束I可控加熱，加熱溫度為50-200°C，在加熱過程中，通過高壓霧化器2使得箱體中的濕度保持在90%以上，高壓霧化器2的霧化功率為1.0-5.0升/小時。通過自動控制閥門自動給高壓霧化器2內(nèi)補充水源，水源一般為去離子水或蒸餾水，并在壓縮空氣入口 8通入壓縮空氣來霧化水源，壓縮氣體為壓縮氮氣或壓縮二氧化碳。
[0029]經(jīng)過熱濕處理的絲束在填塞箱卷曲機的作用下獲得穩(wěn)定的鋸齒形態(tài)，斷裂伸長提高3倍以上。同時，經(jīng)過這樣處理的絲束可有效降低卷曲機對絲束的損傷，絲束的卷曲能表現(xiàn)出升高趨勢；絲束強度也有提高；與未熱處理絲束相比，加熱濕的絲束特性曲線均上移，絲束產(chǎn)率升高。
【主權(quán)項】
1.一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，包括箱體，在箱體內(nèi)形成有供絲束(I)通過的甬道，其特征在于，還包括 設(shè)于箱體內(nèi)且位于甬道上方的加熱裝置，由該加熱裝置將自甬道通過的絲束(I)加熱至設(shè)定溫度； 設(shè)于箱體內(nèi)且位于甬道下方的帶有霧化噴頭(9)的高壓霧化器(2)，高壓霧化器(2)經(jīng)由壓縮空氣入口(8)連接壓縮空氣，同時，高壓霧化器(2)與水源相連，通過高壓霧化器(2)將箱體內(nèi)的濕度保持在90%以上； 控制單元，用于控制高壓霧化器(2)及加熱裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，其特征在于，在所述箱體內(nèi)且靠近所述絲束(I)的位置處設(shè)有溫度探頭(4)，溫度探頭(4)經(jīng)由控制單元與設(shè)于所述箱體上的溫度顯示單元(7)相連。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，其特征在于，在所述箱體上還設(shè)有人機交互單元，人機交互單元與所述控制單元相連。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，其特征在于，所述霧化噴頭(9)的增壓壓力范圍為0.05-0.20mpa。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，其特征在于，所述箱體寬度為500mm。6.如權(quán)利要求1所述的一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，其特征在于，所述加熱裝置的加熱范圍為室溫至351 °C。7.如權(quán)利要求1所述的一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置，其特征在于，所述加熱裝置為紅外線加熱管，所有紅外線加熱管沿著所述甬道的圓周呈圓弧形排列，熱輻射使得所述絲束(I)均勻受熱，傳熱效率高。8.一種采用如權(quán)利要求1至7項中任意一項所述的鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化裝置的低模量化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 通過功率補償法控制加熱裝置對進(jìn)入甬道的絲束(I)加熱，通過溫度探頭實時探測距絲束(I)運行軌跡2-3cm處的溫度，將探測到的實際溫度顯示在溫度顯示單元(7)上，實現(xiàn)絲束(I)可控加熱，加熱溫度為50-200°C，在加熱過程中，通過高壓霧化器(2)使得箱體中的濕度保持在90%以上，通過自動控制閥門自動給高壓霧化器(2)內(nèi)補充水源，并在壓縮空氣入口(8)通入壓縮空氣來霧化水源。9.如權(quán)利要求8所述的低模量化處理工藝，其特征在于，所述壓縮氣體為壓縮氮氣或壓縮二氧化碳。10.所如權(quán)利要求8所述的低模量化處理工藝，其特征在于，所述高壓霧化器(2)的霧化功率為1.0-5.0升/小時。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋸齒形滌綸長絲賦形前的低模量化工藝及裝置。在鋸齒形滌綸長絲變形加工之前增加了一道加熱工序，對絲束進(jìn)行低模量化處理。在熱箱內(nèi)部上側(cè)有一排加熱管，可調(diào)范圍為室溫至350℃，另外箱中有高壓霧化水使得加熱箱的濕度保持在90％以上，避免干熱定型給絲束帶來的損傷，在絲帶附近2-3cm處配有溫度和濕度的探頭能即時感應(yīng)熱箱內(nèi)的溫濕度，根據(jù)需要精細(xì)調(diào)控，最后經(jīng)過熱濕處理后的絲帶進(jìn)入填塞箱卷曲機賦形。所述的加熱設(shè)備由加熱管、高壓水霧發(fā)生器、加熱溫度控制箱、溫濕度探測器等組成。本發(fā)明穩(wěn)定并改善了鋸齒形滌綸長絲絲束的形態(tài)，增加了變形絲束的強度和彈性。
【IPC分類】D01D1/09, D01D1/04
【公開號】CN104988584
【申請?zhí)枴緾N201510295607
【發(fā)明人】覃小紅, 吳佳駿, 張弘楠, 夏遠(yuǎn)東, 沈根法
【申請人】東華大學(xué), 江蘇今達(dá)紡織實業(yè)有限公司, 吳江達(dá)飛織造廠
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月2日